建筑节能专项施工方案.docx
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建筑节能专项施工方案
启东市吕四中学异地搬迁项目一期工程
实验楼、1#、2#、3#教学楼
建筑节能专项
施
工
方
案
启东建筑集团有限公司
吕四中学异地搬迁工程项目部
二0一0年三月十二日
第一章工程概况---------------------------------------------3
第二章墙面XR无机保温工程施工方案----------------2
第三章地面炉渣垫层施工方案-------------------------------9
第四章塑料门窗施工方案--------------------------------12
第五章屋面工程施工方案--------------------------------17
第六章通风节能工程………………………………..33
第七章照明与配电节能工程………………………..34
第一章工程概况
一、建筑节能工程概况表
工程名称
启东市吕四中学异地搬迁项目一期工程实验楼、1#、2#、3#教学楼
建设单位
启东市政府投资项目工程建设中心
节能分项工程
系统构造、制式和基本做法
墙体
外墙±0.000以下采用190厚混凝土空心砌块，±0.000以上采用190厚混凝土空心砌块；内墙±0.000以上填充墙采用蒸压加气混泥土砌块（粉煤灰）。
所有外墙外侧采用25厚XR无机保温系统，内侧采用20厚XR无机保温系统。
地面
地面铺350厚炉渣垫层
门窗
塑料外门窗均采用单框、低辐射中空玻璃（6+9+6）
屋面
45厚XPS挤塑聚苯板
通风与空调
空调凝结水管和风管采用离心玻璃棉保温，水管穿墙、楼板设套管，并内填满阻燃材料。
配电与照明
照明灯具采用节能灯，三相照明配电干线各相负荷平衡，母线与电气接线端采用力矩板手拧紧。
监测与控制
阀门各压力表安装符合要求，其前后直管段长度、压力表的取压点符合要求。
第二章墙面XR无机保温工程施工方案
一、本工程结构部位的墙体做法：
1、外墙外侧采用25厚XR无机保温系统；
2、外墙内侧采用20厚XR无机保温系统。
二、XR无机保温体系特点:
XR无机材料保温体系是一种采用XR无机保温材料、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、XR水泥抗裂砂浆、抗裂柔性耐水腻子、弹性涂料等系统材料在现场成型的新型墙体保温体系。
该保温体系包括XR无机保温层、抗裂砂浆结合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层。
采用XR无机保温材料施工，适用范围广、材料配套齐全，工艺简便、合理，能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。
XR无机保温材料适用于多层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌块等的保温工程。
三、施工流程:
基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温材料作灰饼、作口→抹第一遍XR无机保温材料，24小时后→抹XR无机保温材料，表面铺设耐碱网格布→平整度、垂直度验收,晾置干燥，72小时后→清除保温材料表面层耐碱网格布，抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→保温施工整体验收→饰面层施工。
四、施工准备:
1、施工机具与工具
（1）、装修用脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
（2）、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器等。
（3）、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
五、XR无机保温材料的配制
将保温材料、水按质量比1：
1.2～1.5比例加入搅拌机内搅拌，约需搅拌5～10min，该浆料在2h内用完。
六、基层墙面处理
（1）、墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分≥10mm应铲平。
（2）、对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土砌块墙体应满涂界面砂浆。
（3）、吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用XR无机保温材料作标准厚度灰饼。
施工时应采用保温材料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。
七、XR无机保温浆料施工
结合层保温浆料应控制在5mm以内。
此后，后一遍的施工厚度要比前一遍施工厚度薄，每次厚度在10～20mm之间。
最后一遍厚度控制在10mm左右为宜，表面粘贴铺设耐碱网格布一道，操作时应达到冲筋（或灰饼）厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到验收标准。
保温浆料的施工宜自上而下进行。
保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般为2～3天）后方可进行抗裂砂浆施工。
温度低于5摄氏度，停止施工。
八、XR抗裂砂浆层施工
抗裂砂浆施工前须清除XR无机保温材料表面层耐碱玻纤网格布。
先将耐碱玻纤网格布按照楼层间尺寸裁好，抗裂砂浆一般分两遍完成。
先在保温层上抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在1～2mm。
接着竖向铺贴网格布，网格布自下而上，用抹子将网格布压入砂浆。
搭接处上网压下网，搭接宽度不得小于50mm，先压入一侧，再抹宽度为了100mm的抗裂砂浆，后压入另一侧，严禁干搭。
网格布铺贴要平整、无褶皱，饱满度达到100％。
抹第二遍抗裂砂浆并找平。
用抹子将抗裂浆料压入网内，要求将网格布与基层粘实，粘结层要薄，抗裂砂浆层的总厚度控制在3mm。
九、节点处理
1、踢脚
1）做木踢脚时需要剔洞（ф30mm），然后嵌入木垫块（中距600mm），并用强力胶粘于墙上。
然后将木踢脚板用钉钉于木垫块上，背面衬油纸一层。
2）地砖踢脚板时，用强力胶直接粘贴。
3）水泥做踢脚时，用聚合物水泥砂浆打底，1：
2.5的水泥砂浆罩面。
2、门窗
窗框四周缝隙应用聚苯条嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5～10mm并用防水油膏嵌缝。
3、落水管管箍固定件预留孔洞的处理
在保温层上开取R=100mm的圆孔，填入XR抗裂砂浆，将伸入孔内部分的固定件埋实，并在固定件与抗裂砂浆的接缝四周涂刷防水油膏。
4、穿过墙体的PVC管的孔洞处理
1）根据PVC管外径R，在保温层上开取R+2～5mm的圆孔，在孔内壁上一至二遍渗透防水剂。
2）用防水油膏将PVC管与保温层之间的接缝密封压实。
5、门窗洞口四角附加网格布
当装饰面为涂料饰面时，门窗洞口四角应增加300×400mm的附加网格布，铺贴方向为45°。
做法同墙面网格布的相同。
十、质量检验
1、一般项目
1）表面应平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角顺直、清晰。
2）墙面所有门窗孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
3）分格条（缝）要做到宽度、厚度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，以及通顺；滴水线（槽）流水坡向正确。
4）护角应符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
5）耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲和外露等现象，搭接长度必须符合规定要求；加强部位耐碱网格布的做法应符合设计要求。
6）保温墙面施工完成后应达到表的标准。
保温墙面允许偏差及检验方法
项 次
项 目
允许偏差（单位：
mm）
检查方法
保温层
防护层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20m方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均厚度应≥设计厚度
用探针、钢尺检查
十一、质量要求
1、符合外保温施工的相应标准，详见有关外保温验收质量评定表。
2、其他参照《建筑节能工程施工阶段规范》的有关规定执行。
3、必须从严要求，加强现场施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。
十二、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、抓好对原材料的保护工作，材料进场按规定分类堆放至指定的地方，由专人看管，并做好雨天材料的防护准备。
3、每道工序施工必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
4、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
5、现场管理人员每天进行巡回检查，发现问题立即解决。
6、严禁雨天施工。
十三、成品保护
外墙外保温结束后，应做好成品保护工作，定期撒水养护，严禁硬物碰撞，严禁踩踏窗台、线脚，防止施工污染，及时修补损坏的墙面。
十四、安全消防措施
1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4、编制针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
5、做好安全交底，使每位工人明白安全注意事项。
6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检查，防止漏电伤人。
8、准备足够的消防器材，做好防火措施。
9、五级以上大风，严禁在架子上作业。
10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。
11、外墙施工人员必须戴好安全帽。
12、施工人员在操作时必须铺好脚手板，做好安全网防护。
第三章地面炉渣垫层施工方案
一、施工准备
（一）、材料及主要机具：
1、炉渣：
炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2、主要机具：
搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
