30采区专用回风巷掘进工作面作业规程.docx

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30采区专用回风巷掘进工作面作业规程

30采区专用回风巷掘进工作面作业规程

第一章工程概况

一、工程名称：

30采区专用回风巷。

二、工程用途：

主要用于30采区通风。

三、工程服务年限：

约30年。

四、工程位置：

位于北翼采区，巷道开口位置在3004岩中巷与3003岩中巷交叉点向北47m处，先掘甩车场，然后掘进向上反掘30采区专用回风巷。

甩车场掘进长度35.7米，30采区专用回风巷长度355.7米，3001回风通道长度30.2米，3004回风通道长度28.9米，巷道坡度:

3004回风通道与3001回风通道段为23°，长度195米，3001回风通道向上段为24°30′，长度160.7米，3001回风通道坡度为17°16′。

巷道标高为-542.5～-400m。

（附图一巷道平面图）。

五、规格尺寸及支护结构：

１、巷道形状：

直墙半圆拱形。

2、30采区专用回风巷及甩车场规格尺寸及支护结构：

规格尺寸：

净宽净高＝34003000mm。

支护结构：

锚网喷加锚索联合支护，锚杆间排距600600mm，每排13根。

锚杆长度2000mm，直径20mm，每根锚杆采用3块树脂药卷。

Φ4mm点焊网，网片规格：

1500800mm，网孔8080mm。

锚索为Φ15.24×8000mm,间排距：

1200×2000mm，每根锚索采用5块慢速树脂药卷。

混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。

3、信号硐室规格尺寸及支护结构：

规格尺寸：

净宽净高＝20002000mm，长度3m。

上山掘进时,每隔30m掘一钻场,兼做躲避硐,钻场净宽净高＝32002800mm,长度3m。

支护结构：

锚网喷支护，锚杆间排距700700mm，每排11根。

锚杆长度2000mm，直径20mm。

Φ4mm点焊网，网片规格：

1500800mm，网孔8080mm。

混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。

4、水沟规格尺寸及支护结构：

规格尺寸：

净宽净高＝300300mm。

采用砼砌筑，壁厚100mm。

5、台阶规格：

长宽高＝500300150mm，采用料石、混凝土砌筑，砂浆抹面。

六、总工程量：

466.5m。

七、资金来源：

矿生产资金。

八、作业规程编写主要依据：

１、鹤壁煤电公司八矿30采区专用回风巷设计图。

２、八矿地测部门提供的地质资料。

３、2007年1月1日实施的《煤矿安全规程》。

４、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。

5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》（开拓专业）。

第二章　地质及水文地质

一、地质情况

根据地质部门提供的地质资料，巷道一般在煤层底板砂岩中掘进，掘进时可能会遇到砂质泥岩。

砂岩呈灰色，中细粒，以石英长石为主，钙质胶结，厚层状。

砂质泥岩呈微灰色，中细粒钙质胶结，局部微发绿色，炭质层面有较大白云母。

根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况，该巷道地质情况简单，没有地质构造。

掘进时，应先打地质钻地质情况后，再掘进。

二、地压情况

该巷上部煤层未开采，掘进期间受采动影响不大。

根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况来看，巷道压力较大，若掘进时遇到围岩较破碎，要搞好超前临时支护，加强顶板[换行]管理。

三、水文地质

根据地质部门提供的地质资料，本工作面水文地质简单，涌水量不大。

施工施工时要加强排水，加强防治水工作，严防水患。

四、瓦斯情况

该巷道上部煤层未开采，施工期间可能有瓦斯涌出，施工时要加强瓦斯监测监控管理。

严防误揭煤，扼制煤与瓦斯事故的发生。

五、地质柱状图、工程剖面图

附图二、综合柱状图；附图三、剖面图。

第三章工程支护说明书

一、支护选型依据

根据设计图纸要求，采用锚网喷支护。

施工期间若地质条件变化，围岩破碎，可改为架U型棚锚网喷联合支护。

采用U型棚支护时，另行制定措施。

二、工程支护图

附图四、巷道支护图。

三、支护参数

名称单位支护参数

围岩坚固系数f3—6

喷厚mm100

设计掘进宽度mm3600

设计掘进高度mm3100

掘进断面积m210.85

净断面积m28.96

巷道掘进周长m[换行];9.05

四、材料规格

（一）材料

水泥：

32.5#普通硅酸盐水泥。

砂子：

中、粗砂。

石子：

粒径2～3mm。

锚杆：

采用Φ20mm，L=2000mm的树脂锚杆。

金属网：

采用Φ4mm点焊网，网孔8080mm。

锚索:

为Φ1524×8000mm钢绞线.

钻眼钻头采用“一字形”钻头，直径42㎜，钻杆长度2000㎜，中空正六边形，安装锚杆的钻眼钻头直径34㎜，锚索钻眼钻头直径28㎜，钻杆采用B19㎜中空六角钢钎，炸药采用煤矿许用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒电雷管。

（二）混凝土配合比

水泥：

沙子：

石子=1：

2：

2.5

当用石粉替代沙子、石子时砼配比为水泥：

石粉＝1：

2

五、临时支护

（一）爆破后及时喷护顶浆，封闭围岩，喷厚不小于30mm。

（二）掘进时，若岩石较破碎，掘进前必须打一排超前锚杆，超前支护，间距700mm。

掘进后，要及时喷浆护顶帮。

六、每米巷道材料消耗量及巷道特征

（一）每米材料消耗：

材料名称锚杆金属网树脂药卷水泥石粉速凝剂锚索

单位根㎡卷Tm3T根

15.710.8531.40.540.940.0145

（二）巷道特征

直墙半圆拱型，锚网喷支护，净宽3.4m，净高3.0m。

水沟净宽净高＝300300mm，台阶规格：

长宽高＝500300150mm。

第四章施工方法与施工工艺

一、施工方法及施工设备配备

（一）施工方法

采用钻爆法破岩，耙岩机装矸，矿车运输，风镐切底根，锚网喷支护，一次成巷。

（二）设备配备

4台YT—28型凿岩机，1台ZYP—17型耙斗装岩机，1部风镐，1台转子Ⅴ型喷浆机，30辆一吨矿车，绞车JD-40一部，D46－30KW水泵1台。

二、破岩方式

（一）爆破器材、爆破材料

采用煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒电雷管，DF—100型发爆器。

（二）钻眼爆破参数的确定

序号项目

1单位炸药消耗量18.1kg/m

2炮眼深度掏槽眼1.7m,其它1.5m

3炮眼数目55个

4周边眼距0.35m

（三）爆破图表和爆破说明书

附图五、炮眼布置图；

（四）爆破条件和爆破经济技术指标

附表一、爆破条件；附表二、爆破经济技术指标。

三、装岩与运输

（一）装岩设备及主要技术参数

装岩设备：

ZYP—17型耙斗装岩机装岩。

主要技术参数：

长宽高＝660020451915mm，轨距600mm，轴距930mm；钢丝绳牵引速度：

主绳1.2－1.73m/s，副绳1.68－2.05m/s；电动机功率17KW；耙斗容积0.3m3；生产率30－50m3/h。

（二）矸石、材料运输路线

材料：

地面→立井→主轨道→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。

矸石：

掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→－195北大巷→主轨道→立井→地面。

四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数

（一）支护工艺

锚网喷支护，树脂锚杆Φ20mm，L＝2.0m，Φ4mm点焊网，喷厚100mm。

（二）凿岩机、喷浆机参数

凿岩机为YT—28型，其参数：

冲击频率：

1800次/分；耗风量：

＜2.9m3/分。

喷浆机为转Ⅴ型，其参数：

拌料能力：

5—7m3/时；压风消耗：

5—8m3/[换行]分；输料距离：

水平300m，垂直60m。

五、工艺流程图

（一）掘进班

安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护→出矸。

（二）成巷班

安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼→打锚索。

第五章掘进通风、防瓦斯、防尘、防火、防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

1、工作面需用风量计算

（1）按巷道内最多人数计算：

Q=4N=420=80m3/min。

（其中施工人员最多配备15人，检查人员5人）

N－掘进工作面同时工作最多人数。

（2）按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk=1000.52=100m3/min。

q－掘进工作面瓦斯绝对涌出量（q=0.5m3/min）；

k－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（k=2）。

（3）按爆破装药计算：

Q=20A最大=209=180m3/min。

A最大－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（A最大=9kg）。

（4）按工作面配风量核算：

QPH=15.8τ（AS2L2p2）1/3

=15.810（98.962200222）1/3

=201m3/min

式中QHP－压入式通风时工作面所需供风量，m3/s或m3/min；

A－同时爆破炸药量，kg，A=9kg；

S－巷道断面，m2，S=8.96m2；

L－炮烟稀释长度，m，取200m；

P－风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比，取2；

