证通静压管桩施工方案.docx
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证通静压管桩施工方案
证通电子二期工程
静压管桩专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
深圳市旭生骏鹏建筑工程有限公司
编制日期：
二0一五年八月十五日
第一章、编制说明2
一、编制依据2
二、编制原则3
第二章、工程概况3
一、项目建设信息3
二、建筑工程概况3
第三章、施工安排6
一、施工准备6
二、施工总体安排7
三、重难点分析10
四、劳动力配置计划10
五、机械设备配置计划11
六、材料采购11
七、管理目标12
第四章、施工进度计划及保障措施13
一、施工总进度计划13
二、保证措施14
第五章、主要施工方法及技术措施16
一、施工工艺流程16
二、确定桩机行走路线16
三、预应力管桩的进场检验17
四、管桩的吊装、运输和堆放18
五、静压预应力管桩施工方法19
七、桩的检测24
八、管桩质量控制方法24
九、常见质量事故分析及处理25
第六章、施工质量管理29
一、质量保证体系29
二、质量保证措施29
三、质量标准30
第七章、安全保证体系及安全文明施工措施要点32
一、安全目标32
二、安全组织保障体系33
三、安全文明施工措施36
第八章、环境保护及雨天施工措施37
一、环境保护措施37
二、雨天施工措施38
第九章、应急预案38
第一章、编制说明
本施工方案是为证通电子产业园二期桩基工程而编制，是依据施工合同及图纸设计要求编制的，是指导本工程施工的技术性技术文件。
一、编制依据
1、我单位与建设单位签订的《建设工程施工合同》。
2、公司质量体系文件、技术标准、工法等有关建筑工程各项规章制度。
3、工程施工图纸、图纸答疑。
4、工程地质勘查报告。
5、相关的国家、行业规范：
（1）《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011
（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
（5）《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2015
（6）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
（7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（9）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（11）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
（12）、《预应力混凝土管桩》（10G409）国标图集
（13）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）
二、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
4、采用先进的施工技术，科学的确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
第二章、工程概况
一、项目建设信息
工程名称：
证通电子产业园二期工程
工程位置：
深圳市光明新开发区同观路与城市规划道路交叉口西南侧。
建设单位：
深圳证通电子股份有限公司
监理单位：
设计单位：
中国建筑西北设计研究院有限公司
勘察单位：
深圳市南华岩土工程有限公司
二、建筑工程概况
1、设计概况
（1）、本工程为一栋厂房，±0.000相当于绝对标高19.550m，建筑面积为23845.62m2，其中，地下室一层，地上十五层，楼高为71.75m。
（2）、本工程基础采用静压式高强预应力混凝土管桩（PHC桩）（摩擦型桩），桩径500mm,壁厚125mm,AB型桩，管桩内预应力钢筋直径不小于9mm，分为承压桩和抗拔桩，其中承压桩单桩竖向抗压承载力特征值2200kN，抗拔桩单桩抗拔承载力特征值不小于210KN。
（3）、建筑桩基设计等级为乙级，桩端持力层为强风化混合岩，桩端阻力特征值为4300kpa，桩端进入持力层的深度不小于800mm。
（4）、本工程桩数为301根，桩身混凝土强度等级为C80，参考有效桩长9米-21米。
（5）、管桩连接采用机械咬合连接，桩尖采用封口性十字型桩尖。
根据勘察报告，在强透水层砾砂（2-2）层中为中等腐蚀性，在其它弱透水层为弱腐蚀性，（主要为侵蚀性CO引起）。
桩身应减少接头数量，宜采用单节桩，需要接桩时接头不应在砾砂（2-2）层及干湿交替的环境中。
（6）、除持力层作为定性控制外，终压力值也作为主要控制条件，终压力值取4900KN,并在终压力值达到满载值后，还须满载连续复压3次。
