30采区专用回风巷掘进工作面作业规程.docx
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30采区专用回风巷掘进工作面作业规程
30采区专用回风巷掘进工作面作业规程
第一章工程概况
一、工程名称:
30采区专用回风巷。
二、工程用途:
主要用于30采区通风。
三、工程服务年限:
约30年。
四、工程位置:
位于北翼采区,巷道开口位置在3004岩中巷与3003岩中巷交叉点向北47m处,先掘甩车场,然后掘进向上反掘30采区专用回风巷。
甩车场掘进长度35.7米,30采区专用回风巷长度355.7米,3001回风通道长度30.2米,3004回风通道长度28.9米,巷道坡度:
3004回风通道与3001回风通道段为23°,长度195米,3001回风通道向上段为24°30′,长度160.7米,3001回风通道坡度为17°16′。
巷道标高为-542.5~-400m。
(附图一巷道平面图)。
五、规格尺寸及支护结构:
1、巷道形状:
直墙半圆拱形。
2、30采区专用回风巷及甩车场规格尺寸及支护结构:
规格尺寸:
净宽净高=34003000mm。
支护结构:
锚网喷加锚索联合支护,锚杆间排距600600mm,每排13根。
锚杆长度2000mm,直径20mm,每根锚杆采用3块树脂药卷。
Φ4mm点焊网,网片规格:
1500800mm,网孔8080mm。
锚索为Φ15.24×8000mm,间排距:
1200×2000mm,每根锚索采用5块慢速树脂药卷。
混凝土喷厚100mm,混凝土标号C20。
3、信号硐室规格尺寸及支护结构:
规格尺寸:
净宽净高=20002000mm,长度3m。
上山掘进时,每隔30m掘一钻场,兼做躲避硐,钻场净宽净高=32002800mm,长度3m。
支护结构:
锚网喷支护,锚杆间排距700700mm,每排11根。
锚杆长度2000mm,直径20mm。
Φ4mm点焊网,网片规格:
1500800mm,网孔8080mm。
混凝土喷厚100mm,混凝土标号C20。
4、水沟规格尺寸及支护结构:
规格尺寸:
净宽净高=300300mm。
采用砼砌筑,壁厚100mm。
5、台阶规格:
长宽高=500300150mm,采用料石、混凝土砌筑,砂浆抹面。
六、总工程量:
466.5m。
七、资金来源:
矿生产资金。
八、作业规程编写主要依据:
1、鹤壁煤电公司八矿30采区专用回风巷设计图。
2、八矿地测部门提供的地质资料。
3、2007年1月1日实施的《煤矿安全规程》。
4、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》(试行)。
5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》(开拓专业)。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
根据地质部门提供的地质资料,巷道一般在煤层底板砂岩中掘进,掘进时可能会遇到砂质泥岩。
砂岩呈灰色,中细粒,以石英长石为主,钙质胶结,厚层状。
砂质泥岩呈微灰色,中细粒钙质胶结,局部微发绿色,炭质层面有较大白云母。
根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况,该巷道地质情况简单,没有地质构造。
掘进时,应先打地质钻地质情况后,再掘进。
二、地压情况
该巷上部煤层未开采,掘进期间受采动影响不大。
根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况来看,巷道压力较大,若掘进时遇到围岩较破碎,要搞好超前临时支护,加强顶板[换行]管理。
三、水文地质
根据地质部门提供的地质资料,本工作面水文地质简单,涌水量不大。
施工施工时要加强排水,加强防治水工作,严防水患。
四、瓦斯情况
该巷道上部煤层未开采,施工期间可能有瓦斯涌出,施工时要加强瓦斯监测监控管理。
严防误揭煤,扼制煤与瓦斯事故的发生。
五、地质柱状图、工程剖面图
附图二、综合柱状图;附图三、剖面图。
第三章工程支护说明书
一、支护选型依据
根据设计图纸要求,采用锚网喷支护。
施工期间若地质条件变化,围岩破碎,可改为架U型棚锚网喷联合支护。
采用U型棚支护时,另行制定措施。
二、工程支护图
附图四、巷道支护图。
三、支护参数
名称单位支护参数
围岩坚固系数f3—6
喷厚mm100
设计掘进宽度mm3600
设计掘进高度mm3100
掘进断面积m210.85
净断面积m28.96
巷道掘进周长m[换行];9.05
四、材料规格
(一)材料
水泥:
32.5#普通硅酸盐水泥。
砂子:
中、粗砂。
石子:
粒径2~3mm。
锚杆:
采用Φ20mm,L=2000mm的树脂锚杆。
金属网:
采用Φ4mm点焊网,网孔8080mm。
锚索:
为Φ1524×8000mm钢绞线.
