实验风动凿岩机拆装实验.docx

实验风动凿岩机拆装实验.docx

《实验风动凿岩机拆装实验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实验风动凿岩机拆装实验.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

实验风动凿岩机拆装实验

实验一风动凿岩机拆装实验

1.

实验目的

①了解风动凿岩机的结构及FY一200A型注油器的自动注油原理；②掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理；③熟练掌握风动凿岩机的拆解及装配；④能够使用测量工具对主要零件进行测绘。

2.实验设备

7655风动凿岩机。

2.实验内容

①根据风动凿岩机的组成、工作原理及其装配特性，对风动凿岩机进行顺序拆解’

②绘制拆解路线图；

③测绘风动凿岩机零件，绘制装配图；

④根据风动凿岩机装配特性，按照拆解路线图进行风动凿岩机的装配。

4.风动凿岩机的基本结构及其基本工作原理

①基本结构

风动凿岩机的基本结构如图1所示。

②工作原理

风动凿岩机以压缩空气为动力，在配气装置的调节下，首先使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动（冲程），完成对钎子的冲击动作；然后使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动（回程），完成钎子的回转运动。

活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使冲、回程运动持续进行。

冲程与回程的配气工作原理如图2所示。

当活塞7位于后缸，配气阀8处于左侧，从柄体操纵阀孔1进来的压气，经气路2、3、4、5和6，进入气缸9的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。

在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上

的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前7～8毫米，花键槽才被导向套10所堵死。

活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路11、12，作用在配气阀的后面。

与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。

高速气体从阀前秒的时间，它便移到右侧

封闭了气孔6，使气路4、5和12、1l联通，于是活塞冲程结束，回程开始。

此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路1、2、3、4、5、12和11，进入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。

在运动过程中，后移7～8

毫米，

花键开始泄气，再后移4～5毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，大量压气由气道4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经2～3毫秒时间，阀便移至左侧，封堵了前腔气道12、11，打开了阀套孔6，由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。

7655型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中，转钎原理如图3。

在活塞4大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒3的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘

爪2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮1的内齿。

而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。

转动套5右端内部有花键槽，与活塞4小端的花键相配合；其左端内固定有钎尾套6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。

由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图10中“—>”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时，

