机械设备实验报告.docx

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机械设备实验报告

实验一物料输送机械

1.离心泵结构：

主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。

工作原理：

液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

使用离心泵注意事项：

（1）粘度对泵的影响

（2）气缚现象

（3）泵开动前，必须充满液体

（4）要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入

（5）要定期检查、维修和保养电动机。

离心泵的操作及故障排除：

1、启动及停车

（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。

（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。

（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。

（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。

（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。

（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。

（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。

（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。

（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。

若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。

（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。

（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。

2、运转时的维护

（1）注意轴承温度最高不能超过75C。

（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。

（3）定期更换润滑油。

稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。

（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。

2.螺杆泵

结构：

螺杆，螺腔，填料函，平行销连杆，套轴，轴承，机座工作原理：

为容积式回转泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。

操作注意事项：

（1）开泵前需灌满液体。

以防发生干磨擦。

（2）无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行

（3）安装时注意物料流动方向

面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。

反之靠近电动机的接口为进料口。

（4）泵内滚动轴承应定期加润滑油。

（5）橡胶螺套必须定期检查，及时更换。

（6）泵必须经常清洗。

3.斗式提升机

结构：

牵引件，滚筒（或链轮），张紧装置，加料和卸料装置，驱动装置和料斗等组成。

工作原理:

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

操作规程：

1．操作人员应熟悉设备的性能特征，及使用说明，掌握设备的操作流程及安全条例。

2．斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，如发现有松动应及时紧固。

3．检查设备减速箱是否有机油，如缺油应加油，检查各润滑点是否有润滑油。

4．检查皮带是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。

5．检查提升皮带有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。

6．检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。

7．检查传动装置，传动皮带是否拉长，如发现应调整或更换。

8．在确定设备无异常情况下，方可启动电控箱启动按钮，使设备无负荷运转，不允许先加料后开机。

9．设备运转过程中，操作人员应随时从观察窗内观察设备运转情况，不允许用手触摸上升提斗。

10．设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不

允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm勺物料进入斗提机。

11．设备负荷运转工作完毕，应排清斗提机内物料，方可按电器控制箱停止按钮，关闭电动机。

12．设备负荷工作完毕，应由操作人员清扫设备卫生工作。

维护保养：

1．斗提机驱动减速器应工作三个月后，换油一次。

2．各润滑点应每月加润滑脂润滑。

3．发现斗提机输送带有裂口、断裂，应及时处理或更换。

4．经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。

4.螺旋输送机

结构：

料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个）

工作原理：

螺旋输送机由一根装有螺旋叶勺转轴和料槽组成。

转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，一端勺轴头与驱动装置相联系，机身如较长再加中间吊轴承。

料槽顶面和槽底分别开进、出料口。

物料勺输送是靠旋转勺螺旋叶片将物料推移而进行勺。

使物料不与螺旋叶片一起旋转勺力是物料自身重量和料槽及叶片对物料的摩擦阻力。

旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

转轴在物料运动方向的终端有止推轴承以承受物料给螺旋的轴向反力。

操作规程：

不带挠性牵引物件的连续输送机械。

利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。

物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离V30m过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。

两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。

维护常识：

1.应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

2.箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

3.输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4.输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