钻眼钻头采用“一字形”钻头,直径42㎜,钻杆长度2000㎜,中空正六边形,安装锚杆的钻眼钻头直径34㎜,锚索钻眼钻头直径28㎜,钻杆采用B19㎜中空六角钢钎,炸药采用煤矿许用乳化炸药,雷管采用煤矿许用毫秒电雷管。
(二)混凝土配合比
水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2.5
当用石粉替代沙子、石子时砼配比为水泥:
石粉=1:
2
五、临时支护
(一)爆破后及时喷护顶浆,封闭围岩,喷厚不小于30mm。
(二)掘进时,若岩石较破碎,掘进前必须打一排超前锚杆,超前支护,间距700mm。
掘进后,要及时喷浆护顶帮。
六、每米巷道材料消耗量及巷道特征
(一)每米材料消耗:
材料名称锚杆金属网树脂药卷水泥石粉速凝剂锚索
单位根㎡卷Tm3T根
15.710.8531.40.540.940.0145
(二)巷道特征
直墙半圆拱型,锚网喷支护,净宽3.4m,净高3.0m。
水沟净宽净高=300300mm,台阶规格:
长宽高=500300150mm。
第四章施工方法与施工工艺
一、施工方法及施工设备配备
(一)施工方法
采用钻爆法破岩,耙岩机装矸,矿车运输,风镐切底根,锚网喷支护,一次成巷。
(二)设备配备
4台YT—28型凿岩机,1台ZYP—17型耙斗装岩机,1部风镐,1台转子Ⅴ型喷浆机,30辆一吨矿车,绞车JD-40一部,D46-30KW水泵1台。
二、破岩方式
(一)爆破器材、爆破材料
采用煤矿许用乳化炸药,1—5段毫秒电雷管,DF—100型发爆器。
(二)钻眼爆破参数的确定
序号项目
1单位炸药消耗量18.1kg/m
2炮眼深度掏槽眼1.7m,其它1.5m
3炮眼数目55个
4周边眼距0.35m
(三)爆破图表和爆破说明书
附图五、炮眼布置图;
(四)爆破条件和爆破经济技术指标
附表一、爆破条件;附表二、爆破经济技术指标。
三、装岩与运输
(一)装岩设备及主要技术参数
装岩设备:
ZYP—17型耙斗装岩机装岩。
主要技术参数:
长宽高=660020451915mm,轨距600mm,轴距930mm;钢丝绳牵引速度:
主绳1.2-1.73m/s,副绳1.68-2.05m/s;电动机功率17KW;耙斗容积0.3m3;生产率30-50m3/h。
(二)矸石、材料运输路线
材料:
地面→立井→主轨道→-195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
矸石:
掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→-195北大巷→主轨道→立井→地面。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
(一)支护工艺
锚网喷支护,树脂锚杆Φ20mm,L=2.0m,Φ4mm点焊网,喷厚100mm。
(二)凿岩机、喷浆机参数
凿岩机为YT—28型,其参数:
冲击频率:
1800次/分;耗风量:
<2.9m3/分。
喷浆机为转Ⅴ型,其参数:
拌料能力:
5—7m3/时;压风消耗:
5—8m3/[换行]分;输料距离:
水平300m,垂直60m。
五、工艺流程图
(一)掘进班
安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护→出矸。
(二)成巷班
安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼→打锚索。
第五章掘进通风、防瓦斯、防尘、防火、防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
1、工作面需用风量计算
(1)按巷道内最多人数计算:
Q=4N=420=80m3/min。
(其中施工人员最多配备15人,检查人员5人)
N-掘进工作面同时工作最多人数。
(2)按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk=1000.52=100m3/min。
q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量(q=0.5m3/min);
k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数(k=2)。
(3)按爆破装药计算:
Q=20A最大=209=180m3/min。
A最大-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量(A最大=9kg)。
(4)按工作面配风量核算:
QPH=15.8τ(AS2L2p2)1/3
=15.810(98.962200222)1/3
=201m3/min
式中QHP-压入式通风时工作面所需供风量,m3/s或m3/min;
A-同时爆破炸药量,kg,A=9kg;
S-巷道断面,m2,S=8.96m2;
L-炮烟稀释长度,m,取200m;
P-风筒进出风量比,即局扇风量与风筒末端风量之比,取2;
τ-通风时间;S或min,取10min;
2、局扇工作量计算及选型
根据计算数据选用2台对旋式215kw局扇,一台正常使用,一台备用。
局扇额定风量230m3/min。
3、风速校验
风速V=230/60/8.96=0.4m/s。
则0.15m/s<V<4m/s,符合有关规定,故选用局扇型号合理。
二、规定风筒出风口到窝头最大距离不得超过15m。
三、通风系统图
附图六、通风系统图。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
(一)局扇管理
1、每小班必须有专人现场看管,做到交接班,保证正常运转。
2、局扇及启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的10%,且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合[换行]规程规定。
