事故水池桩基施工方案.docx
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事故水池桩基施工方案
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程
事故水池桩基工程
施
工
方
案
1
发布用于开工
1
序号
发布说明
版次
编制
校核
审核
会签
批准
江苏龙海建工集团
有限公司
工程名称
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程
事故水池
所在地
中国湖北武汉
文件名
施工方案
编号
WHYX-2310-JSLH-CP（ZJ2）-0001
第一章工程概况3
第二章编制依据3
第三章施工准备4
第四章施工设备计划6
第五章施工工艺及工序流程6
第六章质量保证体系和措施11
第七章职业健康、安全和环境管理17
附图：
桩基工程打桩顺序
第一章工程概况
1、工程简述
1.工程名称：
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程事故水池。
1.建设地点：
湖北省武汉市洪山区建设乡（武汉阳逻长江大桥上游约1.0km）
2、施工条件及环境特征
施工场地内临时道路交通已基本通畅。
打桩区域场地坚实平整。
3、事故水池围墙基础：
PHC-B500（125）-32a共381根；PHC-B500（125）-32a共21根；事故水池底部基础PHC-B500（125）-14a共296根；PHC-B500（125）-14a共1根。
4．计划施工日期：
2011年5月26日～2011年6月26日。
第二章编制依据
1、工程投标文件及桩位平面图、工程桩详图
2、《预应力混凝土管桩》（03SG409）
10、本单位管理体系文件（质量管理手册和HSE管理手册）
第三章施工准备
3.1人员准备：
施工组织构架
根据项目特点成立施工组织构架。
项目经理部下设五个组，即施工管理组、质量管理组、综合事务组、材料设备组、HSE管理组。
并下设打桩班组、测量班组、设备维修班组、电工班组。
我公司对施工作业人员进行统筹安排，在全公司范围内抽调施工经验丰富的作业承包班组及操作人员，其数量满足施工总进度计划需求。
劳动力计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
打桩工
3
打桩
2
修理工
1
机械维修、保养
3
电工
1
用电操作
4
辅工
1
场地保洁、文明施工
5
电焊工
2
电焊、接桩
6
共计
8
3.2.施工技术准备
1.1组织施工图纸学习和进行图纸设计交底，做好施工技术交底。
1.2提供必要的图纸、作业指导书、国家或行业规范、技术标准等。
1.3划分单位工程、分部、分项及检验批，统一施工所需的各种记录表格。
3.3．施工现场准备
1临建搭设
施工现场区，包括集装箱用于现场办公、配电房等临时设施。
2临时用电
建设单位提供施工用电源接点，施工单位自装经校验合格的电度表后将施工用电接入施工现场。
3临时道路
临时施工道路的修建
4场地平整施工
5测量定位放样
复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测埋控制网。
第四章施工设备计划
根据本工程地质情况和桩型，并结合我公司类似桩基工程的施工，本工程施工的打桩机为步履式打桩机，采用倒杆式柴油锤，机械性能优良，完好率能满足本工程的正常施工，各种配套设施齐全。
施工主要施工机械及附属设备配备计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
功率
（KW）
备注
1
二氧化碳气体保护焊
NBC－500
2
上海
2003
2
步履式打桩机
DJB-100
1
日产
2001
3
柴油打桩锤
10.3T
6
上海
2003
4
全站仪
GTS-226
1台
日产
2007
5
经纬仪
J6-E
2台
国产
2007
6
水准仪
DS32
1台
国产
2007
4、材料进度计划
组织人员落实好原材料的订购计划和供应计划，做好供求计划。
第五章施工工艺及工序流程
5.1施工工艺
施工工艺见---《管桩施工工艺流程图》
5.2管桩预检
管桩制造商将所供管桩送达工地现场时，现场管理人员会同甲方、制造商、监理单位在制造商提供出厂检验报告和产品合格证的基础上，对管桩的规格、型号、长度及壁厚；尺寸偏差、外观质量进行检查，并作好检查记录，对于不符合国家标准质量要求的管桩，坚决退回。
5.3场地处理
5.3.1打桩区域内应做到场地坚实平整，地面承载力必须满足施工机械运行及施工要求，地下、地上障碍物清除干净，并保证排水畅通。
5.3.2地面承载力一般不应低于0.08Mpa，用长尺寸的厚钢板铺在打桩机下。
5.3.3根据施工图测放粗样，并在粗样上撒上石灰线，平整场地后重新测放样桩。
5.4定位放样
