印刷印前排版印刷裁切啤机过胶装订等工序作业指导书.docx

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印刷印前排版印刷裁切啤机过胶装订等工序作业指导书

电脑版房作业指导书

工序名称拼版文件编号版本/版次

拟制朱玉华审查同意奏效日期

作业要求

一、作业前的准备工作

1．检查冲机显影、定影药水贮备量、电源开关，稳压器、UPS电源状况，压缩机；

2．翻开冲片机、照排机、CTP、冲版机（包含预热部分）；

3．翻开HP5000PS数码打样机；

4．按先外设后主机的开机次序挨次翻开电脑，结束作业则先关主机再关外设。

二、作业过程

作1．接到工单，第一审单,清楚工单要求,方可作业。

2．检查样品、样稿、MO能否齐备，文件能否打得开，检查图片能否正常

字体有没

业

出缺失。

程

3．检查文件的版本、色位、尺寸、格式能否切合我司文件输出要求；

4

．检查图片的颜色模式、格式、分辨率等能否切合输出要求，去掉图片剩余通道

特别注意灰度图在排版文件中叠印的问题，假如下边有色块，则需要将灰度图转

序

为只有黑版的CMYK格式；

5．检查文字能否走位；Core1Draw文件中存在透明图时，需将该图象变换一次。

（600dpi，32位CMYK，超精度取样）；

6．检查灰色色块能否踩在图上边或许是其余色块上边,能否有不正当的叠印,若需要将

灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并撤消叠印;

7．检查文件中能否存在专色，以及专色叠印问题。

8．在输出文件的晒版中线右侧标明色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或第一版，并送晒版。

A/0

设施、工具

冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校订仪、剪刀、钉尺、界刀

质

1．张尺寸正确；

6．菲林密度为±0.3，目测实地不透光；

量

2．拼版正确；

7．药膜方向按印刷要求；

要

3．套印正确；

8．页面排位、角线及标志切合装订及后工序要求

（裱、

4．渐变网没有起阶梯；

啤、烫、粘）

求

5．字体、色块没有走位现象；

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

方法

修

年月

日

订正内容

修订

审核

批准

订

记

录

版房作业指导书

工序名称

晒版

文件编号

版本/版次

A/0

拟

制

朱玉华

审核

批准

奏效日期

作

业

要

求

设施、工具

一、晒版前的准备工作

1、把晒版机及冲版机的电源翻开,冲版机要让它转几次，并放一张废

PS版冲2

标准测试

次，促进温度上涨及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦洁净待

条

晒版。

针笔

2、拿出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色能否一致，菲

放大镜

林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。

3、查察“印件生产工单”，菲林能否与印刷工序符合（如：

自反版、正反版、

作

反牙口、双牙口等）认识清楚晒哪一种

PS版、哪个机台印刷，以及晒版数目。

酸碱电子

4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度能否正常（

1-3格为白，4-5格灰度

仪

清楚，2%网点清楚，10

纹条清楚，药水浓度为

）。

业

二、作业过程

1、拿出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机

桌面上，拿出菲林版正面按定位孔套在

PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版

程

感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及

时清理，而后经过晒版机上功率为

3000瓦的碘镓灯调整时间（

柯达版，

打孔机

序

台湾机280脉冲，国产机

180秒，国产版，台湾机

450脉冲，国产机300

晒版机

秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：

柯达版28脉冲，国产版

36脉冲）至

曝光完成。

2、拿出晒好PS版，平放在冲版机进口处经过显影（速度视版材而定，温度为

25-30摄氏度）。

3、将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，经过放大四十倍的十字线进行定位打孔。

4、检查上机版切合印刷要求后填写“首件确认单”寄存在指定地区，待上机。

5、用纸条将相关资料写上，挂在对应的PS版上。

1、上机印刷版应没漏网、脏点、不刮花版面、网点清楚，版面要跟菲林网点

质一致。

量2、网点厚实、改正地方没有掉字、掉网、图文没晒反、晒斜、牙口地点及上

要机较对孔的正确。

求3、晒四色时，要连续将四个色晒出，尽量不要半途中断，以保持四色网点深浅一致。

冲版机

电脑打孔

机

直尺

放大镜

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

目测

方法

年月日订正内容修订审核批准

修

订

记

录

版房作业指导书

工序名称

手工拼版

文件编号

版本/版次

拟

制

朱玉华

审核

批准

奏效日期

作

业

要

求

一、作业前的准备工作

1、接到印件工单，第一审单，清楚工单要求，方可作业。

2、检查样品、样稿、菲林能否齐备、有无变动，若有变动，先做好改版工作，

变动太多，难度大的请示生产调动，需从头复片、校订每套四色菲林，能否

能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，实时提出通知生产调动作处

作

理，印件需要复片做的，检查能否填去样品内的图纹或文字。

3、写好菲林色别，弄清楚开纸尺寸与后工序，（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、

骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。

如旧版加印，须严格核对开

业

纸尺寸。

二、作业过程

1、开版与印样品底面符合，牙口线校订版十字线要平行，自反版两边“十”

