旧楼加固改造工程项目施工方案.docx

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旧楼加固改造工程项目施工方案

旧楼加固改造工程

项目施工方案

第一节拆除工程

一、拆除内容

吊顶、内隔墙、地砖、门窗、外墙砖、墙板、预制顶板、水电管线和设备、室外附属建筑。

二、拆除顺序

先清理完办公楼内遗留办公物品，然后进行拆除工作。

室外附属建筑拆除与室内拆除同时进行，拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。

室内先进行水电管线拆除（保留二根消防水管），再依次拆除棚顶→门窗→隔墙→地砖，隔墙要从上往下拆，部分预制顶板及外墙板待结构加固到该部位时拆除后再加固。

三、拆除方法

（1）顶棚：

拆除顶棚时要设置梯子，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩；

（2）门窗：

门窗拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护；

（3）外墙砖：

外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近；

（4）内隔墙：

原结构内隔墙为灰渣混凝土，配有少量钢筋及竹条，整体性较好，采用静压破碎方法，严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏；

（5）预制楼板及预制外墙板：

采用静压破碎方法，注意保留相邻跨预制板胡须连接筋，确保其有效拉接锚固；

（6）梁、板、柱及节点剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。

7.室外附属建筑：

拆除前检查有无保留价值的或需要保护的部分，妥善处理后，用破碎机辅以人工配合拆除，拆除过程中注意对办公主楼的保护。

四、垂直运输

拆除下来的垃圾利用办公楼原有的电梯进行运输，电梯使用中设专人管理，对电梯内壁设置保护，严禁超截。

五、清理及外运

尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。

第二节加固工程

一、加固内容及要求

新增钢筋混凝土剪力墙及基础，混凝土强度等级C30；框架梁、柱加固采用C35喷射混凝土；结构顶板加固采用现浇板粘钢加固、现浇板加50mm钢筋混凝土后浇层、拆除旧板新浇钢筋混凝土板、加肋加固四种方法。

二、加固顺序

（1）在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后施工新建筑；

（2）先拆除原有内隔墙卸载后再进行框架结构加固；

（3）加固按从基础至顶层顺序，严禁隔层跳跃进行；

（4）加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全；

（5）加固时应注意预制楼板和预制外墙板的整体稳定与安全，对预制楼板采取可靠的支护措施，对预制外墙板及外挂薄壁柱先采取与框架的锚接加固措施，后加固主体；

（6）加固时需破损局部预制构件，在保证预制构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原预制构件的构造连接；

（7）Ⅰ段和Ⅱ段变形缝间3根柱的部分切除待剪力墙达到设计强度后进行；

（8）剪力墙与原柱连接钻孔锚筋前应先用角钢和钢板箍对原柱进行加固后进行。

三、具体加固方法

1.喷射混凝土的施工

柱加固钢筋由于直径较粗，数量有限，采用楼板打穿孔的方式穿筋，孔隙间采用CGM无机料填塞；柱子的锚拉筋采用双面墙体锚拉筋方式进行拉结；梁加固钢筋采用梁底加主筋，箍筋采用与原有梁箍筋焊接的方式连接。

喷射混凝土的强度为C35,喷射混凝土原材料要求如下：

水泥强度为普硅P.O.42.5，5～10mm的豆石，含泥量为2%以下的中干砂，喷射混凝土浇筑之前1h，用搅拌机搅拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比；根据季节性施工情况的变化，在施工温度小于5℃时加入水泥用量1%的速凝剂，掺加的速凝剂在施工之前进行化学检测，做水泥相容性试验及水泥净浆凝结试验，初凝时间不得大于min，终凝时间不得大于10min。

试验合格后方可使用；喷射混凝土的搅拌完的干料必须及时使用，要做到随搅拌随使用，因现场实际使用的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及时使用，将会使干料板结，容易引起喷射输送管堵塞，严重的造成混凝土强度降低；现场要求没有掺加速凝剂时存放时间不得超过1h，掺加速凝剂时存放时间不得超过15min。

混凝土喷射前为保证混凝土的厚度均匀及表面平整,喷射施工前要进行贴灰饼冲筋,施工时注意掌握喷射厚度；喷射混凝土时要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30—60mm为宜，否则会造成混凝土的流坠或混凝土的回弹损失过大；每一部分的墙柱喷射完毕后，在混凝土初凝前由专人负责

混凝土表面用刮杠找平及找垂直，以利于以后的墙柱抹灰，减少抹灰厚度；梁的加大截面喷射混凝土采取两边支侧模，由下向上喷射的施工顺序，为防止喷射混凝土向下坠落，要求梁的底筋间距不能大于100mm，大于100mm的要加设小直径分布筋，防止喷射完混凝土后坠落。

2.粘钢加固法的施工

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量。

粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工。

主要施工工艺流程如下：

表面处理→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

（1）表面处理：

表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序。

对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：

1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新结构面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