（7）、由于本工程强风化混合岩较陡，静压桩基施工时应注意断桩，偏桩。
必要时应采用引孔进桩。
相邻桩之间的坡度不应大于30度。
2、周边环境
（1）、现场条件
施工准备的各项工作已基本完，施工用水、用电、场内外道路已基本通畅。
施工现场比较工地空旷，无任何障碍物。
（2）交通情况
与主要道路联接交通方便。
3、场地与地质情况
（1）、地形地貌特征
拟建场地原始地貌单元为冲洪积阶地，后经填土平整，勘察时地面尚不平坦，东北部较高，钻孔孔口标高为17.92～21.03m。
（2）、岩土层结构及其物理力学性质
据钻探揭露，场地内地层按成因可分为：
人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积层和震旦系变质岩，现分述如下：
①人工填土层（Qml）
素填土：
褐黄夹粉红、黄灰色，局部夹灰黑色，由含砂粘性土组成，结构呈松散～稍密状，不均匀。
本层分布整个场地，全部钻孔均见，层厚0.70～4.20m。
②第四系冲洪积层（Qal+pl）
可细分为如下两个亚层：
2-1含砂粘土：
粉红～棕红夹浅黄、白色，稍湿～湿，可塑状，一般含砂粒25～50%，不均匀，局部含砂粒55～60%。
以含砂粘土为主，少数为粉质粘土或含砾粘土。
本层标贯试验64次，锤击数为7～12击、平均10.0击。
本层分布整个场地，全部钻孔均见，层厚4.70～11.60m，层顶埋深0.70～4.20m。
2-2砾砂：
浅黄夹白～灰白色，饱和，稍密状，砾砂成分为石英，不均匀，局部含粘粒5～15%。
本层标贯试验18次，锤击数为15～20击、平均17.4击。
本层分布广泛，除ZK1、ZK3、ZK27、ZK38和ZK44～ZK46孔外其余钻孔均见，层厚1.10～4.70m，层顶埋深5.90～12.00m。
③第四系残积层（Qel）
砂质粘性土：
棕黄、粉红、灰黄、浅灰褐色为主，局部偶夹白～灰白色花斑，为混合岩风化残积土，稍湿～湿，可塑～硬塑状。
原岩结构可辨识，但矿物成分大部分风化变质，除石英颗粒未风化外，其余矿物均已风化成土状。
本层标贯试验100次，锤击数为11～29击、平均21.0击。
本层分布整个场地，全部钻孔均见，层厚3.10～17.70m，层顶埋深7.60～14.90m。
④第四系残积层（Qel）
为混合岩，中细粒变晶结构，条带状、片麻状构造。
本次勘察揭露按风化程度可分为全、强、中和微风化岩带，现分述如下：
4-1全风化混合岩：
棕黄、粉红、灰黄、灰褐色为主，局部偶夹白～灰白色花斑，原岩结构较清晰，坚硬土状，局部偶夹少量强风化岩碎状。
该层大部分与上覆残积砂质粘性土层呈渐变关系。
本层标贯试验39次，锤击数为30～49击、平均39.0击。
本层分布广泛，除ZK36孔缺失外其余钻孔均见，层厚1.90～7.30m，层顶埋深13.20～24.90m。
4-2强风化混合岩：
棕黄、粉红、灰黄、灰褐色为主，局部偶夹白～灰白色花斑，原岩结构清晰，以半岩半土状为主，泡水易软化，不均匀，局部夹少量或较多块状。
该层大部分与上覆全风化混合岩呈渐变关系。
本层标贯试验29次，锤击数为50～73击、平均61.1击。
本层分布广泛，除ZK36孔缺失外其余钻孔均见，但大部分钻孔未揭穿，揭露层厚1.70～14.30m，层顶埋深15.10～31.00m。
4-3中风化混合岩：
浅灰夹黑灰、灰白色，岩石裂隙较发育，岩芯为短柱状夹块状，岩块锤击声稍脆。
本次勘察在ZK4、ZK6、ZK11、ZK30、ZK36和ZK39孔有揭露，但大部分钻孔未揭穿，揭露层厚0.50～1.50m，层顶埋深14.80～33.80m。
4-4微风化混合岩：
浅灰夹黑灰、灰白色，岩芯为柱状，岩质较新鲜，岩石坚硬。
本次勘察在ZK36孔有揭露，揭露厚度4.20m，层顶埋深15.30m。
（3）地下水位情况
按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）中的判定方法及标准判定，场地内地下水对砼结构在强透水土层——砾砂（2-2）中具中等腐蚀性、在其余弱透水土层中具弱腐蚀性具，对钢结构具弱腐蚀性。
第三章、施工安排
一、施工准备
1、技术准备
（1）、会同相关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认,详细复核有关红线点。
（2）、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸,理解施工图纸设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议,图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
（3）、编制施工组织设计：
由公司牵头,项目经理主持,组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施,收集以往施工的各种经验性的资料,针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。