字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠瞄准，印件

程

样品底面线相互重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留

出上下牙口地点方可印刷，同时印件样品线也要重合。

2、开好版后出蓝纸确认，变动部分画上“

O”号，写清楚“巳改”字样，折检

蓝纸须严格看清能否切合后工序及折页方法，不可以犯错。

序3、蓝纸OK后，从头校订2次，检查蓝纸能否再有变动，若有变动，要再从头出蓝纸确认。

4、拼版前第一校订蓝纸，检查开版能否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校订无误后方可拼版，四色拼好后相互校订套准，字脚要写清楚，牙口线要

画正确，挂钉孔位正确，校版“十”字不要拼漏，经过频频检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。

A/0

设施、工具

剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性笔、直尺、厘米格、介刀

质1、裁菲林正确，开版和样稿一致。

量

2、拼版必定要正确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反

放大镜

要

牙口版上下“十”字要居中。

目测

求3、色标、字脚、牙口线要清楚、正确、无误。

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

目测

方法

年月日订正内容修订审核批准

修

订

记

录

版房作业指导书

工序名称复片文件编号版本/版次

拟制朱玉华审查同意奏效日期

作业要求

一、作业前的准备工作

1．把复片房卫生搞好，检查物料、菲林能否够当日用，把药水按比率分配

好。

2．把机器的电源开关翻开，检查机器能否能正常运作。

二、作业过程

A/0

设施、工具

修版刀、针笔、介刀、放大镜

复片机

冲片机

作

1．校订原片四色能否套准，发现套印禁止，实时提出请示生产调动，有改

业版的先改好，有待复片。

程2．将要复的原片擦洁净，检查能否烂网，看菲林的网度（深或浅，平

网或渐变的实地带网）来确准时间，一般正常复阴片为6秒，阴片

序

复阳片为8秒，此外特别要求的再采用线数，裁切菲林按原片菲林尺寸大小裁切。

3

．冲片：

菲林经过在复片机爆光后，方可冲片，冲片温度一般定在

30摄氏

度，显影液、定影液一般按

1：

4稀释，显影速度设定为35。

4

．检查复片与原片比较网点，能否能够复原，有无烂网，缺字等，成品线

里有啤线的必定要填实，方可使后工序啤准。

质1、检查网点能否复原，有无烂网缺字。

量

要2、检查复片套数，能否按要求做。

求3、检查机器，准时养护，保证正常运作。

检查

方法

修

订

记

录

专业技术人员按标准要求目测检查。

年月日订正内容修订审核

目测

批准

机房作业指导书

工序名称印刷文件编号版本/版次A/0

拟制朱玉华审核批准奏效日期

作业内容（2、4、5、6、7号机）

作业要求设施、工具

一、作业前的准备工作（2、4、5、6、7号机）

1．认工单无误后下切纸单要求切纸。

作

2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。

业

3．把PS版放于电脑台，预调墨色。

程

二、作业过程

1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。

序

2．依据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对宏图。

3．瞄准“十”字线、图案，依据样张调整墨色，画好规矩线。

4．首件确认，合格后方可大量量生产。

1．色要均匀一致，水墨均衡。

2．酒精度控制在8-15度之间。

质

3．PH值控制在4.8-5.5之间。

量

4．电解度控制在700~1170之间。

要

5．温度控制在8~12度之间

求

6．每隔2-3分钟抽查一张对样。

每隔5-7分钟抽10-15张前侧规能否

正确无误。

印刷机

打孔弯板机

墨铲

放大镜

大头笔

板手6角匙

一字十字批

酒精计

PH值表

导电率计

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

量测

方法

目测

年

月日

订正内容

修订

审核

批准

修

订

记

录

机房作业指导书

工序名称印刷文件编号版本/版次A/0

拟制朱玉华审核批准奏效日期

作业内容（3号机）

作业要求设施、工具

一、业前的准备工作（3号机）

1．确认工单无误后下切纸单要求切纸。