5.4.1测量定位
1）测量员资质必须持证上岗，测量员具备省级以上证书，并且在规定的范围内进行测量作业，测量证书应向监理报验；测量使用的全站仪、经纬仪必须经过第三方鉴定，并在有效期内，合格证书及第三方鉴定向监理报验，经过测量人员及测量仪器经监理审核通过后进入现场施工。
2）测量人员在定位、放样前，必须对业主提供的测量资料、控制点的座标、高程点进行认真地复核与校对，发现疑问应及时监理及业主提出，直到明确为止。
3）测量员在测完定位轴线或定位控制点后，应认真进行自检，确认无问题后，通知监理进行复核。
复核应使用监理自备仪器，经复核确认无误后，测量员应将测量记录送交监理签字认可，严禁不经监理复核签字就进行下一步放样。
4）定位控制点与高程控制点，应设置在不受施工影响的地方，并加以妥善保护。
5.4.2放样
1）放样由测量员负责，样点必须严格按照有关规定进行全数复核，未经复核的样点不准进行施工，对挤土比较严重或被破坏的放样点要重新进行复核。
2）测量人员放样的内业计算书，必须经现场施工员或质量员复核，确认无误后，复核人应在计算书上签字认可，才能进入下一步样点放样。
3）放样点的复核，由现场的施工员或质量员负责，会同监理共同进行，施工队应派人参加。
复核完毕确认无误后，参加复核的人员，应在技术复核记录（定位测量资料）上签字认可。
4）施工员应督促记录员应对现场复核过的轴线与样点进行经常检查（测量员每次引点前必须对控制点进行复合,并定期检测控制点），防止样点（控制点）受到破坏。
施工前测量员应对施工部位尺寸、型号、标高再一次进行校对，样点尺寸校对要求从受施工影响较少的轴线和样点进行拉尺，发现有问题的样点必须立即通知施工员或质量员进行处理。
5.4.3测量仪器设备
施工前测量员应对全站仪，水准仪，经纬仪等测量器具，进行检查、校核，测量设备应按规定的周期送检，检定应送交具有相应资质的计量检定单位进行，检定合格后，方可使用。
5.5打桩顺序
打桩顺序总的原则是直径先大后小，长度先长后短，位置从里向外。
详细的流水线见附图：
5.6管桩起吊、运输和堆放
管桩装卸、就位采用两端钩吊法，绳索与桩身水平夹角不得小于45度，堆放不宜超出二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故，管桩起吊桩方式见下图。
专用吊钩
5.7桩架操作程序
首先将管桩单点吊起，起吊方式见下图，回转将桩尖对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。
0.3L
0.7L
5.8桩身垂直度控制
桩的垂直度采用两台正交架设的经纬仪监测，保证桩身垂直度偏差≤0.5/1000，接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。
5.9电焊接桩
接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m左右停机接桩，管桩端板上如有混凝土、铁锈，则用钢丝刷刷清，露出金属光泽，焊上定位钢筋，然后将上段桩吊放在下段桩端板上，利用定位钢筋将上下段桩接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
接桩时上下段桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯矢高不得大于桩段的0.1%。
接桩是沉桩工程中的关键工序，为确保工程质量，必须严格执行自检、专检制度。
5.10桩顶标高控制
在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.00（或控制点）红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。
允许偏差控制在-50～+50mm内。
5.11沉桩记录方式
记录方式按沉桩入土0-10m、15m、16m、17m、18m......作为记录单位，距设计标高最后1.0m时，开始以每10cm作为记录单位。
5.12桩停止锤击的原则
施工时沉桩以桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅，具体控制标准以试沉桩纪要为准。
当遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜，位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝等情况时，应停止打桩。
5.13桩基检测
1）基桩采用静载法对单桩竖向抗压承载力进行验收检测，检测数量为12根。
2）基桩须进行低应变检测以判断桩身完整性，检测数量为总桩数的20%且保证每个承台下不少于1根。
5.14桩基施工顺序
施工顺序:
先打地下廊道煤仓库心区域桩外圈环梁桩.
原则上是先打深桩,后打浅桩,从中心向外圈施工.