（4）、技术交底：
在工程开工前,项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,结合具体关键工序和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底,技术交底采取“双层三级”制,即技术负责人同班组长和质检员交底,班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
（5）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（6）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（7）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和收锤标准并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
2、材料准备
（1）、预应力高强砼管桩须采用广东省、揭阳市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
（2）、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
（3）、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
宜采用低碳钢。
3、劳动组织准备
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
项目管理构架见下图：
二、施工总体安排
本工程拟在25天内完成桩基施工，工期紧，任务重，现场布置1台900T的静压桩机进场施工，2台电焊机进行作业，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
（1）、施工阶段划分
在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为四大阶段。
第一阶段——施工准备。
高速度组织设备人员进场，按总平面布置搭建临时设施、设备安装、材料进场、材料检测，施工准备阶段领导现场亲自指挥，解决具体问题。
第二阶段——试桩阶段，各种材料进场及桩机就位后，提前一天通知建设、设计、监理、勘测等各有关单位进行试桩，对试桩结果形成记录，并由有关单位当场签证，作为桩基础施工依据。
第三阶段——桩施工阶段。
试桩后，修正施工工艺方案，使之更合理、更实际、施工过程中注意总结经验，不断提高施工质量。
这个阶段，重点进行工序质量管理，合理组织劳动力，按计划施工，确保施工进度如期完成，确保安全生产。
资料员按桩机施工情况现场记录，确保资料的真实性，便今后有据可行。
第四阶段——桩竣工阶段，桩基施工完毕后，待工程基础土方挖至垫层，会同各有关单位对桩基进行验收及动测后，及时提供竣工资料。
（2）、施工顺序的安排
本工程仅有一层地下室，桩基施工按照由北向南依次施工，具体施工方向如图所示：
（3）、工程施工的技术要求
1）、试桩：
工程桩施工前应按相关规范要求进行试桩，以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力。
在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，沉桩到静载荷试验时的间歇时间不得小于4周。
2）、沉桩时应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一轴线上，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。
3）、沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
4）、每根桩应一次性连续打（压）到底，且最后一节有效桩长不宜小于5米，抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍，接桩、送桩应连续进行，尽量缩短中间停顿时间。
5）、沉桩过程中，当出现压桩力（贯入度）反常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损等异常情况，应停止沉桩，查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。
6）、沉桩顺序宜按下列原则进行：
宜从中间开始向四周进行；宜先长桩后短桩；宜先大直径桩后小直径桩；宜先主楼（高层）桩后裙房（低层）桩；宜先密距桩后疏距桩；管桩间距小于3倍管径时宜跳打。
7）、沉桩后立即往管内填灌C30微膨胀细石混凝土，灌注高度不小2米。