作2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。

业3．把PS版放于电脑台，预调墨色。

二、作业过程

程

1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。

序2．依据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对宏图。

3．瞄准“十”字线、图案，依据样张调整墨色，画好规矩线。

4．首件确认，合格后方可大量量生产。

1．色要均匀一致，水墨均衡。

2．酒精度控制在22-30度之间。

质3．PH值控制在4.8-5.5之间。

量

要4．导电率控制在700~1170之间。

求5．温度控制在8~12度之间

6．每隔2-3分钟抽查一张对样。

每隔5-7分钟抽10-15张前侧规能否正确无误。

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

方法

年月日订正内容修订审核

修

订

记

录

印刷机

打孔弯板机

墨铲

放大镜

大头笔

板手6角匙

一字十字批

酒精计

PH值表导电率计

量测

目测

批准

机房作业指导书

工序名称

切纸

文件编号

版本/版次

A/0

拟制

朱玉华

审核

批准

奏效日期

作业

要求

设施、工具

一、作业前的准备工作

作

1、检查机器运行能否正常。

2、确认工单能否有误。

切纸机

业

3、显示数字能否正确。

切纸刀

胶条

程

二、作业过程

换刀工具

直尺

序1、按工单要求向库房领纸，检查纸与工单要求能否一致。

2、上机切纸试切，看尺寸、角度能否正确。

3、确认无误，正式批量生产。

质1、尺寸无误。

量

要2、无纸毛。

求3、不脱刀、平坦。

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

目测

方法

年月日订正内容修订审核批准

修

订

记

录

啤房作业指导书

工序名称啤机文件编号版本/版次A/0

拟制朱玉华审核批准奏效日期

作业要求设施、工具

一、作业前的准备工作

作

1．认印件工单要求。

2．养护机器、加油、洁净机器。

3．检查机器能否正常，保险系统能否正常。

业4．准备校版用此物品（针位、压片、钢板、弹垫等）。

程5．仔细审查产品的标示卡和产品查验报告。

二、作业过程

序

1．板：

新啤板应先打样稿、核对啤板。

2．先打底纸、装针位、定位、加压力补底纸，校穿，再裱面纸。

刻线，

修刀口，校好板，对样稿，检查产品方向，刀、线。

3．每200张自检一次。

质1．线条应显然，不致断裂，压力应适合。

量

要2．反面无托花。

求3．刀口不行起花。

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

方法

年月日订正内容修订审核

修

订

记

录

木锤、介刀啤机、直尺木块、木尖弹垫

目测

目测

批准

啤房作业指导书

工序名称

啤机版房

文件编号

版本/版次

A/0

拟

制

朱玉华

审查

同意

奏效日期

作

业

要

求

设施、工具

一、作业前的准备工作

锯床

切刀机

作

1．备好样品、纸张并确认。

打孔机

业

2．确认印件工单要求。

成型机

程

二、作业过程

笔、直尺

1．图：

依仍旧品稿描图。

直角尺

胡桃钳

序

2．锯线：

依据描图线开锯。

尖咀钳

3．下刀线：

将刀线装入开线处。

拔刀器

质1．描图时应与样品（稿）一致。

量

要

2．锯成时应先内后外，先难后易。

目测

求3．下刀线时应先难后易。

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

目测

方法

年月日订正内容修订审核批准

修

订

记

录

自动啤机作业指导书

工序名称自动啤机文件编号版本/版次

拟制朱玉华审查同意奏效日期

作业要求

一、工作前准备工作

1．仔细审查任务单，确认产品规格、名称及数目等。

2．仔细审查产品标示卡和产品查验报告，核对针位、咬口并检查校版纸有没有分开。

3．翻开电源、气泵开关，加油，洁净机身，擦试点眼，检查机器按钮能否敏捷。

4．领取啤版，并比较施工单及印张检查尺寸能否正确。

二、作业过程

1．装啤版

①将啤版按正向居中的地点装机，用螺丝固定，锁好版框，并在反面垫一张压力纸。

②去除底版铁上的杂物，垫上一张350~450g的废纸。

③压力依据从小到大进行逐渐伐节，每次加压不得超出25T，直到主要刀位啤穿即停

止加压，进行试啤1~3张，对照客户来样，检查啤版刀线地点能否正确，若不合

作格则退还版房。

2．制作底版

业①裁一张与产品同样大小的铜版纸，粘在底版铁上，要求居中凑近底版铁前沿无气

泡（胶底线除外）。

程