3、采用抗静电、阻燃风筒。
4、局扇必须采用三专两闭锁。
5、使用局扇供风时,不得随意停风。
因检修、停电等原因停风时,工作面必须撤出人员,切断电源。
6、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局扇及其开关附近20m内风流中,瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇。
(二)瓦斯管理制度和措施
1、掘进工作面必须合理供风,严禁不合理通风。
2、通风区必须设专职瓦斯检查员,每班经常检查瓦斯,并安设瓦斯断电仪,瓦斯大于1%,报警断电。
3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定,要求其准确、灵敏、安全、有效。
工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不得大于5m处,回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10-15m处。
4、施工中要求风筒紧跟窝头,风筒出风口距迎头不超过15m;当巷道瓦斯涌出量大或见煤时,风筒出风口距迎头不超过5m。
5、施工期间,必须采用双风机、双电源,风机自动倒台。
要求风电闭锁,瓦斯电闭锁。
送电时,先送风后送电,严禁风电一齐送。
6、风筒要求吊挂平直,接头严密,如风筒漏风或损坏,必须及时修补或更换。
7、任何人不得擅自停开风机,严禁任何人私自改变探头位置、方向,严禁随意切断风筒。
8、如需停风停电维修,必须有计划,有停风、停电措施。
9、严格执行“一炮三检查”,严禁瓦斯超限作业。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破;掘进工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时,方可送电。
11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。
12、因故停电停风时,必须将人员撤至全风压风流中。
恢复通风前,由瓦检员首先检查瓦斯,停风区中最高瓦斯浓度不超过1%,且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时,方可人工启动局扇恢复通风。
当瓦斯超过1%,但不超过3%时,由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放;当瓦斯浓度超过3%时,另行制定专项瓦斯排放措施,报总工审批。
13、临时停工时,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入。
当瓦斯浓度达到3%时,不能立即处理时,必须在24小时内封闭。
14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活,严防钢丝绳磨擦产生火花。
五、防尘、防水、防火、防突
(一)防尘
1、坚持湿式打眼。
2、定期冲洗巷道四周积尘。
3、坚持使用水炮泥。
4、爆破前后喷雾洒水。
[换行]5、装岩前后洒水。
设置水幕:
耙岩机后100m范围内设两道,间隔70m~80m,随耙岩机前移而前移。
6、施工人员戴防尘用具,如防尘口罩、防尘眼镜等。
(二)防水
1、对资料不清的地质构造,地测部门必须及时组织人员打地质钻,待探明前方地质构造情况后,方可向前掘进。
2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时,必须立即停止作业,撤出所有受水害威胁的人员到安全地点,并迅速报告调度等有关科室和领导,采取措施进行处理。
3、施工中,必须严格按照“有掘必探,先探后掘,长探短掘,探放结合”的原则进行施工,确保安全生产。
4、施工地点后路要清理干净,材料码放整齐,经常保持整洁、畅通。
5、水沟要紧跟耙岩机,保证水沟畅通无阻。
6、打探眼时,如果发现顶钻、夹钻、钻眼出水量增大等异常情况,要立即停工,但不要拔出钻杆,撤人到安全地点,及时向调度室值班干部汇报情况,等候指示。
7、水泵要每班检查一遍,保证完好可靠,另配备同种型号的备用水泵,发现问题及时更换。
8、加强工程质量及光爆成形管理,巷道支护达到设计支护强度,以防顶板冒落导致顶板与含水层贯通,造成水害。
9、在距施工点最近的地方安设固定电话,以防发生水灾时能与矿调度及时联系。
(三)防火
1、严禁入井携带香烟和点火工具,严禁下井穿化纤衣服。
2、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯。
3、严格执行矿井防火制度,瓦检员及安检员要加强通风检查,发现有发火预兆时,要及时向调度等有关科室和矿领导汇报,以便采取措施进行处理。
4、井下所有易燃物品必须远离电器设备,用过的油棉纱、布头、纸等易燃物,放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面,不准乱扔乱放,不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。
5、加强井下电器设备管理,坚决杜绝失爆现象,完善各种保护装置,并要灵敏可靠,防止因电火花而引起矿井火灾事故。
6、加强放炮管理,炮泥、水炮泥按有关规定封装,防止残爆发火,防止瓦斯燃烧,意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时,要立即用水浇灭。
(四)防突
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.