第六章质量保证体系
6.1质量管理体系
项目经理：
周春峰
项目副经理：
沙春雷
项目工程师：
沙春雷
质量工程师：
赵建华
资
料
负
责
人：
高
岩
安
全
负
责
人：
乔
乃
国
机
电
负
责
人：
王
双
兵
质
量
负
责
人：
王
双
兵
施
工
负
责
人赵
建华
材
料
负
责
人：
赵
建
华
测
量
负
责
人：
欧
云
飞
各施工班组
6.2质量保证技术措施
6.2.1施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及有关文件。
详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保施工顺利进行。
6.2.2沉桩过程中的质量保证措施
1）成品桩的质量检查。
桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。
并按下表（见下表）进行逐根检查，对检查不合格的材料严禁投入使有。
预制桩的制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（mm）
1
横截面边长
±5
2
桩顶对角线之差
<10
3
保护层厚度
±5
4
桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长，且不大于20
5
桩尖中心线
<10
6
桩顶平面对桩中心线最大倾斜
≤3
2）保证测量定位准确。
用经纬仪进行桩样定位，沉桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。
为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并有明显保护标志。
3）桩的堆放和吊运：
堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。
堆放层数严格按照规范要求执行，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。
4）桩位控制标准，桩位偏差和垂直度应符合规范要求（见下表）。
桩位控制标准
项次
项目
允许偏差（mm）
1
上面盖有基础梁的桩：
1、垂直基础梁的中心线
2、沿基础梁中心线
100
150
2
桩数1-3根
100
3
桩数4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
1）最外边的桩
2）中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩的垂直度
<0.5%L
6
桩顶标高
-50~+50
5）经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始沉桩。
在沉桩过程中，随时跟踪检查桩身的垂直度，以便及时调整至符合要求。
6）桩顶标高控制。
为确保桩顶标高达到设计要求，沉桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
6.2.3施工常见质量问题与防治措施
1）桩身断裂
①现象：
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。
②原因:
a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
c.桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。
d.两节桩的施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。
e.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
③预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
b.在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移机架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，桩接头处应严格参照规范操作执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2）桩顶损坏
①现象：
在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
②原因:
a.预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不当，养护期不足。
b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。
c.桩顶与送桩器的接触不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。
③预防措施
a.桩制作时,要振捣均匀,桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要养护。
b.沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不应使用，或经过修补等处理后才能使用。
c.检查送桩器与桩的接触面是否平整，如不平整应处理才能使用。
d.沉桩时桩要垂直。
3）桩顶位移
①现象：
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
②原因
a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到自然极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
③预防措施
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在打桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应按照规范操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
4）沉桩困难，达不到设计标高及其应对措施（见下表）
序号
主要原因
相应对策
1
压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。
2
压桩时中途停歇时间过长。
一根桩连续压入，严禁中途停歇。
3
压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长，或中途突然停电。
进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检查，确保压桩施工时设备正常运行，避开停电时间施工。
4
没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在情况。
详细分析地质资料，清除浅层障碍物。
配足压重，确保桩能压穿土质中的硬夹层、透镜体等。
5
忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
6
桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
严把制桩各环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
7
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相碰。
桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物再重新插入，确保压入桩的垂直度。