5.输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

实验二食品切分与粉粹机械与设备

1滚刀式切碎机

结构：

由螺母、轴、螺栓、辐盘、座孔、动刀片组成。

工作原理：

当滚筒旋转时，料斗内的物料就被切碎，成品通过动刀和滚筒之间的缝隙进入圆锥形筒内并沿着圆锥斜面从滚筒大端排出。

设备特点：

动刀刃口线的运动轨迹呈圆柱形，与盘刀式切碎机不同的是其切碎器是滚筒式。

2双排圆盘式切碎机

结构：

由料斗、圆形动刀片等组成。

工作原理：

在两根平行轴上，并排地交错安装着数把圆盘形动刀片，两组动刀片作相对回转，物料从喂料口进入后被切碎。

特点：

主要用来切碎肉类和果品。

其特点是切割质量好，汁液损失少，耗能低，但结构比较复杂。

3水平盘刀式切碎机结构：

由喂料斗、水平圆盘和底盘及传动皮带轮等组成。

工作原理：

工作时，物料由喂料斗落到机筒内作高速旋转运动的水平圆盘上，首先受到大尖刀的预切割，然后被刮板刮入小尖刀和小尖（定）刀之间的缝隙中，进一步切碎，最后刮片刮到排料口排出。

4通用型离心切碎机结构：

由圆锥形机壳、回转叶轮和安装在机壳四周内壁的定刀等组成。

工作原理：

原料经进料斗进入离心式切碎机内，叶轮以260r/min的转速带动物料回转产生离心力，使物料紧压在切碎机内壁表面上，在叶轮上叶片的驱动下，物料沿着圆锥形机壳的内壁表面移动，定刀将其切成厚度均匀的薄片，沿着机壳内壁下落到卸料槽内。

5锤片式粉碎机

按进料方向不同，可以分为：

切向式、轴向式、径向式结构：

主要由进料斗、转子、销连载转子上的锤片、晒片和排料口等组成。

工作原理：

物料从料斗进入粉碎室后，便受到高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网而发生碰撞，物料受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎，当粉粒体的粒径小于筛孔直径时便被排出粉碎室，较大颗粒则继续粉碎，直至全部排出机外。

特点：

具有构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤等特点。

6、爪式粉碎机结构：

由机壳、进料管、定齿盘、闸门、喂入斗、环形筛、齿爪、动齿盘、皮带轮、承轴、主轴、出粉管、电机架组成。

工作原理：

工作时，动齿盘的齿在定齿盘齿的圆形轨迹间运动。

当物料进入后，在定、动齿和筛片间冲击、碰撞、摩擦及挤压下破碎，使符合成品粒度的粉粒体通过筛片排出机外。

特点：

结构简单、生产率较高、耗能较低，但通用性差、噪声较大，常用于饲料粉碎等操作。

实验三分离机械与混合机械设备

1、框板压滤机的机构和工作原理；

（1）结构

由多块滤板和滤框交替排列而成，过滤机组装时，按滤板－滤框－洗涤板－滤框-滤板…交替排列，用过滤布隔开。

滤板和滤框多为正方形。

滤板有洗涤板、非洗涤板和盲板三种结构：

涤板设有洗水进口；非洗涤板无洗水进口；盲板则不开设任何液流.

（2）工作原理过滤：

滤浆由滤浆通路经滤框上方进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，再经滤板的沟槽流至下方通孔排出。

（此时洗涤板起过滤板作用）

洗涤：

洗涤板下端出口关闭，洗涤液穿过滤布和滤框的全部向过滤板流动，从过滤板下部排出。

结束后除去滤饼，进行清理，重新组装。

（3）设备特点

优点：

结构简单；造价低；过滤面积大；推动力大，动力消耗低，辅助设备少，管理方便，使用可靠，便于检查检查操作情况。

缺点：

装卸板框劳动强度大，滤布磨损严重。

2、真空过滤机

（1）结构

鼓外表面为多孔筛板，转鼓外覆盖滤布；圆筒内部被分隔成若干个扇形小室，小室内有单独孔道与空心轴内的孔道相通；空心轴内的孔道则沿轴向通往转鼓轴颈端面的转动盘（随轴旋转）上。

固定盘与转动盘端面紧密配合构成一多位旋转阀，称为分配头。

（2）工作原理

真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。

悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（滤饼）。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的的阻力随之增高，过滤速度减小。

