钢天沟施工方案.docx

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钢天沟施工方案

一、工程概况2

二、钢天沟的安装及焊接2

2.1钢结构安装：

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2.2焊接连接3

2.3钢结构的防锈要求4

三、保温层做法4

3.1技术特点5

3.2材料性能要求5

3.3工程施工6

四、玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法7

4.1聚合物砂浆的配置8

4.2抹底层罩面砂浆8

4.3贴压网格布8

4.4抹面层罩面砂浆9

五、防水做法9

4.1基本防水防水做法9

4.2复杂部位处理9

六、安全防护技术措施9

5.1正确使用个人防护用品9

5.2登高作业防护10

一、工程概况

南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼工程，建筑面积为

173900㎡，屋面为钢结构，并铺设水泥发泡复合板（太空板），屋脊

标高21.10米，屋檐标高约18.6米，在屋面A、P轴交1~1/9轴、9

轴~53轴通长布置钢天沟，天沟翼沿与太空板齐平，沟槽尺寸为870mm

×（650+400/400）mm。

二、钢天沟的安装及焊接

2.1钢结构安装：

1、为保证安装质量和施工顺利进行，要求钢结构在制作厂进行单元

预拼装。

2、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。

3、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。

4、当结构就位完毕后，应及时安装支撑，支撑间距为1500mm，保

证结构的稳定性。

5、施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，

在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。

6、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位、校正并安

装支撑构件后方能进行，天沟完成后需进行调直，允许偏差为

30mm

7、天沟与女儿墙节点处理，与太空板节点处理如下图所示：

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2.2焊接连接

1、焊接接头的焊缝坡口形式按《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊

缝坡口的基本形式与尺寸》的要求选用。

焊接焊缝尚

应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

2、对接焊缝和剖口焊缝应满足二级焊缝质量等级要求，其余焊缝按

三级焊缝要求。

3、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

T形接头角焊缝和对接接头

的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式

3

应与被焊工件相同焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引

弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

4、施焊时应选择合理的焊接顺序以减小焊接变形和焊接应力。

5、未注明的单面角焊缝同连接件中较薄板的厚度

2.3钢结构的防锈要求

1、本次施工中队接焊缝处涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛

刺铁锈、油污及附着物清楚干净，是钢材的表面露出银灰色。

除

锈方法采用现场收工除锈，除锈质量等级要求达到Sa2级标准

《GB8923-88》

2、钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和

锈垢，并涂二度底漆二度面漆，膜总厚125μm。

对在施工中损伤

的部位应按上述要求修补。

3、所有钢结构构件应经常进行检查、观测与维修，并制定保证合理

使用年限的定期维修、保养方案。

钢构件至少间隔5~7年必须进

行检查维护。

三、保温层做法

本工程天沟保温层采用30mm厚聚氨酯硬泡保温材料，粘结胶浆

固定于钢天沟内侧。

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3.1技术特点

1、聚氨酯硬泡屋面具有保温防水一体化的明显优势，且容重小，比

强度高，对降低屋面荷载，提高工效，减少工程造价具有重要意义

2、容重一般在35～50kg/m3之间，在结构找坡时，硬泡聚氨酯屋面

荷载仅为其它保温屋面荷载的30%左右，特别适合大跨度和薄壳屋面

建筑，抗压强度≥0.2MPa，满足施工及验收规范要求

3、可省找平层、隔气层，可以取消40厚C20φ6@150双向钢筋细石

混凝土保护层，减轻屋面楼板的荷载，与传统屋面构造系统相比，节

约工程造价可达三分之一

4、硬泡聚氨酯不透水、绝热、轻质等特性奠定了屋面优质工程的基

础，从根本上解决了当前房屋建设中最突出的屋面渗漏这一质量问题

3.2材料性能要求

屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表3.1的要求。

屋面用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

项目性能要求试验方法

密度（kg/m3）

≥45

GB/T6343

导热系数（W/M·K）

≤0.024

GB3399

压缩性能（形变10％）（kPa）

≥200

GB/T8813

不透水性（无结皮）0.2MPa，

不透水

GB50404

5

30min

尺寸稳定性（70℃，48h）（%）

≤1.5

GB/T8811

闭孔率（％）

≥92

GB/T10799

吸水率（％）

≤2

GB/T8810

3.3工程施工

1、试喷

正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

2、喷涂

（1）喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至

10MPa，压缩空气压力调整至014MPa；

（2）开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠

后方能进行喷涂；

（3）喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物

料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；

（4）喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度保持

在45°～60°左右，喷枪头距作业面的距离宜为800～1200mm（可根据环境温度、原料反应速度适当调整），喷枪移动的速度应均匀；（5）喷涂顺序由下风口逐渐向上风口，施工人员面向下风口，