若表面严重凸凹不平，可用高强树脂砂浆修补。

2）如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3）对于新混凝土结合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用清水冲洗，待完全干后即可。

4）对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月以内的混凝土构件，因一般树脂类胶黏剂在潮湿的基层粘结强度会大幅度降低，则可选用在潮湿面粘结的水下结构胶品种。

（2）配胶：

目前各种结构加固用胶黏剂基本上为甲、乙双组份，须在使用时于现场临时配制；配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比；按选定配比称量，将甲、乙两组份倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，至色泽完全均匀为止。

（3）粘贴：

胶黏剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～2mm）,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置；若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。

钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板重新补胶粘贴。

（4）固定与加压：

钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度；膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。

（5）固化：

前面提到的几种结构胶黏剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用；若气温低于10度，应采取人工加温，一般用红外线灯加热；固化期间不得对钢板有任何扰动。

（6）检验:

粘钢的同时必须按GB－7124－86所述方法以相同条件制备钢－钢拉伸剪切试件及钢－混凝土双剪试件各5个，进行粘结抗剪强度试验；钢－钢粘结抗剪强度试验值不得低于该种胶的相应值，钢－混凝土抗剪破坏必须发生在混凝土上。

加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结不应小于70％。

（7）防腐处理:

外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。

当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或点粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

如有其他要求应要求作其他表面处理。

第三节基坑降水工程

根据招标方提供的1959年、1985年、1996年,关于***办公楼及其附属建筑的地质勘察报告（没有2001年度的地勘报告），可以发现地下水位标高在逐年下降，1996年已到-13.50m.另据调查，最近施工的**大楼附近的建筑物地下水位为-15.00m左右，再加上**市水位整体发展情况，可以推断本工程开挖深度为-6.40m和-8.00m时不会遇到承压水，根据结构设计提供的地下水位为-6.40m的情况，考虑到此水应为上层滞水。

基坑开挖前先挖一探井观察实际水位情况，如水位在基坑设计标高以下，则不需要降水；如实际水位在基坑设计标高以上，影响基坑开挖和施工时，则需考虑进行降水，具体降水方案如下：

一、地形

场地位于**院内，场地地形平坦，地面平整。

二、工程地质、水文地质条件

1.地层构成

根据**勘察设计院所做《**办公楼工程报告》，场地表层为填土层，下为一般第四系冲洪积层构成。

（1）一层填土：

黄褐色，稍湿一饱和，松一中密，含层砖头，层底高程40.25～43.05m；

（2）二层粉细砂与黏土交互层：

层底高程37.89～39.64m;

（3）三层黏土与粉土互层：

层底高程36.70～37.91m;

（4）四层粉砂层：

层底高程34.03～36.22m;

（5）五层细砂与中砂互层：

层底高程31.15～31.71m;

（6）五层卵石：

层底高程26.00～26.34m.

2.地下水

本次设计提供地下水位埋深6.40m。

三、降水方案设计

1.设计依据

**勘察设计院所做《**办公楼工程报告》。

2.降水方案的选择

根据目前掌握的资料，地下水为上层滞水，依据我单位以往降水的成功经验，根据降深要求，本次降水在基坑外侧采用管井降水的方案，水位降至-7.0m；为避免原有建筑物不均匀沉降，内侧剪力墙加深部位采用止水帷幕，帷幕内采用明排水。

3.结构设计

（1）管井单井结构设计

1）井深；13m；

2）井距：

8m；

3）井径大于600mm，管外径400mm，采用无砂混凝土井管；

4）滤料选用2～4mm碎石；

5）水泵选用0.55kW1吋或1吋半潜水泵，扬程大于15.0m；

（2）帷幕设计

设计采用双排搅拌桩帷幕，搅拌桩直径500mm，桩间距350mm，桩与桩之间相互咬合150mm，两排桩排间距350mm，排柱之间相互咬合150mm基坑下挖5m后，进行搅拌桩施工，帷幕桩长6.0m。

四、施工工艺

1.管井

（1）工艺流程如下：

确定井位→钻孔→换浆下入井管→填滤料洗井→试抽→铺设排水管路→设置配电箱→联网→抽降

（2）成井采用回转钻机或冲击钻机孔内造装成孔，要求井深误差＜±0.1m，井距误差＜±0.1m，井斜＜1％，井口高出地面0.20～0.30m。

孔深达到设计要求后，充分循环，置换孔内稠浆，清除孔底沉渣，随后立即下入井管并填滤料，成井后立即洗井，采用高压注水的方法洗至水清砂净。

全部管井施工完成后，安设排水管路并网抽水。

2.防渗帷幕

（1）浆液配制

采用32.5级号普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%～20％，桩底强度不低于1.5MPa，浆液水灰比为0.45～0.50，使用砂浆搅拌机制浆，每次搅拌不少于3min；制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低强度等级使用；浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