当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除

滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

（3）设备特点优点：

过滤阻力小，过滤效率高，滤饼的洗涤效果好

3、高速管式离心机结构和工作原理；

（1）结构主要由转鼓、机架、机头、压带轮、滑动轴承组和驱体六部分组成

（2）工作原理利用惯性离心力的作用实现分离，在有孔的鼓内壁内面覆以滤布，则流体甩出而颗粒被截留在鼓内。

对于鼓壁上无孔，且分离的是悬浮液，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中于中央并不断引出，称为离心沉降。

对于鼓壁上无孔且分离的是浮浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外，轻者在内，各自从适当位置引出，称为离心分离。

（3）设备特点固体粒径细、含量低。

4、旋液器的基本结构和工作原理；

（1）结构由进料管、溢流管、圆管和锥管等部分组成

（2）工作原理采用离心分离的方法除去内部杂质。

在互不相溶且具有密度差的液体混合物以一定方式及速度从入口进入旋液分离器后，在离心力场的作用下，密度大的相被甩向四周，并顺着壁面向下运动，作为底流排出，密度小的相向中间迁移，并向上运动，最后作为溢流排出。

（3）设备特点旋液分离器优点：

结构简单紧凑、无传动部分、占地面积小。

使用维护方便；物料在机器内停留时间短、生产率高；能在密闭的条件下加工，产品质量高。

环境卫生和劳动条件较好；便于连续作业和生产过程的自动控制。

旋液分离器缺点：

管子内壁易磨损

5、行星运动螺旋式混合机的结构和工作原理；

（1）结构

由螺旋搅拌器、进料口、出料口、电动机、锥形筒体、减速机构成

（2）工作原理

行星运动螺旋式混合机工作时，螺旋沿锥壁公转，致使物料沿锥壁做圆周运动，同时由于自转离心力的作用，使螺旋柱面内的部分物料向锥体径向排出，即使锥筒壁处的物料流向锥筒中心，螺旋自传导致物料自锥底沿螺旋面上升，上升的物料受自身重力作用而落下，这种自传公转复合运动使物料在锥筒内产生对流、剪切、扩散混合、并以扩散混合为主。

物料在此运动过程中形成复杂的漩涡运动，导致整个混合机内物料各组分间的分布混合。

（3）设备特点

优点：

混合速度快、混合效果好、一次装料多、占地面积少缺点：

螺旋搅拌器与容器内壁间隙小、容易磨碎粉料；不适用于易破碎物料的混合操作。

每批料混合时间长，腔内物料残留量较多。

6、胶体磨的结构和工作原理

（1）结构

主要由料斗、定磨盘和动磨盘、排料口和传动机构组成。

按安装方式可分为卧式胶体磨和立式胶体磨

（2）工作原理胶体磨由一固定的表面（定盘）和一旋转的表面（动盘）所组成。

两表面间有可调的微小间隙，物料就在此间隙中通过。

物料通过间隙时，由于转动件高速旋转，附于旋转面上的物料速度大，而附于固定面上的物料速度为零，其间产生急剧的速度梯度，从而物料受到强烈的剪力摩擦和湍动搅动，使物料乳化、均质。

