112高抽巷2号储矸巷掘进安全技术措施.docx
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112高抽巷2号储矸巷掘进安全技术措施
2号储矸巷掘进安全技术措施
112高抽巷在风巷开口掘进出矸系统与105工作面掘进出煤系统冲突，现在风巷57号密闭前启封，在112尾巷距工作面切眼235米处新掘与尾巷垂直的2条巷道，为112出矸提供存放地点，为保证施工安全特制定本安全技术措施。
一、重大危险源及危险因素辨识：
1、敲帮问顶不及时，造成冒顶片帮伤人事故；
2、机电设备不完好或失爆，造成事故；
3、临时支护不及时，造成事故；
4、风镐、锚杆机操作不规范造成事故；
5、施工退路不畅通造成事故；
6、煤溜机头、机尾固定不牢造成事故；
7、无计划停风造成瓦斯超限，易引发其它事故；
8、人员站位不符合要求，造成伤人事故；
9、未执行“先探后掘”造成透水事故；
10、不执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”造成事故。
二、前期准备工作：
（1）由机电科负责将112回风顺槽皮带拆除，并在112尾巷安装一部240米皮带；
（2）机电科负责安排3部刮板输送机到尾巷，在安装皮带前生产队组负责把58号贯眼处积水进行排除，以便皮带顺利安装，一部皮带输送安装在尾巷距切眼第一个贯眼处与112综采工作面前溜机尾对接，安装时生产队组需对工作面风巷三角区进行刷帮改造以便煤溜顺利对接安装。
另外两部随两掘进工作面的推进安装，预计工期在5月3日前完成；
（3）通风科负责4台15KW对旋式风机至112回风顺槽56#、57#密闭口并吊挂（严格按照双风机双电源执行），另开口57号贯眼处有隔爆水袋需要拆除，预计工期在5月3日前完成；
（4）自动科负责为掘进工作面安装风电瓦电闭锁装置。
（5）2号储矸巷掘进方式
掘进方式：
前期采用人工辅助风镐（后期采用炮掘），由上而下，形成台阶式掘进。
分为两队两条巷道同时进行掘进；
（6）尾巷与回风巷最后一条联络巷为满足刮板输送机的安装要求需要进行扩帮，扩帮后再重新进行支护。
具体见附图。
三、预计工期：
预计在5月3日前所有准备工作全部到位，5月4日对2号存矸巷进行施工，前期采用人工辅助风镐掘进，以38米/月进尺计算。
⑴由生产队负责将112回风顺槽皮带拆除，并在112尾巷施工地点安装；
⑵运输3部刮板输送机到尾巷，一部安装在尾巷皮带输送机与112综采工作面前溜之间，另外两部随两掘进工作面的推进安装；
⑶运输4台15KW对旋式风机至112回风顺槽45#密闭口并吊挂；
⑷机电科负责给风机供电；
⑸由通风科在56#闭墙安装硬质风筒，57#闭墙安装硬质风筒和行人正反向联络风门。
⑹在掘进作业前必须先进行超前钻探作业。
四、巷道断面及支护设计：
1、2号储矸巷为两条平行的巷道，两条巷道间距净宽为30米，掘进长度分别为100米，巷道断面为:
①开口前5m巷道断面为3.5m宽×2.5m高=8.75㎡；②后95米储矸巷断面为5.0m宽×5.5m高=27.5㎡。
2、支护设计：
⑴开口前5米巷道支护断面为3.5m×2.5m矩形巷道，支护形式为：
锚杆、锚索、金属网联合支护
顶板打设5根锚杆，间排距为800㎜，垂直顶板打设。
顶杆由中心向两帮均匀分布，锚索以2:
2布置，间距为1500㎜，排距为1600㎜.
帮部布置4根锚杆，垂直煤帮打设。
间距为800㎜（见附图）。
⑵储矸巷95米段及联络巷断面为5m×5.5m的矩形巷道，支护形式为：
顶部均匀布置7根锚杆，间排距为800㎜，，锚索以2:
2布置，间距为2000㎜，排距为1600㎜.
