电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB5025796.docx
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电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境
电气装置施工及验收规范
Codeforconstructionandacceptanceofelectric
deviceforexplosionatmospheresandfirehazard
electricalequipmentinstallationengineering
GB50257—96
1总则
1.0.1为保证爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备的安全运行以及国家和人民生命财产的安全，制订本规范。
1.0.2本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸性混合物和火灾危险物质环境的电气装置安装工程的施工及验收。
本规范不适用于下列环境：
1.0.2.1矿井井下。
1.0.2.2制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。
1.0.2.3利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。
1.0.2.4使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。
1.0.2.5蓄电池室。
1.0.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。
1.0.3爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4设备和器材的运输、保管，应符合国家有关物资运输、保管的规定；当产品有特殊要求时，尚应符合现行产品标准的要求。
1.0.5采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。
1.0.6设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：
1.0.6.1包装及密封应良好。
1.0.6.2开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。
1.0.6.3产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。
1.0.6.5按本规范要求作外观检查。
1.0.7施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
在扩建与改建工程中，必须遵守生产厂安全生产（运行）规程中与施工有关的安全规定。
对重要工序，必须事先制定专项安全技术措施。
1.0.8与爆炸和火灾危险环境电气装置安装工程有关的建筑工程施工，应符合下列要求：
1.0.8.1与爆炸和火灾危险环境电气装置安装有关的建筑物、构筑物的工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；当设计及设备有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.8.2设备安装前，建筑工程应具备下列条件：
（1）基础、构架应符合设计要求，并应达到允许安装的强度；
（2）室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
（3）预埋件、预留孔应符合设计要求，预埋的电气管路不得遗漏、堵塞，预埋件应牢固；
（4）有可能损坏或严重污染电气装置的抹面及装饰工程应全部结束；
（5）模板、施工设施应拆除，场地并应清理干净；
（6）门窗应安装完毕。
1.0.8.3爆炸和火灾危险环境电气装置安装完毕，投入运行前，建筑安装工程应符合下列要求：
（1）缺陷修补及装饰工程应结束；
（2）二次灌浆和抹面工作应结束；
（3）防爆通风系统应符合设计要求并运行合格；
（4）受电后无法进行的和影响运行安全的工程应施工完毕，并验收合格；
（5）建筑照明应交付使用。
1.0.9设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
1.0.10爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境的分区，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。
1.0.11爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2防爆电气设备的安装
2.1一般规定
2.1.1防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
2.1.2防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
2.1.3防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。
2.1.4防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于附录A的规定。
2.1.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
金属垫片的厚度不得小于2mm。
2.1.6防爆电气设备外壳表面的最高温度（增安型和无火花型包括设备内部），不应超过表2.1.6的规定。
表2.1.6防爆电气设备外壳表面的最高温度温度
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
最高温度（℃）
450
300
200
135
100
85
注：
表中T1~T6的温度组别应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定，该标准是将爆炸性气体混合物按引燃温度分为六组，电气设备的温度组别与气体的分组是相适应的。
2.1.7塑料制成的透明件或其它部件，不得采用溶剂擦洗，可采用家用洗涤剂擦洗。
2.1.8事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。
2.1.9灯具的安装，应符合下列要求：
2.1.9.1灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。
2.1.9.2螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。
2.1.9.3灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。
2.2隔爆型电气设备的安装
2.2.1隔爆型电气设备在安装前，应进行下列检查：
2.2.1.1设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
2.2.1.2设备的外壳应无裂纹、损伤。
2.2.1.3隔爆结构及间隙应符合要求。
2.2.1.4接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。
2.2.1.5密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。
2.2.1.6透明件应光洁无损伤。
2.2.1.7运动部件应无碰撞和摩擦。
2.2.1.8接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。
2.2.1.9接地标志及接地螺钉应完好。
2.2.2隔爆型电气设备不宜拆装。
需要拆装时，应符合下列要求：
2.2.2.1应妥善保护隔爆面，不得损伤。
2.2.2.2隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。
2.2.2.3无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。
2.2.2.4组装时隔爆面上不得有锈蚀层。
2.2.2.5隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。
2.2.2.6螺纹隔爆结构，其螺纹的最少啮合扣数和最小啮合深度，不得小于表2.2.2的规定。
表2.2.2螺纹隔爆结构螺纹的最少啮合扣数和最小啮合深度
外壳净容积V
（cm3）
螺纹最小啮合深度
（mm）
螺纹最少啮合扣数
ⅡA、ⅡB
ⅡC
V≤100
5.0
6
试验安全扣数的2倍，但至少为6扣
100＜V≤2000
9.0
V＞2000
12.5
注：