（3）设备特点

胶体磨的特点是：

①结构比较简单，操作方便，容易清洗②适用于粘度高的物料；③转速高，要求动磨盘平衡性能好。

实验四食品成型、浓缩和干燥设备

1.饺子成型机

结构：

主要由传动、馅料输送、面料输送和辊切成型等机构组成。

工作原理：

主要有挤压成型和合模成型两种。

挤压成型：

面皮（面带）经过压

延后再被卷成圆筒状，并且中间包裹了馅料（面卷着馅的长条），再经过挤压模

具（对压的滚筒，表面开了有月牙形的缺口）的挤压变成一个一个的饺子，多余的残面回收，残面上刚好有月牙状的缺口。

合模成型：

设备有多个模具，模具围绕一个中心旋转（转盘或滚筒）一般至少有四个工位：

落皮、注馅、包合、脱模,设备也包括有制皮机构、注馅机构、合模机构、成品推出机构。

设备特点：

有利于保持馅料原有的色、香、味，而且便于清洗，维护方便，价格便宜。

2.冲印饼干机

结构：

主要由压片机构、冲印机构、拣分机构、输送机构和余料回收装置等部分组成。

工作原理：

＜饼干机工作时，喂料扌影昆写印模幣在齿轮

的驱动下相对回转，面斗内的酥性面*斗依靠

自重落入两翟表面的饼干凹模之中f以后由位于两+B下面的分离刮刀,将凹模外多余的

面料沿印模褪切线右向刮落到面屑接盘中。

印摸辐旋转，含有饼胚旳凹模进入脫模翫乍殳.此时樓胶脱模辐依靠自身开纟妾，将粗縫的帆祐脱模帯紧压在饼胚底面上.并使其接

触面间产生的吸附作用力大于凹模光滑内表

顺利的从凹模中脫岀来.井由帆布膜带转入

生胚输送带上。

设备特点：

速度快，效率高，震动噪声低。

3.伞形搓圆机

（1）结构：

伞形转体，撒粉盒，控制板，支撑架，机座，电机，轴承座，蜗轮蜗杆减速器，主轴，托盘

（2）工作原理：

来自切块机的面块由旋转底部进入螺旋形导槽，由于转体旋转及固定导板的圆弧形状，使导板与面块、面块与转体伞形表面之间产生摩擦力，以及面块在转体旋转时所受的向心力作用，使面块沿螺旋形导槽由下向上运动。

期间面块既有公转又有自转，既有滚动又有轻微的滑动，从而形成球形。

（3）设备特点：

效率高，成型好，

4.单效降膜式真空浓缩设备

（1）结构：

主要由加热室、分离室、热压泵（蒸汽喷射器）、物料泵、冷凝水泵、水环式真空泵、螺杆泵及贮料桶等组成。

（2）工作原理：

作业时，原料牛奶从贮料筒经流量计进入分离器，利用二次蒸汽间接加热，蒸发部分水分；然后由离心泵送至加热器第一部分加热管束顶部，经分布器使其均匀地流入各加热管内，呈膜状向下流动，同时受热蒸发；经第一部分加热管束蒸发浓缩后的牛奶，由离心泵送入第二部分加热管束进一步加热蒸发，达到浓度后的浓缩牛奶由螺杆泵送出。

经分离器排出的二次蒸汽，一部分由蒸汽喷射器增压后送入加热器作为加热蒸汽使用。

冷凝器安装于加热室外侧的夹套内，另一部分二次蒸汽在该冷凝器内冷凝，并与加热器内的冷凝水汇合在一起，由冷凝水泵送出。

（3）设备特点：

能量消耗少，操作稳定，清洗方便。

5.混流式三效降膜真空浓缩设备结构：

双级水环式真空泵，水泵，液料泵，冷凝器，第三效分离器，第二效分离器，第三效蒸发器，第二效蒸发器，第一效蒸发器，预热器，热压泵，第一效分离器，液料进料泵，液料平衡槽

工作原理：

料液依靠进料泵由平衡槽，经由预热器首先进入第一效蒸发器，通过降膜受热蒸发，进入第一效分离器分离出的初步浓缩料液，由循环液料泵送入第三效蒸发器。

从第三效分离器出来的浓缩液由循环液料泵送入第二效蒸发器，最后由出料泵从第二效分离器将浓缩液抽出而排出，其中不合格的产品送回平衡槽。

生蒸汽首先被引入第一效蒸发器和第一效蒸发器连通的预热器，第一效蒸发器产生的二次蒸汽部分引入第二效蒸发器作为其加热蒸汽，部分由热压泵增压并与生蒸汽混合后再作为第一效蒸发器和预热器的加热蒸汽使用，第二效分离器所产生的二次蒸发器被引入第三效蒸发器作为热源蒸汽，第三效分离器处的二次蒸汽导入冷凝器，经与冷却水混合冷凝后由冷凝水泵排出。