（二）、作业条件：
1、结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2、预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
3、穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
4、首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
二、操作工艺
1、工艺流程：
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
2、基层处理：
铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3、炉渣过筛与水闷：
炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
4、找标高、弹线、做找平墩：
根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
5、基层洒水湿润：
炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
6、炉渣拌合：
炉渣垫层配合比应符合设计要求。
先将闷透的炉渣搅拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
7、刮平、滚压：
以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，再继续铺炉渣拌合料。
8、养护：
垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
三、质量标准
1、保证项目：
（1）、炉渣垫层使用的材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
（2）、施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
（3）、炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
2、允许偏差项目，见下表。
炉渣垫层允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
四、成品保护
1、运输拌合料的手推车不要碰撞门框。
铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
2、炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
3、不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
五、应注意的质量问题
（一）、垫层空鼓开裂：
由于以下原因造成：
1、基层杂物未清理干净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
2、炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
3、炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
（二）、炉渣垫层表面不平：
主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
（三）、垫层松散，强度低：
主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
第四章塑钢门窗安装工程施工方案
一、工程概况
启东市吕四中学异地搬迁项目一期工程实验楼、1#、2#、3#教学楼外门窗采用88系列墨绿色塑钢框，单框低辐射中空玻璃（6+9+6）。
二、施工准备
（一）、作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
（二）、材质要求
1、门窗的进场检验：
塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
（三）、工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
三、质量要求
（一）、主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）、一般项目
l、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2） 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度
2
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
四、工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
五、操作工艺
（一）、找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）、门窗框安装固定
将框塞人洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
（三）、塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四）、抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（五）、门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（六）、打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
六、容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗，搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70°，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致、放在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
七、成品保护
1．塑纲门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压：
在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防上利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时，门窗严禁磁撞。
第五章屋面工程施工方案
本工程屋面施工做法有二种：
上人屋面和不上人屋面。
★倒置式上人屋面做法：
结构层钢筋混凝土现浇板→水泥焦渣找坡层，最薄处30mm→20厚1:
3水泥砂浆找平层→3厚SBS改姓沥青防水卷材→45厚XPS挤塑聚苯板→15厚1:
3水泥砂浆找平层→隔离层（3厚石灰砂浆，石灰膏：
砂=1：
4）→50厚C30细石防水混凝土，内配Φ4@150双向钢筋（分仓缝间距3m×3m）
一、水泥焦渣找坡层，最薄处30mm
1、1：
6水泥焦渣找坡，焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒经不应大于40mm，且粒经在5mm及以下的体积，不超过总体积的40%;
2、焦渣在使用前应经过筛，使用前应浇水闷透，闷透时间均不得小于5d;
3、水泥焦渣拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时表面不得呈现泌水现象;
4、铺设后应压实拍平、压光;
5、水泥焦渣找坡施工完毕应养护，并应待其凝固后方可进行下道工序的施工。
二、20厚1:
3水泥砂浆找平层
工艺流程：
基层清理验收→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护
1、基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。
2、根据屋面设计坡度及找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25㎜，下口宽20㎜）。
3、在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
4、在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做圆弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。
凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。
5、水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。
施工顺序，有高低层的要先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。
一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。
6、水泥砂浆施工时应对根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。
当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、沙眼抹平。
在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。
7、找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求。
8、屋面（包括天沟、檐沟、水落口等）找平层的坡度，必须符合设计要求。
9、水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。
10、找平层的平整度，应用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5㎜，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
11、成品保护
（1）、水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。
（2）、当找平层完成后，尚需有屋面进行其它工作时，应采取保护措施。
（3）、严禁直接在
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