由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。

这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图10中“＝>”箭头所示的方向转动。

从而带动转动套及钎子转动一定角度。

如此，活塞每冲击一次，钎子就转动—次。

钎子每次转角的大小与螺旋棒螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损程度有关

实验二

风动凿岩机司机培训

第一章煤矿基本知识

第一节地质知识

1、煤层产状

“三要素”：

走向、倾向、倾角。

2、分类：

1）、按倾角：

近水平煤层＜8度、缓倾斜煤层8－25度、倾斜煤层25－45度、急倾斜煤层45－60度、立槽煤层＞60度；

2、）按厚度分：

薄煤层＜1.3米、中厚煤层1.3－3.5米、厚煤层3.5－8米、特厚煤层＞8米。

3、岩石分类：

岩浆岩：

是由火山爆发喷出岩浆冷却凝固而形成的岩石。

沉积岩：

指长期暴露地表的岩石经过风化、剥蚀、搬运、沉积、固结等成岩作用而形成的岩石。

变质岩：

由岩浆岩、沉积岩在地壳运动和岩浆的高温高压作用下开成的新的岩石。

4、构造：

断层、褶曲；

断层：

由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏，发生断裂而形成的。

三要素：

断层面、断盘、断距；分类：

正断层、逆断层、平移断层。

单斜：

在一定范围内煤岩层大致向一个方向倾斜的构造形态。

褶曲：

煤岩层受地壳运动作用力，被挤压弯曲，但仍连续、完整的构造形态。

每一个弯曲都叫褶曲构造；向斜：

凹陷的褶曲叫向斜；上凸的褶曲叫背斜。

第二节测量知识

1、中、腰线及检测工具：

巷道要有一定坡度，便于水流。

2、贯通：

炮掘20米、综掘50米下达透窝通知书；

3、三点延线：

正常4根线。

第二章

第一节巷道掘进专业技术知识巷道掘进的基本知识

1、普氏系数：

是区分岩石坚固程度的系数，其值是岩石单

轴抗压强度（MPa）除以10,代号为“f”，煤的f值为1－2，砂岩f值为4-6，共分10级15种。

2、巷道地压：

存在于采掘空间围岩的压力，分顶压、侧压、

底压三种。

3、矿山压力：

地下煤层开采以后，围岩发生变形和位移，

同时围岩内的应力也发生了增大、减少、甚至改变了原有的性质。

这种引起围岩位移的力和围岩体中变化的应力叫矿山压力。

4、巷道断面：

矩形、拱形、梯形、多角形、圆形、椭圆形

等。

5、石门：

与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。

第二节掘进钻眼爆破知识

1、炮眼分类：

1）掏槽眼：

是首先将工作面上某部分岩石破碎下来，为工作面形成第二个自由面，为其它炮眼的爆破创造有利条件。

一般比其它炮眼沉200－300mm。

它是决定着爆破效果的关键，崩倒支架、炮眼利用率低多由掏槽眼爆破不良引起。

分斜眼掏槽和直眼掏槽两部分。

2）辅助眼：

布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼，进一步扩大掏槽，大量崩落岩石。

3）周边眼：

作用是使巷道最后成型，形成设计断面的轮廓。

是决定巷道轮廓是否规整的主要因素。

通常有一个外偏角，一般3－5度，眼底落在轮廓线外不超过100mm。

周边眼距一般300－500mm。

4）、爆破要求：

较高的炮眼利用率、先后爆破的炮眼之间不互相影响、块度均匀，符合装岩要求、岩堆集中、断面及轮廓线符合要求、便于下一步施工。

2、掘进工作面什么情况下不准装药、放炮？

A：

控顶距不符合规定；B：

迎头支架未加固；C：

瓦斯浓度达到1%；D：

附近巷道断面阻塞1/3以上；E：

炮眼内有异状；F：

炮眼不合规定;G:

警戒人未安好；H：

无措施贯通。

3、一炮三检制：

是装药前、放炮前、放炮后认真检查放炮地点的瓦斯浓度。

超过1%时，不准放炮。

4、三人连锁放炮制：

放炮前放炮员把“警戒牌”交给班长，班长检查巷道

支架、瓦斯后将“命令牌”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯后将“放炮牌”交给放炮员，放炮员发出警号后放炮。

放炮后三牌各归原主。

5、最小抵抗线：

从装药重心到自由面的最小距离。

煤层中＞500mm，岩石

中>300mm。

6、光面爆破：

1）爆破后岩石轮廓线形成规整，围岩稳定，无明显炮震裂

缝的控制爆破。

分：

轮廓线钻眼法、修边爆破法、预裂爆破法三种，第二种应用最广泛。

２、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

2）达到以下基本要求：

①爆破后巷道成型达到拱园邦直、底平、不欠挖。

局部超挖不大于150mm，由于层理发育造成超挖，每循环不得超过２处。

②眼痕率、硬岩应保留６０％以上，中硬岩石保留５０％以上，软岩应达到爆破成型。

③爆破后，围岩上不应有明显的炮震裂缝。

3）光爆“五不”制度：

A没有光爆图表，班组长不定眼位；B班组长不定眼位，打眼工不打眼；C打眼工不按眼位打眼，或打眼不合光爆图表要求，放炮员不准装药；D放炮员不按规定装药，班组长不准放炮；E放炮达不到光爆要求，要分析原因，提出改进措施，否则不准施工。