3、打眼时,如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大,或者钻眼见煤等异常情况,要立即停工,及时向调度室值班干部汇报情况,等候指示。
4、施工时,作业人员要随时注意工作面附近情况,发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小,打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声,闷雷声、劈裂声等突出预兆时,必须要立即停工作业,撤出人员,向矿调度和值班干部汇报情况,撤到安全地点等候指示。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
(一)正规循环、组织措施、日进尺
1、正规循环:
一掘一成为一个循环,每日一个循环。
2、组织措施:
a、每个小班有一名干部跟班,每小班设正副班长各一名,组长一名,验收员一名。
b、严格按循环图表作业。
c、无故完不成当班[换行]计划,上井追查处理。
3、日进尺:
1.4m。
(二)正规循环图表
附表三、正规循环图表。
二、作业方式及劳动组织
(一)作业方式及劳动组织方式确定
1、作业方式:
掘进与永久支护顺序作业。
2、劳动组织:
采用“三八”工作制,一班掘进,一班支护,另一班出矸。
(二)各工种人员配备情况
附表四、各工种人员配备情况表。
(三)主要技术经济指标
附表五、主要技术经济指标表。
第七章动力供应及供水排水系统
一、供电系统
(一)供电负荷统计
2206变电所风机专用变压器所带负荷:
对旋式215kw风机1台。
2206变电所动力电源变压器所带负荷:
17KW扒岩机1台、5.5KW喷浆机1台、JD—40绞车1部、对旋式2×15kw风机1台、D46-30KW水泵一台。
(二)供电方式、电器及电缆型号的选择
电器型号:
DW80-200馈电开关3台;QBZ—225开关1台,QBZ—120开关4台,QBZ—80馈电开关2台。
供电方式:
双回路双电源。
电缆型号:
风机电缆35平方毫米,动力电缆55平方毫米,信号电缆6平方毫米。
(三)供电系统图
供电路线:
动力线路:
2206变电所→145轨道下山→配电点→工作面
风机专用线:
2206变电所→145轨道下山→配电点
附图七、供电系统图。
二、压风系统
(一)压风管路的布置路线图
高压风路线:
-195压风机房→-195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
附图八、供风系统图。
(二)压风管路管径,材质说明和使用压风要求
压风管路管径:
4吋。
压风管路材质:
钢管。
使用压风要求:
应以喷嘴的风压来控制,一般喷嘴工作风压为0.1—0.2MPa较为合适。
三、供排水系统
(一)供水系统图,供水管径、材质使用要求
供水路线:
皮带大井→-195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
附图九、供水系统图。
供水管径:
4吋--2吋。
供水管路材质:
钢管。
使用要求:
水压为0.2—0.3MPa。
(二)排水系统设备的配备、排水系统图
附图十、排水系统图。
排水设备配备:
D46-30KW水泵1台。
第八章工程质量及文明生产
一、工程质量标准
(一)生产矿井质量标准化标准
1、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》(试行)。
2、小班验收员和跟班干部要严格按施工标准进行验收,认真填写原始记录,锚杆锚固力、砼强度由质量标准化办公室组织进行测试,做好记录。
(二)检测验收
1、各种材料必须有出厂合格证,重要材料按公司规定进行质量检验。
井下工程:
队内每小班设一名验收员,每小班检查验收。
每月矿达标办进行一次总验收,不合格必须处理、整改。
[换行]2、巷道净宽、净高
下山:
净宽3.4m,净高3.0m。
净宽:
巷道中线至任何一帮不小于设计,不大于设计值100mm。
净高:
腰线至拱顶、至底板不小于设计,不大于设计值100mm。
3、锚固力:
不低于49KN。
4、喷砼强度:
达到C20。
5、喷厚:
100mm,达到设计要求。
6、表面平整度:
任一平方米内≤50mm。
7、基础深度:
100mm,不小于设计值90%。
8、锚杆间排距:
600mm600mm,允许误差100mm,要求安装牢固,托板紧贴岩面,锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75。
9、钢筋网的网格必须焊接牢固,钢筋网的网格必须压接(或绑扎)牢固,并应在使用前清除锈污,压接长度不小于100mm。
10、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm,钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
11、水沟规格:
宽深=300300mm,壁厚100mm。
中线至水沟内沿距离为1.2m。
12、锚索支护要求
(1)锚索钢绞线不得有死弯,不得有明显的裂痕。
(2)锚孔内不能存有残碴和积水。
(3)锚索外露长度不大于200mm。
(4)锚索安装过程中,锚杆钻机不能停顿,严禁反复搅拌。
(5)张拉锚索时,发现锚索不合格,必须在附近补打合格的锚索。
(6)锚固力不低于200KN.