各效产生的不凝气体均进入冷凝器，由水环式真空泵抽出。

设备特点：

（1）采用真空降膜蒸发，液料受热时间短，蒸发温度低、产品质量好。

（2）三效蒸发，配有热压泵和预热器，节省蒸汽和冷却水用量。

（3）操作稳定，清洗方便，符合食品卫生要求。

（4）连续生产，处理量较大。

6.混合式隧道干燥设备

（1）结构：

加热器，再循环气闸，废气排出口

（2）工作原理：

湿物料入隧道先与高温而湿度低的热风作顺流接触，可得到较高的干燥速率；随着料车前移，热风温度逐渐下降、湿度增加，然后物料与隧道另端进入的热风作逆流接触，使干燥后的产品能达较低的水分。

两段的废气均由中间排出，亦可进行部分废气再循环。

（3）设备特点：

干燥时间短、产品质量好，兼有顺流、逆流的优点，但隧道体较长。

7.穿流型隧道式干燥设备结构：

由隧道体、加热器、风机、挡风板等组成工作过程：

在隧道体的上下分段设有多个加热器。

在每一个料车的前侧固定有挡风板，将相邻料车隔开。

热风垂直穿过物料层，并多次换向。

热风的温度可以分段控制。

国外有一种两隧道并列的穿流型干燥设备，沿整个隧道纵向分若干干燥段，在两列隧道各干燥段的上部装一轴流风机，使热风在段内穿过两列隧道的物料层，同时输入一定量外界空气，排出一定量废气，进行部分废气再循环。