7、炮眼深度和炮眼封泥要求：

8、瞎炮（拒爆）：

起爆后，爆破材料未发生爆炸的现象。

原因：

炸药与起

爆器材的质量不好；脚线折断或电流断路；眼内不干净。

处理：

采用爆破法，在距瞎炮0.3m处，另打一和瞎炮眼平行的新炮眼，重

新装药放炮。

爆破后必须找回未炸的药包。

否则不准清理工作面矸石。

严禁镐刨、硬拉、风吹。

9、残爆（熄爆）：

爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。

第三节掘进巷道支护知识

1、锚喷支护：

使用锚杆和喷射混凝土或喷浆联合支护。

几种应用方式：

A只喷混凝土、B只用锚杆、C锚喷联合支护、D锚喷网支护。

2、光爆锚喷支护：

先进行光面爆破，再进行锚杆和喷射混凝土或喷浆

联合支护。

3、光爆锚网支护：

在光爆的基础上打上锚杆，再敷上一层钢筋网，然后

采用喷射混凝土或喷浆联合支护。

4、锚杆支护：

通过锚入围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳固的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到形；

5、锚杆施工“五不”制度：

巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理，险情未排除，班长不划眼位；B班组长不划眼位，打眼工不打眼；C不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆；D锚固剂质量不合格，不准使用；E杆体、托盘不符合规格要求，不准使用。

防治冒顶事故和基本知识

第三章风动凿岩机

一、风动凿岩机简介

1、介绍：

是一种冲击式钻眼机械，用压缩空气作动力，是掘进钻眼的主要

要工具。

由机头、缸体、机尾组成，并用螺栓连在一体。

2、分类：

气腿式、向上式、导轨式、手持式。

3、动作原理：

由冲击、转钎和排粉三种动作组成。

4、破岩原理：

钎子在冲击力作用下切入岩石，凿出深度为h的一条沟槽，

然后钎子转动一个角度，第二次冲击时，不但凿出第二条沟槽，而且两条沟槽之间的三角岩块，也由第二次冲击时产生的水平力的作用而破坏，如此循环作用下去，钻眼可逐渐加深。

5、钻眼工具：

钎子，由钎钢锻造而成，其断面为中六空形。

由钎杆、钎头

组成。

分死头、活动两种。

6、钻头：

一字形、十字形、T形、球齿形等种类。

7、钎杆：

由梢头、钎肩、钎尾三部分组成。

8、YT—24型凿岩机技术特征表：

9、符号意义：

ZY24型为例，Z------支（气）腿式；Y--------凿岩机；

24---------凿岩机（主机）重量（Kg）。

二、打眼时注意事项

一）、操作要领：

风钻打眼操作中要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。

1、三要：

①要准－确定眼位要准。

②要直－在开眼、钻进、退钻的时候都要使风钻、钎子、炮眼成一直线。

③要稳－使用风钻协调要稳，保证风钻平稳钻进。

（2）、三勤：

①勤看－看钎子和钻眼关系是否正常，岩粉冲洗怎样，风钻是否正常钻进。

②勤听－听风钻运转的声响，发现不正常及时进行处理。

③勤动手－根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。

要勤排粉，勤整理风管和水管，勤调整气腿的高度和角度

（3）、一集中：

思想、精神要集中。

工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

二）、开钻前的准备：

1、开钻前，先敲帮问顶，找净活矸浮石，标出中腰线，检查有毒有害气体。

2、检查气压、水压是否正常，水压要低于气压，以防水进入机体，压风管接通前，先吹净管内的泥沙。

3、检查注油器的油量，调好油阀。

4、压风接通后，开小气量让凿岩机空转片刻，检查凿岩机运转和声音是否正常。

三）、开眼：

1、风钻操作要坚持先给风，后给水。

2、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在另一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用锁刨出的眼窝上。

3、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，气腿与水平面保持80-85度夹角，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，领钎人员撤至

风钻司机后侧，司机再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，调整气腿与水平面夹角呈50—60度，再全速钻进。

四）、正常转进：

1、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数及迎头煤岩情况进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

2、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

3、钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；风压0.4—0.5MPa,以流淌出的煤岩粉或稀糊状为宜。

4、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

5、钻完全部眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，以防止零件锈蚀，再关风

三、注意事项：

1、钻眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

2、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

3、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

4、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻后侧面，两腿前后错

开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

5、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

四、特殊要求：

1、怎样按规定定眼位打眼?