8
桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用2-3台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。
5）桩偏移过大及其应对措施。
（见下表）
序号
主要原因
相应对策
1
压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
压桩施工时一定要用顶升油缸将桩基大身（平台）调至垂直满足要求。
2
就位插入时精度不足。
桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在相互垂直的两个方向矫正其垂直度。
3
相邻送桩孔的影响。
送桩孔应及时回填。
4
地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
5
送桩杆、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。
施工时应确保送桩杆、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调整。
6
桩尖偏斜或桩体弯曲。
提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
7
接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
8
压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。
制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长城”压桩，给超孔隙水消散提供尽量长的时间。
避免起累积叠加，减小挤土影响。
6.2.4测量定位应符合精度要求，定位控制点误差不得超过10mm，高程控制点不得少于2个，并请顾客或其代表检查复核，填好测量记录。
6.2.5施工人员应熟悉图纸，弄清桩长、规格及样桩编号，记录员应标好尺寸线，做好样桩复核校正工作，经检查无误后方可插桩，桩尖要求对准样桩中心，发现偏位超出5cm时，应拔出重插。
6.2.6施工时，应严格控制桩垂直度，每一根桩均须用正交架设的2台经纬仪进行双向校正，使成桩垂直度控制在5‰L以内。
6.2.7为了能准确反映每根桩的沉桩情况，应对桩的总锤击数，每米锤击数、最后贯入度、桩的垂直度、桩位偏差、焊接情况、桩顶标高等主要技术参数，必须由专职记录员或工程技术人员作好记录。
6.3、成品及半成品保护
运输致现场的桩按要求摆放，对打好的桩进行围挡警示，防止人为破坏，对于控制点使用脚手架围挡，每次使用前对坐标进行复合。
第七章职业健康、安全和环境管理
7.1管理承诺、方针和目标
7.1.1HSE承诺
（1）认真贯彻和落实国家、地方政府和集团公司及业主有关HSE管理的方针、政策、法规和制度；保证公司所有施工生产及业务活动，都在健康、安全与环境相关的法律、法规、规定许可范围内进行；施工材料与设施的采购、使用、储运及报废处理本着安全环保原则，严格按照相关法律、法规及规定执行。
（2）严格遵循“安全第一”方针，以安全为第一出发点确定施工生产及管理活动的实施。
（3）从预防导致人员伤害、财产损失、环境破坏及生产施工中断的各类事件发生的角度，进行科学考察论证，正确提供必要的人力、物力和财力资源支持，设计合理的操作工艺与程序，保证工程施工的顺利进行。
（4）公司的每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，我们将向每位员工提供有效的管理与操作技能教育培训并进行系统的检查考核，使其能够安全健康工作，同时以此提高全体员工的HSE责任意识和HSE管理素质；提供明确、有效的安全管理处置程序，让每位员工能在第一时间对现场突发事件做出反应。
（5）坚持安全与生产齐抓共管，安全与质量同视并重，安全与效益统筹安排，职业健康及环境保护与安全管理协调统一的基本原则，将职业健康、安全和环境工作做透、做实。
（6）广泛征求业主及相关社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求。
（7）建立HSE激励措施与奖惩制度，实现HSE管理的主动性，鼓励员工相互监督、积极建言献策，使HSE管理工作能够持续改进，精益求精。
7.1.2HSE方针
遵章守法，全员环保，控制污染，节能降耗；保障健康，减少风险，消危保安，持续改进。
7.1.3HSE管理目标
（1）最大限度地做到不损害人身健康、不发生设备财产损坏、不破坏施工环境卫生。
（2）在项目实施过程中努力实现“六个为零，一个减少”的目标（即人员伤亡事故为零；财产损失事故为零；损失工时事故为零；火灾和爆炸事故为零；可记录的事故包括环境污染事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故）。
（3）100%遵守国家、地方政府法律法规及业主公司相关各项制度、标准。
（4）预防从细，管理从严，整治从速，实事求是，不断进取，创一流的HSE业绩。
7.2HSE管理部门及人员的主要职责
7.2.1项目经理
项目经理是项目安全生产第一责任人，代表公司履行安全合同，对项目安全生产负全面责任。
贯彻、落实安全生产方针、法律、法规和各项规章制度，结合项目施工特点及施工全过程情况，制订本项目各项安全生产管理办法，并监督其实施。
负责本项目安全生产所需资金的有效投入和人员的落实。
组织编制安全生产保证计划，建立HSE保证体系，保证其资源配置，监督有效运行，并组织评审，向公司及认证中心提请认证。
制定项目安全生产目标，并进行分解、落实。
实施现场标准化管理，确保施工现场环境和文明施工，积极开展文明工地创建活动。
负责组织对协作方的安全管理工作，对协作方的安全生产负领导责任。
负责组织各项安全技术措施的编制、审批、交底及落实。
领导、组织项目安全检查，定期召开会议研究分析项目施工中存在的不安全因素，并制定有效措施，及时落实、解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
组织验收、检查机械设备的安全运行。
7.2.2施工经理
负责施工现场的HSE管理工作，并根据安全生产保证计划和安保体系以及安全技术措施，定期和不定期的组织安全生产监督检查工作。
负责组织现场安全生产工作会议，定期组织现场安全生产检查，针对重大问题或隐患制定纠正预防措施，并组织实施落实。
实施施工现场标准化管理，确保施工现场工作环境和文明施工。
组织安全设施所需材料、设备采购计划的审核及批准。
主持伤亡事故的调查、分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施落实。
遵循“四不放过”的原则，并采取有效整改措施，防止再发生事故。
定期研究解决施工现场存在的安全生产问题，落实整改措施。
7.2.3项目总工程师
对施工项目工程的安全生产负技术领导责任。
贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准，审定本项目的安全技术标准。
在编制、审核及批准施工组织设计时，同时制定、审查相应的安全技术措施。
结合项目工程特点，主持项目工程各阶段有针对性的施工方案和安全技术措施，并负责组织安全技术交底，保证其可行性，并随时跟踪、检查、监督、落实，及时解决实施中出现的技术问题。
主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。
及时解决执行中出现的问题。
施工项目工程中应用新材料、新技术、新工艺
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