②盖一层复写纸（100g左右），啤压一次。

序③依据痕线地点进行划线，要求线位居中。

④将做好的底线用502胶水加固并消除高第一版面的异物、胶水等。

3．调压校版

①依据线、刀的地点，啤压1~3张校订啤位。

②进行细微的压力调理、补穿，使刀口压力均匀，切角完好，压痕线饱满且无爆线。

4．啤出3~5张，机长检查正确无误署名并交组长核对署名后，方可大量量生产。

5．生产过程中速读控制在3000张/小时以下，每200张自检一张。

6．安全停机，速度降至到很小时停止，封闭气泵并使机器处于离压地点，做好卫生工作。

7．啤版刀线地点正确，偏差小于0.5毫米，接口紧凑坚固，所用刀线高度正确。

8．啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。

9．压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。

10．保持产品洁净整齐。

质1、啤版刀线地点正确，偏差小于0.5毫米，接口紧凑坚固，所用刀线高度正确。

量2、啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。

要3、压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。

求

4、保持产品洁净整齐。

检查

专业技术人员按标准要求用尺丈量和目测。

方法

修

年月日

订正内容

修订

审核

订

记

录

A/0

设施、工具

自动啤机

六角匙

板手

螺丝扣七一

字（8毫米）

十字（8毫

米）

450克单铜

纸或牛皮纸胶底线

白乳胶

双面胶

介刀剪刀

直钢尺

固版辊丝

批准

粘盒机作业指导书

工序名称

粘盒机

文件编号

版本/版次

A/0

拟制

朱玉华

审核

批准

奏效日期

作业要

求

设施、工具

一、作业前的准备工作

1、确认印件工单的要求，选择胶水

作

2、养护机器、加油、洁净机器

六角匙、摇把

业

3、检查机器能否正常，保险系统能否正常

黄油枪机

程4、每天下班前放尽空压机内积水和洁净胶壶

序

二、作业过程

油壶、板手

1、先调试好输纸

螺丝刀等

2、调好皮带

3、调好胶轮和胶水大小

质1、贴粘坚固

量2、胶水痕距离粘位不超出2mm

要

目测

3、爆线不得大于2mm

求

4、不得拖花和盖线

检查

专业技术人员按标准要求目测检查

目测

方法

年

月日

订正内容

修订

审核

批准

修

订

记

录

水性覆膜机（全自动）作业指导书

工序名称

过

胶

文件编号

版本/版次

拟

制

朱玉华

审核

批准

奏效日期

作

业

要

求

一、作业前的准备工作

1、接到印件工单后，确认印刷品。

2、领取所需的膜和胶水。

3、开机前检查机器能否正常，对整机有油嘴的地方加油，而后试运行，确

作

认机器正常后，开始生产。

二、作业过程

1、调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、

业

薄膜及纸张的额外消耗。

2、调理薄膜打孔、切断、装置的左右地点，以减少覆膜时的褶皱现象。

3、由机长调整涂胶量及压力，直至产质量量知足要求。

程4、尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中实时发现和抽出上工艺遗漏的产品。

序5、停机后立刻对胶辊进行冲洗，免得胶水凝固。

6、胶泵24小时不用，则一定将其冲洗洁净。

7、不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防备变形。

8、产品数目要正确盘点，合理堆放。

9、每天工作完成，把整机擦抹洁净，保证上边没有胶水和脏水，并对四周环境进行打扫和整理。

A/0

设施、工具

过胶机

卷尺

六角匙

—10）一套

一字和十

字镙丝刀

各一把

活动板手一把

胶钳一把

质

量

1、过胶种类应与工单要求一致。

目测

要

2、竣工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，反面不要拖花。

求

检查

专业技术人员按标准要求目测检查。

目测

方法

修

年

月日

订正内容

修订

审核

批准

订

记

录

油性覆膜机（半自动）BOM表作业指导书

工序名称

过

胶

文件编号

版本/版次

拟

制

朱玉华

审核

批准

奏效日期

作

业

要

求

一、工作程序：

作业前准备。

作

（1）核对蓝纸（或成品样），印件与工单能否正确。

业

（2）领膜一定切合印件生产要求（确认胶膜尺寸覆过成品线）。

（3）按印件生产量领取和分配胶水。

指

（4）检查印件能否存在严重的质量问题。

导

二、①加温；②上膜；