A根据中腰线确定炮眼角度、方向；

B熟悉炮眼布置，根据壁面上布眼情况，预测眼底位置及爆破后开成的新岩壁情况；

C根据岩石软硬来确定各类炮眼的位置和距离；

D根据爆破图表定眼位；

E根据爆破图表在工作面上打出深浅不同、各类角度的炮眼；F在已打好的炮眼内作标记，给打下一个眼作参照物；G多台钻机同时作业时，要固定各个钻工的岗位和任务。

2、用风锤打顶底眼时，应注意哪些事项：

顶眼：

一般顶眼位置较高，钻架要是支的矮，就容易使顶眼越打越高，以至出现顶高的后果。

在平巷打顶眼时，必须平放风锤，或带一点仰角也不应超过5度，下山掘进时防止底眼打漂，顶眼的倾角应和腰线平行，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

；上山时注意防止顶眼角度不够，顶眼的角度应和腰线平行或一至。

底眼：

平巷底眼倾角不宜打大，在硬岩中以10－15度为宜，上山时，底眼应和腰线一至或低1－2度；下山时底眼的角度是掘进的关键，容易打漂，底眼角度应比腰线下扎10度左右。

3、在构造带打眼应注意哪些事项？

A由于岩石松软、裂隙很多，易于冒顶片帮，因此应缩小循环进度，打浅眼，加大眼与轮廓线的距离，必要时不打顶眼；

B遇到岩石变化较大时，应减少眼距或眼深，少装药、一次少放炮，多次放炮，防止片帮、冒顶；C遇断层时，及时与地质人员联系，以便准确掘进方向；D接近断层时，易透水、瓦斯，应加强安全检查确保安全。

五、常见事故及处理：

六、案例分析：

1、常见事故有：

锤腿冲出伤人、断钎伤人、锤头挤压伤人、钎子缠绕伤人等。

2、案例：

某队迎头打眼工小A，在迎头操作风动凿岩机，领钎人B某认好位置后，小A加大风压，开动凿岩机，在钎头进入岩石15mm时，钎子突然折断，凿岩机带动小A前扑，断钎刺伤小A

左眼，虽经医治，但最终左目失明。

试分析小A在操作中有哪些不当？

凿岩机工作原理与结构实验

一、实验目的

掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理。

了解FY一200A型注油器的自动注油原理。

熟悉各部构造。

7665MZ双机气腿式凿岩机

二、实验原理

l、配气与活塞往复运动

凿岩机是以压缩空气为动力的，在配气装置的调节下，时而使压缩空气进入气缸后腔推动活塞向前运动（称冲程），完成对钎子的冲击动作；时而使压缩空气进入气缸前腔推动活塞向后运动（称回程），完成钎子的回转运动。

活塞的往复运动是靠配气装置来自动调节，使其运动持续进行，以达到凿眼之目的。

下面将按图1——l来分别讲解冲程与回程的配气工作原理。

1）冲程

当活塞7位于后缸，配气阀8处于左侧，从柄体操纵阀孔1进来的压气，经气路2、3、4、5和6，进入气缸9的后腔，而前腔经排气孔与大气相通，故活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，最终撞击钎尾。

在活塞向右运动的过程中，活塞先封闭排气口，此时前缸仍由活塞上的花键槽向钎尾套泄气，以减少背压，较小影响活塞的加速运动而增大其行程和防止冲洗水倒流入缸内，直到冲击点前7～8毫米，花键槽才被导向套10所堵死。

活塞继续高速前移，气缸气体被压缩而压力上升，经气路11、12，作用在配气阀的后面。

与此同时，活塞已把排气口打开，大量压缩空气则由气路4、5经阀前侧1毫米缝隙、气道6、后腔和排气口而排出。

高速气体从阀前侧流过，降低了气体对阀前面的压力，于是阀开始前移，经2～3毫秒的时间，它便移到右侧封闭了气孔6，使气路4、5和12、1l联通，于是活塞冲程结束，回程开始。