帮部布置7根锚杆，间排距为800mm（见附图）。
①支护采用锚杆（索）、钢带与金属网联合支护;
②锚杆规格：
顶锚杆采用Φ18×2400㎜的左旋螺纹钢，每孔充填一支K-2335和一支Z-2360树脂锚固剂。
帮锚杆采用Φ18×1800㎜的麻花锚杆。
每孔充填一支K-2335树脂锚固剂，顶帮托板规格为120×120×10㎜。
③锚索采用Φ15.24×6200㎜锚索，锚索每孔充填一支2335两支2360树脂锚固剂，托板规格为300×300×16㎜的钢板。
④金属网采用8＃镀锌网，规格为长5000㎜×宽1000㎜，网格为50×50㎜。
⑤钢带规格：
顶钢带采用Φ10×5500×800×80㎜，帮部钢带采用Φ10×5500×800×80㎜。
详细见支护断面图
3、临时支护：
（1）支护形式：
悬吊式前探梁，利用巷道顶板上已经锚固的锚杆将金属管悬吊在顶板下方，金属管探至迎头用背板接顶的支护形式。
前探梁采用Φ108mm钢管，长度3000mm；吊环用Φ20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120×120×10mm钢板，钢板中心打孔，孔径为20mm。
（2）支护要求：
①采用悬吊式探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。
锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。
②超前支护开口前5米采用2根前探梁，后使用3根前探梁，前探梁的间距不大于1500mm，不小于800mm。
③用作悬吊前探梁的锚杆必须保证安装质量，松动的锚杆或树脂凝固时间达不到强度要求的，严禁用于悬挂吊环。
附支护示意图
五、施工工艺：
1、施工前，由地测部门给出准确的开口施工位置及中线，巷道腰线由地测科测定为准，作业人员按设计要求在巷道开口范围顶板上距开口侧煤墙0.5m处顺巷打设锚索槽钢梁将开口范围的顶板加固，槽钢梁长2.5m，槽钢眼距2.0m，锚索Φ15.24—6.2m预应力钢绞线锚索。
2、开口后，先以3.5×2.5的小断面掘进5米。
然后再以巷道中心线爬坡沿顶板掘进，逐渐扩大两帮达到设计巷道宽度5米，然后至上而下先支护后掘进，巷道高度以煤层高度而定。
3、开口范围顶板加固后，作业人员自上而下将开口范围的帮支护拆除，边拆边敲帮问顶，找净帮顶浮煤活矸。
掘进方式：
采用人工辅助风镐（后期采用炮掘），由上而下，形成台阶式掘进。
分为两队同时掘进。
4、循环进尺
27.5㎡断面的巷道每小班循环进尺为1m，循环日进尺3m。
（人工风镐每小班0.4m，日循环1.2m,）
8.75断面的巷道小班循环进尺为0.8m，日循环2.4m，（人工风镐）
劳动组织表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
合计
跟班队长
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
放炮员
1
1
1
3
支护工
4
4
4
12
出煤工
6
6
6
18
看溜工
3
3
3
9
皮带司机
1
1
1
3
运料工
2
2
2
6
杂工
2
2
2
6
合计
23
23
23
69
主要技术经济指标表
项目
单位
数量
掘进断面
㎡
27.5
循环产量
吨
38.5（炮掘）
作业方式
人工辅助风镐（炮掘）
循环进度
m
1（炮掘）
风镐
台
5
日出煤量
吨
115（炮掘）
掘进面
个
2
日循环数
个
3
施工工艺
⑴人工风镐掘进：
敲帮问顶→风镐掘进→打设临时支护管理顶板→打设顶部锚杆、锚索→挂网→打设帮部锚杆→挂网→出煤→接溜。
⑵炮掘：
打眼放炮→敲帮问顶→架设临时支护，临时管理顶板→打设顶部锚杆→出煤→打设帮部锚杆→接溜
后附爆破作业图表
生产系统
1、运输系统
运煤系统
工作面→人工装运到刮板输送机上→尾巷皮带输送机→联络巷和112工作面前刮板输送机→112运输顺槽皮带输送机→皮带上山→采区煤仓→运输大巷→主斜井强力皮带→地面。
运料系统
地面→主斜井→井底车场→1020水平大巷→轨道上山→112回风顺槽→尾巷→工作面。
2、通风系统
新鲜风流：
地面→主斜井→1020水平大巷→轨道上山→112回风顺槽→局扇→工作面。
乏风流：
工作面→尾巷→回风上山→回风大巷→回风井→地面。
通风方式
①采用压入式通风方式，局扇为2×15KW对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm，风筒出口离窝头不得大于5m，风筒要求平直，接口严密不漏风，出现破口，及时粘补，风机实行挂牌管理，专人负责。
②风机安装在112回风顺槽56#、57#密闭前，距尾巷距离为15-20米。
③112回风顺槽保证掘进工作面供风量不小于850立方米/分钟。
六、工程质量要求：