8）、送桩：
送桩须使用专用送桩器，送桩深度不得超过1米。
9）、桩施工容许偏差：
条形桩基沿轴线方向桩和群桩基础中间桩的桩位偏差为1/4桩径且不大于150，其余桩桩位偏差为1/6桩径且不大于100。
截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
三、重难点分析
根据勘察报告中显示：
ZK36孔中风化混合岩层顶埋深14.80m，建造地下室需开挖基坑深度约6m，该处实际桩长＜9m，加上中风化岩以上缺失全、强风化岩，这样的地层使预应力管桩断桩率很高，应重视。
若其邻近一带桩位的中风化岩无变深，必要时可考虑局部采用钻（冲）孔桩，以微风化混合岩（4-4）作桩端持力层。
对于采用不同桩型、不同持力层的地段，应注意由此引起的建筑物差异沉降。
1、在施工前重点对此ZK36孔进行试桩，把试桩中主要参数报给设计及相关单位。
同时对施工中出现特殊情况的，及时通知有关单位进行现场处理，确保工程质量；
2、确保管桩施工过程中的垂直度，防止管桩接口的焊缝继裂。
及单桩荷载符合设计和规范的要求；
3、群桩承台的施工，每施压完一根桩都复核下一根桩桩位，复核无误后再施压。
同时，复核施工桩顶标高，如有上浮的桩再复压，直到满足设计承载力的要求为止。
四、劳动力配置计划
根据桩基工程两班作业的特点，桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
施工人员配备如下表：
劳动力配置计划表表4
施工人员
人数
工作时间（天）
工作职责
备注
桩机指挥
1
25
桩机指挥
桩机驾驶
1
25
桩机操作
吊车驾驶
1
25
吊车操作
桩工
2
25
施工操作
电焊工
2
25
电焊操作
维修工
2
25
设备维修
后勤
2
25
生活保障
五、机械设备配置计划
根据工程规模和技术要求，参照质量管理体系过程控制文件《基础设施》的要求，我公司拟选用ZYJ-900型液压静压桩机进行桩基的施工。
桩机最大压桩力可达900T,施工设备的性能可以满足本工程的设计技术指标要求。
机械设备配置计划表表5
名称
型号
单位
数量
使用期
设备能力
产地
静压桩机
ZYJ-900
台
1
900T
全站仪
FTS532N
台
1
精确度2秒
经纬仪
TDJ2
台
2
精确度2秒
水准仪
DS3-D
台
1
一回测3MM
氧割设备
套
1
送桩器
Φ500*9m
根
1
送桩6m
自制
电焊机
台
2
六、材料采购
主要材料钢筋混凝土预应力管桩。
1、预制桩段达到设计要求和规范标准的有关规定。
2、进场材料必须经监理及甲方验收合格后方可使用。
3、桩段运到现场必须合理堆放，按有关规定执行。
4、桩段运到现场必须有相应合格证明资料。
5、保证工期要求，及时供应。
桩段将根据施工进度和现场的存放条件分批运抵现场。
桩段运到现场后，向建设方提供桩段的清单，按有关规定进行检查，填写相应的检查记录，若发现不合格品，坚决不使用。
七、管理目标
1、质量目标
确保工程Ⅰ类桩达到95%以上，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩；基桩的有效桩长及承载力满足设计要求；桩位偏差满足国家规范规定要求。
保证工程质量达到市优质以上，一次性交工验收通过。
2、工期目标
我们将根据业主要求及工程需求情况，合理配备充足的施工机具和人员，以绝对保证工程进度要求为宗旨进行机械设备和人员的配置，确保工程按合同工期完成。
3、安全施工目标
指定和完善项目安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.25‰以下。
4、文明施工目标
严格按照深圳市文明施工的各项规定执行，加强现场规范化管理，确保施工现场整齐有序，施工操作文明，保卫措施有力、严密、高效，把本工程创建文明达标现场。
5、施工环保目标
本工程的环保目标是“三通、三无、五必须”，创市级文明工地。
具体内容包括：
三通：
道路畅通，施工现场人行道畅通，工地沿线单位及居民的出入畅通；三无：
施工中无管线损坏；施工现场周围道路平整无积水，施工中无重大安全事故；五必须：
施工区域与非施工区域必须有明显标识，施工现场必须挂牌施工，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁卫生，对施工人员必须开展以创建文明施工为主要内容的政治思想工作。
6、投资控制目标
积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制施工组织设计，减少定额外消耗，为业主最大限度地节约投资。
为确保本工程按期交付，工程款要专款专用，不挪作它用。
7、服务目标
服务周到、严守合同、认真协调与各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度及计划协调工作和现场管理的控制和监督工作。