τ－通风时间；S或min，取10min；

2、局扇工作量计算及选型

根据计算数据选用2台对旋式215kw局扇，一台正常使用，一台备用。

局扇额定风量230m3/min。

3、风速校验

风速V=230/60/8.96=0.4m/s。

则0.15m/s＜V＜4m/s，符合有关规定，故选用局扇型号合理。

二、规定风筒出风口到窝头最大距离不得超过15m。

三、通风系统图

附图六、通风系统图。

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

（一）局扇管理

1、每小班必须有专人现场看管，做到交接班，保证正常运转。

2、局扇及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的10%，且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合[换行]规程规定。

3、采用抗静电、阻燃风筒。

4、局扇必须采用三专两闭锁。

5、使用局扇供风时，不得随意停风。

因检修、停电等原因停风时，工作面必须撤出人员，切断电源。

6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

（二）瓦斯管理制度和措施

1、掘进工作面必须合理供风，严禁不合理通风。

2、通风区必须设专职瓦斯检查员，每班经常检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪，瓦斯大于1%，报警断电。

3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全、有效。

工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不得大于5m处，回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10－15m处。

4、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出风口距迎头不超过15m；当巷道瓦斯涌出量大或见煤时，风筒出风口距迎头不超过5m。

5、施工期间，必须采用双风机、双电源，风机自动倒台。

要求风电闭锁，瓦斯电闭锁。

送电时，先送风后送电，严禁风电一齐送。

6、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或更换。

7、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变探头位置、方向，严禁随意切断风筒。

8、如需停风停电维修，必须有计划，有停风、停电措施。

9、严格执行“一炮三检查”，严禁瓦斯超限作业。

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到　0.5%以下时，方可送电。

11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

12、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。

恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。

当瓦斯超过1%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放；当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。

13、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。

14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活，严防钢丝绳磨擦产生火花。

五、防尘、防水、防火、防突

（一）防尘

1、坚持湿式打眼。

2、定期冲洗巷道四周积尘。

3、坚持使用水炮泥。

4、爆破前后喷雾洒水。

[换行]5、装岩前后洒水。

设置水幕：

耙岩机后100m范围内设两道，间隔70m～80m，随耙岩机前移而前移。

6、施工人员戴防尘用具，如防尘口罩、防尘眼镜等。

（二）防水

1、对资料不清的地质构造，地测部门必须及时组织人员打地质钻，待探明前方地质构造情况后，方可向前掘进。

2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时，必须立即停止作业，撤出所有受水害威胁的人员到安全地点，并迅速报告调度等有关科室和领导，采取措施进行处理。

3、施工中，必须严格按照“有掘必探，先探后掘，长探短掘，探放结合”的原则进行施工，确保安全生产。

4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。

5、水沟要紧跟耙岩机，保证水沟畅通无阻。

6、打探眼时，如果发现顶钻、夹钻、钻眼出水量增大等异常情况，要立即停工，但不要拔出钻杆，撤人到安全地点，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。