1、打眼时要严格控制眼的深度和角度以及眼的位置，锚杆外露长度为10—50㎜，锚索为150—300㎜；
2、金属网要铺平，钢带要直，网与网搭接为100㎜，每隔200㎜用16#铁丝双丝双扣每200mm连接一道；
3、锚杆必须打在钢带的限位孔内，必须要压紧钢带；
4、锚杆张拉力顶部不小于22MPa，帮部不小于18MPa；
5、锚索张拉力不小于25MPa；
6、锚杆预紧力矩不小于120N·m；
7、施工必须按照地测科放置的中线进行掘进，保证工程质量。
56号、57号闭墙开口方位角为129°00′00″
七、安全技术措施：
1）、探水方案：
探水钻型号：
KHYD75型
钻孔直径：
始孔直径ф89mm，终孔直径ф50mm
钻孔位置：
每面布置一组钻孔，每组布置3个孔，中间孔与巷道平行，帮部两孔成85°角布置。
详见钻孔布置图
设计钻探长度：
为40米，允许掘进20米。
根据探测时的水压，水量，结合矿井排水能力控制放水量。
放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，水压。
做好记录。
若水量突然变化时，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
利用钻杆放水时，不要轻易拔出钻杆，只有确认积水已经流净时，再拔出钻杆。
2）、探水安全措施：
①、探水时要及时排除巷道的积水，并保证巷道安全出口畅通。
②、钻探时钻探负责人，安全员必须在现场指挥，并根据实际情况及时填写探放水台帐。
③、探水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
④、当钻孔出现出水异常等透水预兆时，要立即停止作业，撤出人员，及时上报，但不准拉出钻杆。
⑤、钻探前要对作业地点的瓦斯进行检查，只有在瓦斯浓度不超过规定值时，方可进行钻探作业。
⑥巷道在探水工作结束后，确认无水时再进行掘进，掘进距离不得超过20米，始终保持超前钻探20米，依此类推，循环作业。
3）、安全技术措施：
1、施工时，首先执行“敲帮问顶”制，只有在确定顶板可靠时，方可进行支护作业；
2、所有电器设备的安装必须符合《机电设备完好标准》；
3、工作面电器设备必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，并按规定要求设置监测监控系统；
4、巷道要按规定每隔30米安设一组顶板离层仪，随时监测顶板压力情况。
5、临时支护采用悬吊式前探梁，悬探梁吊环不得少于4付，而且挂吊环的锚杆必须安装可靠；
6、使用风镐时，风镐的接头要牢固，以免脱扣伤人；锚杆机操作工要严格按照《操作规程》操作；
7、施工时的材料要统一码放整齐，要及时清理巷道杂物，且不得影响安全出口，保证文明生产；
8、随时检查刮板输送机机头、机尾固定牢固；
9、施工过程中，必须正确使用超前支护，严禁空顶作业；
10、如工作面无计划停风时，必须停止工作、撤出人员、查明原因，并及时上报；
11、施工中必须保证水管畅通，严禁干打眼；
12、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则；
13、放炮员必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”；
14、工作面要不定时洒-水降尘；
15、施工时，安全员及队班长在现场指挥协调工作，并确保安全及工程质量；
16、在运输风机等材料过程中，一定要捆绑牢固，并严防跑车事故的发生；
17、在施工过程中如遇特殊异常情况，必须停止作业并及时上报。
18、开口时要严格按照地测科给定的位置开口，并提前加固开口点20米范围，保护好巷道内的设施。
19、贯通安全技术措施
①贯通还剩20米时，地测科给出贯通位置，施工队保护好巷道内的设施，并提前加固贯通点5米范围。
②每次爆破前必须在工作面及被贯通点两侧75米外设好警戒。
③贯通还剩5米时必须边探边掘。
④贯通时必须由专职瓦斯员检查工作面及被贯通点20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度高于1%、CO2浓度不高于1.5%时方可放炮贯通。
⑤贯通前完善通风设施，通风科做好调整通风系统准备。
20、避灾线路：
①火灾避灾线路：
2号储矸巷掘进工作面→56#,57#贯眼→112回风上山（现为进风巷道）→轨道上山→水平大巷→井底车场→主斜井→地面
②水灾避灾线路：
2号储矸巷掘进面→112回风尾巷→回风上山→回风大巷→回风井→地面
③在避灾路线经过的巷道中，挂醒目路线走向标志牌。
④每月由队干牵头进行一次避灾路线演习。
21、施工中要严格按照本措施执行，未提及之处及时报生产技术科补充相关措施并按《煤矿安全规程》执行。
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