在整个施工过程中，随时搞好服务工作。
包括接受业主委托设计部门提出的设计变更，参与业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。
第四章、施工进度计划及保障措施
一、施工总进度计划
根据甲方现提供的现场施工图纸及总进度进行调整。
我司安排了1台900T的静压桩机进场施工，根据我司多年的施工经验、现地质情况和场地满足施工要求的条件，每天一台平均施工15根桩。
现有施工图桩数301根根，需25天工作日完成静压管桩，总工期为45天。
（见：
施工进度计划表）
施工进度计划表
工作内容
日期
天数
时间及进度计划（25天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
开工前准备工作
桩测量定位、排除障碍物
3天
机械组装与调试
3天
基线复核
25天
管桩试桩、施工
25天
配合桩基检测及基它
15天
二、保证措施
1、组织保证
（1）、公司将组织和聚集全公司范围内足够的人力、物力、财力投入到工程之中，绝对保证对该项项目的投入。
（2）、我公司派出实力雄厚、善于打硬仗的项目经理部承担该工程的建设，项目部主要施工技术人员由有类似工程施工经验的人担任，一般技术人员也均持证上岗，从组织机构上保证该工程的顺利进行。
（3）、计划协调会制度
项目部认真参加业主、监理等方面会议，接受监理指定并组织落实，项目部应每周组织二次计划会议，检查前一周计划的执行情况，解决实施过程中存在问题，布置本周计划及实施要求。
（4）、实行节点部位控制
1）、制定一个科学的、合理的、能充分反映桩基施工的综合网络控制计划。
将总工期分解为主要节点部位控制工期，实行主要节点部位的有效控制，采取得力措施，利用经济杠杆和竞争激励机制，加大节点部位的奖罚力度；使现场形成一股强烈的创高效优质工程的施工气氛，以便有效地激发管理、施工人员的工作积极性。
2）、施工前，详细编制施工进度计划图，按照各进度节点，分别计算出每一工序上的耗工时和耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，并绘制详细的劳动力动态和材料计划表，实行定量施工。
施工中，在材料、机械设备及劳动力的使用方面都严格按进度计划施工，提出需求计划，使施工所需的劳动力，材料和机械设备处于均衡状态，即在满足快速施工需求同时，又可避免窝工，以合理的投入得到较大的产出。
3）、按施工进度图控制施工，把握关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成有关点的施工工作。
4）、位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。
在工作完成时适当挪动，不影响计划工作的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。
2、劳动力保证措施
（1）、根据进度计划图，按照各节点进行劳动力动态分析，编制劳动力需求计划，根据工程具体情况组织进行。
（2）、对各施工班组进场后进行工期、技术、质量、安全及操作程序的进行交底。
（3）、对各班组实行计划控制并解决施工中的一些问题。
（4）、如有计划脱期及天气等外在因素影响，必须超量投入劳动力，在短时间内反应到位。
3、机械设备工器具保证
（1）、根据工程要求，施工进度计划列出设备进退场计划。
（2）、进场前对主要设备进行保养检修，确保完好。
（3）、施工中配备足够设备储备，以防机械故障随时立即投入使用。
（4）、现场施工器具和备品备件仓库，保证设备修理和维护保养及时到位。
4、材料保证措施
（1）、编制材料采购总计划及分段计划，保证材料供应满足施工要求。
（2）、主要材料选择厂家信誉好的单位按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，必要时派专人跟点服务组织过料。
（3）、加强周转材料管理，材料进场后按平面图布置堆放，以便于施工管理。
5、资金保证措施
（1）、根据合同及时对已完工作量进行验收，向业主和监理呈报清单。
（2）、公司保证该项目资金的专款专用确保合同与施工计划的严肃性。
6、现场文明生产保证
组织专人对施工现场进行保洁，对各班组、各工序、各工作均要求工完场清，保证现场清洁有序，确保工程施工能顺利转开。
第五章、主要施工方法及技术措施
一、施工工艺流程
平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。
静压桩施工工艺流程图
二、确定桩机行走路线
为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施工，不得漏打，防止桩机回头施工，造成因桩机
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