表中ⅡA、ⅡB、ⅡC的分级应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定，将爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙或最小点燃电流比将Ⅱ类（工厂用电设备）分为A、B、C三级。
2.2.3隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。
2.2.4正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。
用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。
2.2.5隔爆型插销的检查和安装，应符合下列要求：
2.2.5.1插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。
2.2.5.2开关应在插头插入后才能闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。
2.2.5.3防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。
2.3增安型和无火花型电气设备的安装
2.3.1增安型和无火花型电气设备在安装前，应进行下列检查：
2.3.1.1设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
2.3.1.2设备的外壳和透光部分，应无裂纹、损伤。
2.3.1.3设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。
2.3.1.4保护装置及附件应齐全、完好。
2.3.2滑动轴承的增安型电动机和无火花型电动机应测量其定子与转子间的单边气隙，其气隙值不得小于表2.3.2中规定值的1.5倍；设有测隙孔的滚动轴承增安型电动机应测量其定子与转子间的单边气隙，其气隙值不得小于表2.3.2中的规定。
表2.3.2滚动轴承的增安型和无火花型电动机定子与转子间的最小单边气隙值δ（mm）
极数
D≤75
75＜D≤750
D＞750
2
0.25
0.25+（D-75）/300
2.7
4
0.2
0.2+（D-75）/500
1.7
6及以上
0.2
0.2+（D-75）/800
1.2
注：
①D为转子直径；
②变极电动机单边气隙按最少极数计算；
③若铁芯长度L超过直径D的1.75倍，其气隙值按上表计算值乘以L/1.75D；
④径向气隙值需在电动机静止状态下测量。
2.4正压型电气设备的安装
2.4.1正压型电气设备在安装前，应进行下列检查：
2.4.1.1设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
2.4.1.2设备的外壳和透光部分，应无裂纹、损伤。
2.4.1.3设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。
2.4.1.4保护装置及附件应齐全、完好。
2.4.1.5密封衬垫应齐全、完好，无老化变形，并应符合产品技术条件的要求。
2.4.2进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体应清洁，不得含有爆炸性混合物及其它有害物质。
2.4.3通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境，当排入爆炸性气体环境2区时，必须采取防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的有效措施。
2.4.4通风、充气系统的电气联锁装置，应按先通风后供电、先停电后停风的程序正常动作。
在电气设备通电起动前，外壳内的保护气体的体积不得小于产品技术条件规定的最小换气体积与5倍的相连管道容积之和。
2.4.5微压继电器应装设在风压、气压最低点的出口处。
运行中电气设备及通风、充气系统内的风压、气压值不应低于产品技术条件中规定的最低所需压力值。
当低于规定值时，微压继电器应可靠动作，并应符合下列要求：
2.4.5.1在爆炸性气体环境为1区时，应能可靠地切断电源。
2.4.5.2在爆炸性气体环境为2区时，应能可靠地发出警告信号。
2.4.6运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧，不应从缝隙或出风口吹出。
2.4.7通风管道应密封良好。
2.5充油型电气设备的安装
2.5.1充油型电气设备在安装前，应进行下列检查：
2.5.1.1设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
2.5.1.2电气设备的外壳，应无裂纹、损伤。
2.5.1.3电气设备的油箱、油标不得有裂纹及渗油、漏油缺陷。
油面应在油标线范围内。
2.5.1.4排油孔、排气孔应通畅，不得有杂物。
2.5.2充油型电气设备的安装，应垂直，其倾斜度不应大于5°。
2.5.3充油型电气设备的油面最高温升，不应超过表2.5.3的规定。
表2.5.3充油型电气设备油面最高温升
温度组别
油面最高温升（℃）
温度组别
油面最高温升（℃）
T1、T2、T3、T4、T5
60
T6
40
2.6本质安全型电气设备的安装
2.6.1本质安全型电气设备在安装前，应进行下列检查：
2.6.1.1设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
2.6.1.2外壳应无裂纹、损伤。
2.6.1.3本质安全型电气设备、关联电气设备产品铭牌的内容应有防爆标志、防爆合格证号及有关电气参数。
本质安全型电气设备与关联电气设备的组合，应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电器设备（本质安全型）》的有关规定。
2.6.1.4电气设备所有零件、元器件及线路，应连接可靠，性能良好。
2.6.2与本质安全型电气设备配套的关联电气设备的型号，必须与本质安全型电气设备铭牌中的关联电气设备的型号相同。
2.6.3关联电气设备中的电源变压器，应符合下列要求：
2.6.3.1变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必须有一点可靠接地。
2.6.3.2直接与外部供电系统连接的电源变压器其熔断器的额定电流，不应大于变压器的额定电流。
2.6.4独立供电的本质安全型电气设备的电池型号、规格，应符合其电气设备铭牌中的规定，严禁任意改用其它型号、规格的电池。
2.6.5防爆安全栅应可靠接地，其接地电阻应符合设计和设备技术条件的要求。
2.6.6本质安全型电气设备与关联电气设备之间的连接导线或电缆的型号、规格和长度，应符合设计规定。
2.7粉尘防爆电气设备的安装
2.7.1粉尘防爆电气设备在安装前，应进行下列检查：
2.7.1.1设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应。
2.7.1.2设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。
2.7.1.3设备的外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹坑或沟槽，并应有足够的强度。
2.7.1.4设备的紧固螺栓，应无松动、锈蚀。
2.7.1.5设备的外壳接合面应紧固严密，密封垫圈完好，转动轴与轴孔间的防尘密封应严密。
透明件应无裂损。
2.7.2设备安装应牢固，接线应正确，接触应良好，通风孔道不得堵塞，电气间隙和爬电距离应符合设备的技术要求。
2.7.3设备安装时，不得损伤外壳和进线装置的完整及密封性能。
2.7.4粉尘防爆电气设备的表面最高温度，应符合表2.7.4的规定。
2.7.5粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调整和试操作。
表2.7.4粉尘防爆电气设备表面最高温度（℃）
温度组别
无过负荷
有认可的过负荷
T11
215
190
T12
160
145
T13
120
110
注：
表中温度组别，应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定。
3爆炸危险环境的电气线路
3.1一般规定
3.1.1电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。
当设计无明确规定时，应符合下列要求：
3.1.1.1电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
3.1.1.2当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处或电缆沟敷设。
3.1.1.3当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。
3.1.2敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。