倒退行进；应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工；

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（6）喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚

度标杆，插标杆间距300-400mm为宜；每次喷涂的厚度要适宜，每次喷涂的厚度不宜大于15mm，太薄粘结不牢，不易保证施工质量；太厚热量散发不出去，易烧芯，且不易控制平整度；

（7）喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇不超过1h，在不停压缩空气的前提下可以不必清枪；

（8）喷涂作业完毕，应先关闭料泵，用压缩空气吹净枪内残留

的料液，然后拆枪清洗；

（9）检查聚氨酯硬泡层施工质量：

聚氨酯硬泡层的泡孔应均匀致密，色泽均匀并呈淡黄色，无发脆发软现象，不得起鼓脱层，檩条及突出内板的转角处为弧形；

（10）对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分，可用手锯将

过厚处修平。

3、成品保护

（1）硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人；

（2）为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成喷涂发泡72h内铺

设保护层。

铺设保护层过程中，应对聚氨酯加以保护，避免机械损伤

以及重物撞击和反复踩踏，运输细石混凝土时应铺设木板；

（3）尽量不要在硬泡聚氨酯防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物

或使之受重物撞击，若出现损坏，应及时修补。

四、玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法

聚合物砂浆是用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制

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而成，玻璃纤维网格布为增强材料，埋入防护用的聚合物砂浆，用以

提高机械强度和抗裂性。

4.1聚合物砂浆的配置

配置聚合物砂浆，比例为粉料：

水=4：

1（重量比）用手持式电动

搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证聚合物砂

浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调

好的砂浆应在2小时内用完，可用水调节砂浆的稀稠度，严禁私自加

入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。

4.2抹底层罩面砂浆

聚氨酯硬泡保温层完毕检查验收后用聚合物砂浆进行抹灰。

抹灰

分底层和面层两次。

将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚氨酯硬泡保温层表面，厚度

12mm同时将玻璃纤维网格布压入砂浆中。

4.3贴压网格布

将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网

格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。

网格布不得压

入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

铺贴遇有搭接时，必须满足

横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

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4.4抹面层罩面砂浆

在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆，厚度1～2mm，仅以

覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。

面层砂浆且忌

不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩

缝、阴阳角、挑台等部位。

在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完

全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬

间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

五、防水做法

4.1基本防水防水做法

基本防水做法参见专项防水方案

4.2复杂部位处理

阴阳角部位均应做成八字形，对拐角部位均应做附加层，一般宽

为30cm，搭接为6—8cm。

六、安全防护技术措施

5.1正确使用个人防护用品

1、必须佩戴安全帽

2、必须系好安全带

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⑴安全带高挂低用，且必须系在固定物上，先挂牢靠后作业。

⑵临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。

3、必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套

4、进行可能引致眼睛受到伤害的电焊等工作，必须佩戴护目镜。

5.2登高作业防护

1、高空作业一般规定

⑴系好安全带；

⑵禁穿拖鞋、高跟鞋；

⑶攀登用具结构可靠；

⑷从规定的安全通道上下，不得攀爬活动脚手架以外的脚手架；

⑸悬空作业应有可靠的立足处；

⑹严禁嬉戏打闹。

2、攀登作业

⑴在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。

⑵攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用

荷载不应大于1100N。

⑶梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，立

梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

⑷上下架子要走专门通道，不要从上层架往下层架跳。

⑸井字架等提升设备在提升作业环境下，任何人不得攀爬架体。

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3、悬空作业

悬空作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

安全设施需经过技术签定或检证后方可使用。

4、临边作业

无外脚手架的天沟外沿工作人员行走必须设置防护栏杆。

5、洞口作业

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设置。

6、防止高空坠落和落物伤人

⑴在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须

防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

⑵在雨、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑

倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

⑶高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头

板而从高空坠落。

⑷高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的

工具袋内，不可随便向下丢掷。

⑸在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花

落下伤人。

⑹地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

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⑺构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时

固定工具，以防构件掉下伤人。

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