混凝土配筋砌块砌体施工方案1.docx

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混凝土配筋砌块砌体施工方案1

混凝土配筋砌块砌体施工方案

一、编制依据

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

砌体工程现场检测技术标准GB/T503152001

砌体砂浆配合比设计规程JGJ98-2000

黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（砌筑工程）DBJ07-230-94

黑龙江省建筑安装工程施工操作技术规程（钢筋工程）DBJ07-223-94

钢筋机械连接通用规程JGT/107-2010

通乡名苑小区9#—12#楼结构施工图

二、工程概况

通乡茗苑小区9#~12#楼及地下车库工程位于哈尔滨市香坊区通乡街85号，建设单位为黑龙江悦湖房地产开发有限责任公司，本工程由黑龙江建工建筑设计研究院有限公司设计，勘察单位为黑龙江金科工程勘察有限公司，监理单位为吉林省吉林轻工业设计院有限公司，由黑龙江省七建建筑工程有限责任公司承建。

总建筑面积56653.19㎡。

基础形式为CFG桩复合地基基础,结构形式为：

主体标准层为配筋砌体结构，层高2.9m,商服部分为框架结构，层高3.9m。

三、施工材料及施工准备

1、一般规定

1）施工时所用的配筋砌块的产品龄期不应小于28d。

2）砌筑配筋砌块时，应清除表面污物和芯柱用配筋砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的配筋砌块。

3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的配筋砌块砌筑砂浆。

4）应采用强度等级Cb40的混凝土灌实配筋砌块的孔洞。

5）配筋砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润配筋砌块；对混凝土配筋砌块，可提前浇水湿润。

配筋砌块表面有浮水时，不得施工。

6）承重墙体严禁使用断裂配筋砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的配筋砌块。

7）配筋砌块墙体应对孔错缝搭砌，为了保证对孔率搭接长度为140mm、190mm。

8）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的配筋砌块灌孔混凝土，其坍落度不应小于220mm。

9）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：

①清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；

②砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；

③在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

10）需要移动砌体中的配筋砌块或配筋砌块被撞动时，应重新铺砌。

11）配筋砌块墙每层各种砌块总量在11000-12000块之间，砌筑时一步跳砌块量在4000-5000块，所以在上料时各种砌块按照技术员提供的总量，分批上料。

12）常温条件下，配筋砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

13）电器开关、插座和预留洞所处位置砌块应在施工现场用切割机加工成功能块备用。

四、施工准备

1、技术准备

绘制配筋砌块排列图，选定配筋砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

2、材料准备

配筋砌块、水泥、中砂、石子、外加剂、钢筋等。

3、主要机具

（1）机械设备

应备有砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、塔式起重机或其他吊装机械、卷扬机或其他提升机械等。

（2）主要工具

A测量、放线、检验：

见上。

B施工操作：

瓦刀、小撬棍、木锤、砌块夹具、小推车等。

4、作业条件

（1）对进场的配筋砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

（3）配筋砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

（4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。

（5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。

（6）砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。

超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

五、施工操作工艺

1、配筋砌块施工

1）工艺流程

配筋砌块施工工艺流程图

2）施工要点

（1）定位放线：

砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高。

（2）立皮数杆、拉线：

在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮配筋砌块的高度及灰缝厚度。

在皮树杆上相对配筋砌块上边线之间拉准线。

配筋砌块依准线砌筑。

（3）拌制砂浆:

砂浆拌制应采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：

先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。

总的搅拌时间不得少于4min。

若加外加剂，则在湿拌1min后加入。

（4）砌筑：

A、砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

B、上下皮砌块应对孔错缝搭砌；搭接长度为140mm、190mm。

C、砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接（详见下图）。

D、配筋砌块墙钢筋竖向搭接在各层楼板顶面处连接，采用机械连接。

，顶面钢筋锚入圈梁，锚固长度为42d。

水平钢筋搭接长度48d，搭接应在约束区范围内。

约束区内单孔箍筋和双孔箍筋沿墙高度交替设置（详见下图）。

E、配筋砌块墙临时间断处的处理应符合规定。

如留斜槎有困难，除外墙及抗震设防地区墙体临时间断处不应留直槎外，临时间断可从墙面伸出200mm砌成错槎，并沿墙每隔三皮砖（600mm）在水平灰缝设2根直径6mm的拉接筋或钢筋网片；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折，且补砌处配筋砌块一个孔洞内灌实混凝土。