3.1.3爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。
电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。
3.1.4电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
3.1.5导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。
铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。
3.1.6爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表3.1.6的规定。
表3.1.6爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面
爆炸危险环境
线芯最小截面面积（mm2）
铜
铝
电力
控制
照明
电力
控制
照明
1区
2.5
2.5
2.5
×
×
×
2区
1.5
1.5
1.5
4
×
2.5
10区
2.5
2.5
2.5
×
×
×
11区
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
注：
表中符号“×”表示不适用。
3.1.710kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。
当在水平距离小于规定而无法躲开的特殊情况下，必须采取有效的保护措施。
3.2爆炸危险环境内的电缆线路
3.2.1电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
3.2.2电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：
3.2.2.1在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
3.2.2.2电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
3.2.2.3保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
3.2.3防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：
3.2.3.1当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。
3.2.3.2外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
3.2.3.3电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
（1）装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；
（2）被密封的电缆断面，应近似圆形；
（3）弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；
（4）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
3.2.3.4有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。
3.2.3.5电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
3.2.4电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
3.2.5电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。
3.2.6在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。
3.3爆炸危险环境内的钢管配线
3.3.1配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3.3.2钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
3.3.2.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
3.3.2.2在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
3.3.2.3在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
3.3.2.4在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。
3.3.2.5外露丝扣不应过长。
3.3.2.6除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3.3.3电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
3.3.4在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
3.3.4.1电气设备无密封装置的进线口。
3.3.4.2管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
3.3.4.3管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
3.3.4.4管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
3.3.4.5易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
3.3.5隔离密封的制作，应符合下列要求：
3.3.5.1隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。
3.3.5.2导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
3.3.5.3管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
3.3.5.4密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
3.3.5.5粉剂密封填料的包装必须密封。
密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。
凝固后其表面应无龟裂。
排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
3.3.6钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
3.3.6.1电机的进线口。
3.3.6.2钢管与电气设备直接连接有困难处。
3.3.6.3管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
3.3.7防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
3.3.7.1在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管。
3.3.7.2弯曲半径不应小于管外径的5倍。
3.3.8电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。
当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
3.4本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路
3.4.1本质安全型电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号、规格以及配线方式、线路走向和标高、与关联电气设备的连接线等，除必须按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件的有关规定。
3.4.2本质安全电路关联电路的施工，应符合下列要求：
3.4.2.1本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。
3.4.2.2两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。
3.4.2.3配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50
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