2）回程

此时活塞位于气缸前腔，配气阀处于右侧；压气经气路1、2、3、4、5、12和11，进

入气缸前腔，作用于活塞右端，因气缸后腔通大气，故活塞向左运动。

在运动过程中，后移7～8毫米，花键开始泄气，再后移4～5毫米，活塞左端面封闭排气口，再后移后腔气体被压缩，压力升高；当后移到前腔与排气口相通时，·大量压气由气道4、5经阀后侧流过，降低了对阀后侧的压力，则驱使阀后移，经2～3毫秒时间，阀便移至左侧，封阀了前腔气道12、11，打开了阀套孔6，由操纵阀孔l送来的压气再次进入气缸后腔，于是又开始了第二个冲程。

2、钎子的回转运动

如图1—2所示，7655型凿岩机的转钎机构是贯穿于气缸和机头中自勺，在活塞4大端内装有螺旋母，与活塞紧固成一体，螺旋棒3的螺旋形齿插入螺旋母中，螺旋棒大端装有四个棘爪2，在塔形弹簧的作用下抵住棘轮1的内齿。

而棘轮靠定位销固定在气缸和柄体之间，使之不能转动。

转动套56勺右端内部有花键槽，与活塞4小端的花键相配合；其左端内固定有钎尾套6，套内有正六角形孔，钎尾就插入其中。

由于棘轮机构具有单方向间歇旋转的特性，：

故当活塞冲程时，活塞大端紧固的螺旋母带动螺旋棒沿图2—2中“—>”箭头所示的方向转动一定的角度，此时棘爪处于顺齿状态，它可以压缩塔形弹簧而随螺旋棒转动；当活塞回程时，由于棘爪处于逆齿状态，它在塔形弹簧的弹力作用下，抵住棘轮内齿，阻止螺旋捧转动。

这时由于螺旋母的作用，迫使活塞在回程时沿螺旋棒上的螺旋槽依图1——2中“＝>”箭头所示的方向转动。

从而带动转动套及钎子转动一定角度。

如此，活塞每冲击一次，钎子就转动—次。

钎子每次转角的大小与螺旋棒螺纹导程、活塞行程有关，还与棘爪、螺旋母及钎尾等处的配合关系、磨损程度有关。

3、炮孔的冲洗与强力吹扫

在凿岩的过程中将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外，7655型凿岩机采用凿岩时注水加吹风和停止冲击时强力吹扫方式。

如图1—3（a）、（b）所示，当凿岩时风水联动冲洗机构自动注水，当停止凿岩时注水立即停止。

其工作原理如下；压气从柄体气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服了弹簧的压力，将注水阀推向后移，于是开启了水路，来自水管和柄体水孔的水便随即通水针，再经过钎子的中心孔注入孔底，以达到排粉捕尘之目的。

当停止凿岩时，柄体气室的压气消失，这时注水阀前端的压气按原路返回于柄体气室并立即消散，于是弹簧将注水阀压向前移，堵塞了水路，则停止注水。

凿岩机还配带调水阀，用以调节水量的大小。

当钎头出水孔被岩浆堵塞或打下向深孔，孔底残积大量岩浆时需强力吹扫，以达疏通水路，排除岩浆之目的。

如图1—4所示，这时压气不经柄体气室和缸体内腔，而由缸壁上的专门孔道直达钎尾一端，再从水钎与钎子间隙及钎子中心水孔通过到孔底。

强吹排出岩浆。

为了防止强吹时活塞后退导致从排气口漏气，在气缸后腔壁上钻有一小孔与强吹专门孔道相通，使压气进入气缸后腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，以防止漏气和影响强吹

效果。

为防止冲洗水倒流入机体内，特别是打上向孔时更易发生，在操纵阀的强力吹风孔部位还刻有一环形沟槽，可使机器无论在开或停时，都总有一股压气沿强吹孔道，常吹过去，以防止水的倒流。