F、墙体底部清扫孔的封堵采用多层胶合板，支撑采用钢木支撑，配筋砌块墙临时洞口的处理：

作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。

填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

G、脚手眼设置及处理：

砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×290mm×190mm配筋砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用Cb40混凝土填实。

芯柱钢筋应与基础或基础梁中的预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋可在楼板面上用机械连接搭接。

H窗口、门口采用U型块作为模板，浇筑时与主体墙同时浇筑（详见下图）。

L电梯呼梯盒做法（详见下图）。

（5）钢筋施工

A、水平钢筋施工与墙体砌筑交叉作业，两根水平钢筋间距控制在6cm，并用U型筋固定，U型筋型号同水平筋，每500设置一道，以防止水平筋位移，要求随绑随验收。

B、竖向钢筋在楼板面连接，采用机械连接方法及配套的专用工具连接（详见下图）。

（6）砼浇注：

A、专用混凝土配合比设计应符合规定。

B、专用混凝土配合比应根据现场施工经验和试验室试配来设计，试配值应根据砌体试验和混凝土试块试验来确定，并应满足一下条件：

塌落度不应小于220mm；

混凝土流动性好、保水性、粘聚性好；

混凝土与砌体共同工作性好。

C、砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱混凝土。

每浇灌400～500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。

浇灌混凝土前，先注入适量水泥浆；严禁灌满一个楼层后再捣实。

（7）、水暖、电气施工

A、开关、插座及预留孔，在小砌块砌筑过程中预先留好，严禁在砌好的砌体上打洞或开槽。

B、电气水平预埋管从圈梁、楼板中布设；电气竖向预埋管布设在小砌块孔洞内，待一层墙体砌好后再穿管，开关盒、接线盒安装在功能块侧壁缺口处。

C、一个芯孔只允许穿一根电气预埋管，电气预埋管只可在水平钢筋与砌块内壁之内缝隙通过，禁止在两根水平筋之间穿过。

D、工程的防雷接地系统通过每层的芯柱钢筋作防雷接地引下钢筋，防雷接地需焊接。

防雷接地钢筋施工完毕，应及时进行接地电阻测试。

（8）、梁、楼板施工

钢筋混凝土梁、楼板施工模板施工完成后，先施工砌块剪力墙混凝土，然后施工梁、板钢筋、混凝土，按照相关标准执行。

（9）、脚手架选用

A、砌筑用内脚手架一般采用工具式高凳；外脚手架一般采用双排钢管脚手架。

B、双排钢管脚手架施工应符合要求，连接墙件在圈梁上预埋。

（10）、劳动组织

混凝土砌块短肢砌体剪力墙结构工程施工时，除正常土建各工种配合施工外，水暖、电气、通风空调各工种应随时配合砌筑及灌芯的施工，避免预埋管、线盒或预留孔洞的漏设。

（11）季节性施工

A、现场应设置排水沟，以便于排水。

B、小砌块堆放应有防潮垫层和防雨遮盖措施。

C、施工遇雨时，应停止砌筑，并对砌体采取遮雨措施；继续施工时，须复核砌体垂直度，合格后方可施工。

六、质量保证措施

6.1质量保证体系

严格贯彻执行ISO9001-2008质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

质量保证体系图见下页。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

6.2组织保证措施

6.2.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

6.2.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

6.2.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

6.2.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

6.2.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

6.3质量管理制度

6.3.1技术交底制度

分项工程开工前，技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

6.3.2工序交接检制度

工序交接检即：

①工种之间交接检。

②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

6.3.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

6.3.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

6.3.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6.3.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

6.3.7质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。

同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

6.3.8实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的质检员，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

6.3.9认真执行“样板制”，

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

6.3.10做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

七、成品保护安全及环保措施

1、成品保护安全

（1）装卸配筋砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

（2）在砌体配筋砌块上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

（3）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。

2、安全、环保措施

（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。

（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

（3）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

（4）在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。

雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。

雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。

（5）其他安全及环保措施参见的相关内容。