(7)垫板紧贴岩面,铁垫板之间加木垫板,木垫板尺寸与铁垫板一样,
厚度50mm。
二、文明生产要求
1、作业规程
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定,施工及地质条件变化时有补充措施,内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好,审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。
2、综合防尘
湿式打眼,使用水炮泥,装岩前后洒水,冲洗巷帮。
耙岩机后100m内设两道喷雾,喷水呈雾状。
作业人员佩戴个体防护用品。
3、临时轨道
轨距600mm。
轨距不超过设计10mm,不小于设计5mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差不大于5mm,高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。
轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。
无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。
4、局部通风
通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。
迎头风筒不落地,风筒口距掌子头不超过15m。
实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、巷道卫生
巷道内无杂物,无淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。
浮矸不超过轨枕上平面,水沟畅通。
材料工具码放整齐,挂牌管理。
管线吊挂整齐,符合作业规程规定。
6、施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。
图板悬挂位置合理,便于作业人员观看,现场作业人员应熟知三图一表。
7、掘进安全设施
掘上山时,距变坡点10m处,设一道门式挡车器,在耙岩机后5m左右处,安设临时挡车装置。
地辊每30m安设一个,要求安设牢固,转动灵活。
施工期间,每隔30m左右掘一躲避硐,长度3m,躲避硐规格尺寸:
净宽净高=32002800mm。
8、机电管理
巷道内无失爆电[换行]器设备。
机电设备要定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全,设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架。
机电维修工和绞车司机持证上岗。
9、支护管理
支护材料要合格,严格按设计支护参数施工。
严禁空顶作业,要切实搞好临时支护。
永久支护紧跟迎头,不留空顶距。
失修巷道应及时处理。
10、火工管理
放炮员持证上岗,要严格执行“一炮三检查”及“三人联锁放炮”。
放炮站岗警戒距离:
直巷100m,拐弯巷75m以外安全地点。
装配引药时,必须预防雷管受震动冲击,严禁折断脚线和损坏绝缘层,严禁将电雷管斜插药卷中部或捆绑在药卷上,火工品要存放在专用的火药箱内,并加锁,严禁乱扔乱放。
第九章安全技术措施
一、下井人员一般规定
1、未经过安全培训的人员及培训不合格者,不准入井。
2、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器,并会使用自救器。
3、严禁酒后入井,严禁下井穿化纤衣服。
4、施工人员必须参加班前会,否则不准入井。
5、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。
6、作业人员必须持证上岗,熟练掌握本岗位岗标及操作规程。
否则,不准入井。
7、杜绝“四违”,严禁违章作业和违章指挥,任何人都有权制止违章作业。
干部违章时,工人有权拒绝作业,并向有关部门汇报。
二、安全技术措施
(一)打眼措施
1、打眼前,首先“敲帮问顶”,找掉活矸危岩。
将中腰线延至窝头,然后抡尺定位,抡尺时,要严格按爆破图表进行。
2、打眼前,要先预量钎子长度,按要求打好第一个眼后,插入一个导向棍,按此导向棍打好其它眼,做到平、直、齐、准。
3、钻眼时,钻杆不要上下左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
4、钻眼时,要随时注意巷帮、顶板围岩情况,发现有片帮、冒顶等危险时,必须立即停止前方打眼进行处理。
5、开钻时,要先开水,后开风,作业人员要站在钻的侧面,两腿前后错开,脚蹬实地,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防断钎伤人。
6、多台风钻同时作业时,要划分好区域,做到定钻、定人、定眼位,不准交叉作业,相互配合好,风钻排风口不得对人。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架,必须在停风状态下进行。
8、按时向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业。
9、严禁顺残眼位置打眼,以防瞎炮伤人。
10、打顶部