4、气腿的伸缩及其力的调节

FTl60型气腿的伸缩是靠板机控制换向阀所处的位置来完成的。

如图1—3（c）、（d）气路系统所示，压气经进气弯管、操纵阀孔、柄体孔道、调压阀孔、柄体及气缸下部的孔道等通路到达气腿横臂、架体气孔1，又通过架体垫孔2，直到气腿上腔3，推动活塞同伸缩管下伸；而气腿下腔5里的废气则经孔4、伸缩管内腔6、气针内孔7、架体与横臂孔8、缸体下部气道等废气回路、柄体及换向阀的环形沟槽、柄体上的排气孔排入大气中。

如图2—3（e）、（／）所示，当扳动板机时，换向阀被板机压向右移，改变了进气和回气的方向，原进气通路变成了废气回路，原废气回路聋成了进气通路，于是在压气的作用下，气腿子的伸缩管便自动缩回，以选择一个新的支点继续凿岩。

气腿子的主要功能是给凿岩机以支撑力和轴推力，两者的比例要靠气腿支撑角度来调节，而气腿力的大小则要靠扳动调压阀来调节。

如图1—5所示，来自柄体的压气由调压阀右端部进入孔1，再经偏心槽2进入通向气腿上腔的孔道允。

另外尚有一部份压气通过偏心槽3和横槽4泄入大气中。

偏心槽2是个进气槽。

偏心槽3是个泄气槽。

二者的偏心方向相反。

当顺时针扳动调压阀时，由于偏心槽逐渐加深，槽口断面积逐渐加大，而泄气槽则逐渐

变浅，槽口断面积逐渐减小，可使进气量大于泄气量，于是压力逐渐上升，气腿顶力就逐渐增大。

当逆时针扳

动调压阀时则相反。

当进气口1完全对正孔且时，偏心槽3全部脱离孔Ａ，这时气腿顶力达最大值；当放气槽4完全对正孔d时，进气孔1连同偏心槽2全部脱离孔Ａ，这时气腿处于关死位置。

在调压阀内，时刻都有一股压气经过孔道5进入容腔6内，以胀紧环形胶质涨圈，这样会使调压阀随时都可以固定在任何位直上。

5、自动注油器

凿岩机及气腿子内部所有运动零件，都需要均匀润滑，才能保证机器的正常作业知延长其寿命。

现代凿岩机的润滑，一般均在进气管路上连接一个自动注油器，来实现自动注油；图1—6所示为与7655型凿岩机配套使用的FY200A型自动注油器，其容积为200毫升，装满油可供凿岩机工作两小时润滑零件之用。

其自动注油原理如下：

当凿岩机工作时，压气沿箭头方向进入注油器后，一部分压气从油阀的迎风孔1进入壳体内腔2，给油面旋加压力。

油阀上的出油孔3与压气流向垂直，在压气高速流动的条件下，出油孔3处形成压差，使润滑油从输

油管4排出，经出油小孔3喷入压气管路中，呈现雾状，随同压气进入凿岩机和气腿，润滑各部运动零件。

油量的大小，可用调油阀5来进行调节。

三、实验仪器设备与工具

1、沈阳风动工具厂生产7655型气腿式凿岩机1台；

2、沈阳风动工具厂生产FT160型气腿1个；

3、FY200A型注油器1个；

4、凿岩机示教板1块；

5、原理与结构图8份；

6、扳手1个；

7、铜棒1根。

四、实验内容与操作步骤

1、将气腿从凿岩机上卸下来，并注意气路的连能关系；

2、卸下机头部分；

3、将凿岩机柄体与缸体分开，按图1-7熟悉操纵阀的5个功能位置和调压阀调节原理；

4、向缸体内推动活塞杆，使棘轮、定位销、螺旋棒、配气盒与活塞自身从缸内退出，

仔细观察配气道，借助于示教板真正弄懂其配气原理；

5、在缸体外将机内零件组成如图1—2所示的钎子回转系统，表演冲程时钎子不转、螺

旋棒转，回程时钎子回转，螺旋棒不转的动作；

6、将注水阀体从柄体上卸下来，按图1—3（a）、（b）和图1—4熟悉风水联动冲洗岩粉与

强吹系统；

7、松开销紧圈，拧下架体，缸下架体垫与气管，卸下调压阀结合图1—3（c）、（d）、（e）、

（f）和图1—5