7、水泵要每班检查一遍，保证完好可靠，另配备同种型号的备用水泵，发现问题及时更换。

8、加强工程质量及光爆成形管理，巷道支护达到设计支护强度，以防顶板冒落导致顶板与含水层贯通，造成水害。

9、在距施工点最近的地方安设固定电话，以防发生水灾时能与矿调度及时联系。

（三）防火

1、严禁入井携带香烟和点火工具，严禁下井穿化纤衣服。

2、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯。

3、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强通风检查，发现有发火预兆时，要及时向调度等有关科室和矿领导汇报，以便采取措施进行处理。

4、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。

5、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，并要灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。

6、加强放炮管理，炮泥、水炮泥按有关规定封装，防止残爆发火，防止瓦斯燃烧，意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时，要立即用水浇灭。

（四）防突

1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.

2、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.

3、打眼时，如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大，或者钻眼见煤等异常情况，要立即停工，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。

4、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。

第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标

一、正规循环

（一）正规循环、组织措施、日进尺

1、正规循环：

一掘一成为一个循环，每日一个循环。

2、组织措施：

a、每个小班有一名干部跟班，每小班设正副班长各一名，组长一名，验收员一名。

b、严格按循环图表作业。

c、无故完不成当班[换行]计划，上井追查处理。

3、日进尺：

1.4m。

（二）正规循环图表

附表三、正规循环图表。

二、作业方式及劳动组织

（一）作业方式及劳动组织方式确定

1、作业方式：

掘进与永久支护顺序作业。

2、劳动组织：

采用“三八”工作制，一班掘进，一班支护，另一班出矸。

（二）各工种人员配备情况

附表四、各工种人员配备情况表。

（三）主要技术经济指标

附表五、主要技术经济指标表。

第七章动力供应及供水排水系统

一、供电系统

（一）供电负荷统计

2206变电所风机专用变压器所带负荷：

对旋式215kw风机1台。

2206变电所动力电源变压器所带负荷：

17KW扒岩机1台、5.5KW喷浆机1台、JD—40绞车1部、对旋式2×15kw风机1台、D46-30KW水泵一台。

（二）供电方式、电器及电缆型号的选择

电器型号：

DW80－200馈电开关3台；QBZ—225开关1台，QBZ—120开关4台，QBZ—80馈电开关2台。

供电方式：

双回路双电源。

电缆型号：

风机电缆35平方毫米，动力电缆55平方毫米，信号电缆6平方毫米。

（三）供电系统图

供电路线：

动力线路：

2206变电所→145轨道下山→配电点→工作面

风机专用线:

2206变电所→145轨道下山→配电点

附图七、供电系统图。

二、压风系统

（一）压风管路的布置路线图

高压风路线:

－195压风机房→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。

附图八、供风系统图。

（二）压风管路管径，材质说明和使用压风要求

压风管路管径：

4吋。

压风管路材质：

钢管。

使用压风要求：

应以喷嘴的风压来控制，一般喷嘴工作风压为0.1—0.2MPa较为合适。

三、供排水系统

（一）供水系统图，供水管径、材质使用要求

供水路线:

皮带大井→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。

附图九、供水系统图。

供水管径：

4吋--2吋。

供水管路材质：

钢管。

使用要求：

水压为0.2—0.3MPa。

（二）排水系统设备的配备、排水系统图

附图十、排水系统图。

排水设备配备：

D46－30KW水泵1台。

第八章工程质量及文明生产

一、工程质量标准

（一）生产矿井质量标准化标准

1、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。

2、小班验收员和跟班干部要严格按施工标准进行验收，认真填写原始记录，锚杆锚固力、砼强度由质量标准化办公室组织进行测试，做好记录。

（二）检测验收

1、各种材料必须有出厂合格证，重要材料按公司规定进行质量检验。

井下工程：

队内每小班设一名验收员，每小班检查验收。

每月矿达标办进行一次总验收，不合格必须处理、整改。

[换行]2、巷道净宽、净高

下山：

净宽3.4m，净高3.0m。

净宽：

巷道中线至任何一帮不小于设计，不大于设计值100mm。

净高：

腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计值100mm。

3、锚固力：

不低于49KN。

4、喷砼强度：

达到C20。

5、喷厚：

100mm，达到设计要求。

6、表面平整度：

任一平方米内≤50mm。

7、基础深度：

100mm，不小于设计值90%。

8、锚杆间排距：

600mm600mm，允许误差100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75。

9、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污，压接长度不小于100mm。

10、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

11、水沟规格：

宽深＝300300mm，壁厚100mm。

中线至水沟内沿距离为1.2m。

12、锚索支护要求

（1）锚索钢绞线不得有死弯，不得有明显的裂痕。

（2）锚孔内不能存有残碴和积水。

（3）锚索外露长度不大于200mm。

（4）锚索安装过程中，锚杆钻机不能停顿，严禁反复搅拌。

（5）张拉锚索时，发现锚索不合格，必须在附近补打合格的锚索。

（6）锚固力不低于200KN.

（7）垫板紧贴岩面，铁垫板之间加木垫板,木垫板尺寸与铁垫板一样,

厚度50mm。

　二、文明生产要求

1、作业规程

内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

2、综合防尘

湿式打眼，使用水炮泥，装岩前后洒水，冲洗巷帮。

耙岩机后100m内设两道喷雾，喷水呈雾状。

作业人员佩戴个体防护用品。

3、临时轨道

轨距600mm。

轨距不超过设计10mm，不小于设计5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

4、局部通风

通风系统符合《煤矿安全规程》规定。

风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

迎头风筒不落地，风筒口距掌子头不超过15m。

实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。

5、巷道卫生

巷道内无杂物，无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。

材料工具码放整齐，挂牌管理。

管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

6、施工图板

作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。

图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员应熟知三图一表。

7、掘进安全设施

掘上山时，距变坡点10m处，设一道门式挡车器，在耙岩机后5m左右处，安设临时挡车装置。

地辊每30m安设一个，要求安设牢固，转动灵活。

施工期间，每隔30m左右掘一躲避硐，长度3m,躲避硐规格尺寸：

净宽净高＝32002800mm。

8、机电管理

巷道内无失爆电[换行]器设备。

机电设备要定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

机电维修工和绞车司机持证上岗。

9、支护管理

支护材料要合格，严格按设计支护参数施工。

严禁空顶作业，要切实搞好临时支护。

永久支护紧跟迎头，不留空顶距。

失修巷道应及时处理。

10、火工管理

放炮员持证上岗，要严格执行“一炮三检查”及“三人联锁放炮”。

放炮站岗警戒距离：

直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点。

装配引药时，必须预防雷管受震动冲击，严禁折断脚线和损坏绝缘层，严禁将电雷管斜插药卷中部或捆绑在药卷上，火工品要存放在专用的火药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。

第九章安全技术措施

一、下井人员一般规定

1、未经过安全培训的人员及培训不合格者，不准入井。

2、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器。

3、严禁酒后入井，严禁下井穿化纤衣服。

4、施工人员必须参加班前会，否则不准入井。

5、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。

6、作业人员必须持证上岗，熟练掌握本岗位岗标及操作规程。

否则，不准入井。

7、杜绝“四违”，严禁违章作业和违章指挥，任何人都有权制止违章作业。

干部违章时，工人有权拒绝作业，并向有关部门汇报。

二、安全技术措施

（一）打眼措施

1、打眼前，首先“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。

将中腰线延至窝头，然后抡尺定位，抡尺时，要严格按爆破图表进行。

2、打眼前，要先预量钎子长度，按要求打好第一个眼后，插入一个导向棍，按此导向棍打好其它眼，做到平、直、齐、准。

3、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

4、钻眼时，要随时注意巷帮、顶板围岩情况，发现有片帮、冒顶等危险时，必须立即停止前方打眼进行处理。

5、开钻时，要先开水，后开风，作业人员要站在钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防断钎伤人。

6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻、定人、定眼位，不准交叉作业，相互配合好，风钻排风口不得对人。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架，必须在停风状态下进行。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、严禁顺残眼位置打眼，以防瞎炮伤人。

10、打顶部