设备特点：

干燥迅速，比平流型的干燥时间缩短，产品的水分均匀，但结构较复杂，消耗动力较大。

设备特点：

干燥迅速，比平流型的干燥时间缩短，产品的水分均匀，但结构较复杂，消耗动力较大。

实验五剥壳与脱皮机械与设备

1.胶辊砻谷机

结构：

胶辊砻谷机由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、谷壳分离机构及传动机构等部分组成。

工作原理：

（1）稻粒进入胶辊的条件：

须满足下列条件：

F合P合，即

（2）脱谷过程分析

（a）两辊转速相等：

只能使稻粒进入胶辊轧区，但没有脱壳作用。

（b）两辊转速不等。

工作区上段，R1yR2y

工作区中段，R1y=R2y

工作区下段，R1yR2y

稻粒的具体脱壳过程如下：

（a）稻粒进入工作区上段，当增大到大于稻壳与糙米的结合力时，稻壳即被撕开，在接触快辊一边的稻壳首先脱壳。

（b）稻粒进入工作区中段，快、慢辊达到最大脱壳效果

（c）稻粒进入工作区下段，快辊与糙米一道运动，糙米离开慢辊一侧的稻壳，完成整个脱粒。

工作过程：

松紧辊和轧距调节机构目前通常采用手轮调节机构、机械压砣调节机构和液压自动调节机构三类。

手轮调节机构砻分开。

谷机工作时，脱开挂钩，放下杠杆，由于压砣的重力作用，杠杆便绕o1点向下摆动，其铰接的连杆便带动活动辊轴承臂绕o转动，使活动以一定的压力向固定辊靠拢。

停机时抬起杠杆，并将其挂在挂钩上，两辊就立即分开。

特点：

产量大，剥壳率高及产生碎米少等优点，是目前砻谷设备中较好的一种，应用很广。

2.离心式剥壳机结构：

有转盘、打板、挡板、圆锥形可调节料门、料斗、卸料斗及传动机构等组成。

工作原理：

离心式剥壳机的工作部件是转盘和挡板。

挡板有圆柱形和圆锥形两种。

圆锥形挡板因工作面与子粒的运动方向成一定的角度，能避免子粒重复撞击转盘，从而减少籽仁的破碎度。

圆柱挡板适用于具有坚硬外壳的坚果及油料剥壳。

工作过程：

子粒一般以0.037m/s的速度通过可调料门落下，从转盘中心进入后，经高速转盘的挡块或叶片的导向及加速作用，高速脱离转盘。

当子粒以较大的离心力撞击壁面时，壁面对子粒产生一个同样大小的反作用力，使子粒外壳产生变形和裂纹。

外壳弹性变形的恢复使子粒离开壁面，而籽仁因惯性力的作业继续向前运动，并在紧靠外壳变形处产生了弹性变形。

当子粒离开壁面时，由于外壳与籽仁具有不同的弹性，其运动速度也不同，籽仁将阻止外壳迅速向回移动致使外壳在裂纹出拉开破裂，完成外壳的剥离。

3.圆盘剥壳机

结构：

圆盘剥壳机的主要部件是磨片和调节器。

磨片有两种：

一种是具有细密的斜条槽纹，用于棉籽剥壳；另一种磨面具有仁方格槽纹，用于大豆、花生等的剥壳。

调节器的作用是根据工作要求调节磨片间距。

工作过程：

工作时，物料进入喂料斗后在喂料翼的转动下均匀进入机内，由调节板控制喂料量。

棉籽通过通道进入磨盘之间，受到高速转盘与固定盘的搓碾作用而被剥壳或碾碎。

特点：

结构简单，使用方便，一次剥壳效率高（棉籽剥壳率可达92％98％）。

用于棉籽剥壳，也可用于花生果、桐籽、茶籽的剥壳，还可用来破碎各种油料和粉碎饼块。

4.刀板式剥壳机结构：

喂料机构、除铁装置、剥壳机构（定刀板座和转鼓）、机架和传动装置等组成。

工作过程：

工作时，转鼓相对于固定刀板架高速旋转，受到转动刀板和固定刀板相对运动产生的剪切力的作用而破壳。

特点：

优点是功耗少，剥壳质量较好，果仁较整齐。

缺点是结构较复杂，刀板加工技术要求较高，刀板要耐磨，漏剥率高，机器的生产率较低。

5.TQLZ型振动筛

结构：

由筛体、进出料装置、传动及支承装置、机架等部分组成工作原理：

原料管从进料管进入，进料管的内部有一偏心锥管，用以控制原料流至分料板上的落点；分料板随筛体一起振动，原料均衡下落。

原料进入筛面之前，经过进料压力门的阻挡，使物料沿筛宽方向均匀分布。

第一层筛面除大杂，筛上物为大杂。

第二层筛面除小杂，筛下物为小杂。

清理过的物料从两层筛面之间流出振动筛，进入垂直吸风道，轻杂质被垂直气流带走，干净的物料从吸风道下部排出。

特点：

采用金属丝编织筛面；筛体全封闭；振动电动机驱动和橡胶弹簧支承；吸风系统为独立的垂直吸风道，吸风速度可调；筛格压紧装置为沿筛格横向压紧。

6.立面圆振筛结构：

筛体、进出料装、传动与支承装置、吸风系统、机架。

工作原理：

筛体通过弹簧支承在机架上。

电动机固定在机架上，通过带传动驱动振动器旋转，产生在立面内旋转的激振力，驱动筛体在立面内做圆振动。

工作过程：

原料进机后，经过压力门、分料器，将物料分成并联的两路，一路经1、2层筛面，另一路经3、4层筛面，筛上物为净料，筛下物为杂质和与杂质相近的物料。

筛下物合并后进入第5层筛面，此筛面有2个特点，一是筛孔仅略比杂质大，二是与上4层筛面倾斜方向相反，因而物料下流速度减慢，杂质被仔细筛选。

由于少量尺寸大的杂质与尺寸小的物料粒度相同，因此第5层筛面的筛上物大部