（2）施工流程

桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复拌→成桩完毕

（3）技术要求

1）桩机就位：

利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于5cm；导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差小于1％。

2）喷浆成桩：

开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出后启动桩机向下旋转钻进，喷浆成桩；要求连续喷入水泥浆；钻进速度为1.0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在10～14MPa，喷浆量控制在30L/min；钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆0.5min，再反转匀速提升；深度误差小于5cm。

3）提升搅拌：

搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面；搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。

4）重复钻进搅拌：

按上述2）操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆，否则应继续喷浆。

5）重复搅拌提升：

按照上述c）操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。

（b）成桩完毕：

连同3）、4）、5）共进行3次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业；开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，桩机移至另一桩位进行施工。

（4）施工中的注意事项

1）机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大，下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。

不宜采用冲水下沉搅拌，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。

2）桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆；因故需停浆时，须立即通知桩机操作者；为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工；因故停机超过2h时应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。

3）设计要求搭接成壁形桩，应连续施工相邻桩，施工间隔时间不能超过24h；为保持帷幕的整体性，相邻桩的搭接厚度应大于10cm。

4）施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s；在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

五、设备配备

深层搅拌钻机GZB－600型2套，钻机12台，洗井设备1套，潜水泵12台，电闸箱2个，电缆线若干米，排水总管若干米，其他辅助设备

六、质量保证

（1）按设计要求确定井位，井位偏差不大于0.1m。

（2）成孔时，应确保孔身圆正和垂直，孔身直径达到或大于设计孔径，井孔深度达到并不超过设计孔深的2％。

（3）终孔后，立即换浆下管，下管时井管要求居中，下管后立即填料，填料时滤料应在井管四周均匀连续填入，随填随测，每眼井填料量不得少于设计计算方量为止。

（4）严格按施工要求施工。

七、施工安全保证措施

（1）开工前对施工人员进行安全生产教育，学习工程安全技术操作规定、工地安全生产管理和消防制度。

（2）专职安全员随时检查安全措施执行情况，发现问题及时解决，确保优质文明施工。

（3）电器设备由电工负责，非电工不准动用。

（4）设备经常检查，发现问题及时维修，严禁设备带病作业。

第四节基坑开挖及支护工程

为满足柱加固需要，主楼需进行土方开挖；主楼开挖土方与新建基础开挖土方挖出后随时运出现场，待回填时再运回现场。

一、基坑开挖

（1）新建基础土方采用机械和人工开挖相结合的方法进行，独立柱基土方采用履带式WY-100B型反铲挖掘机开挖；当相临独立柱基距离较近时，采用机械开挖，人工配合修边；机械挖土时，基础垫层底预留300mm厚原土，改用人工清底以防机械超挖而破坏地基持力土层，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土；运土采用自卸翻斗汽车及手推车相结合的方案进行，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。

严禁超挖土方扰动地基。

（2）老楼基坑开挖采用人工方式进行挖土，开挖至老楼基础顶面，开挖宽度满足加固工作面要求，从柱轴线两侧各挖1m。

（3）对施工区域内正在使用的通讯、电子、给排水、天然气等设施要通过当地有关部门摸清地下管线分布。

地下管线较多，应先结合摸底情况布设人工探槽，彻底摸清地下管网分布，然后再进行机械开挖。

二、基坑支护

1.西侧新建基础埋深－3.4m，室内外高差2.0m，实际从室外地面下挖1.4m即可，不须特别采取护坡措施，按实际情况放坡，开挖剖面图见图8-1:

（略）

2.南侧和北侧基础埋深－6.4m，实际下挖4.4m，对该部分边坡进行喷锚支护方法进行加固，具体如下：

（1）喷射前的准备。

设置混凝土厚度控制标志，对喷射机具、风水管路和电路进行全面检查和试运行。

（2）技术要求：

1）设置锚杆：

锚杆直径为20mm的钢筋，入土深度为1.0至2.0m，外露40mm，锚杆间距为800mm，端头与φ8的钢筋焊接，入土角度20度，满铺钢板网，挂网位置位于钢筋的端头的10mm处，用火烧丝帮扎牢固。

2）喷射混凝土厚度为80~150mm。

3）使用32.5号矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂，5mm粒径的豆石。

4）混合料的配合比为1:

2:

2，砂率为50%，水灰比为0.42，速凝剂的掺量为水泥用量的2%。

5）计量误差应符合下列规定：

水泥、速凝剂为2%，砂、石料为3%。

6）透水孔分布呈梅花状，间距为1.8m。

7）喷射作业应分段分片进行作业。

喷射顺序自上而下进行，每次喷射厚度为50~70mm。

（3）喷射作业注意事项

1）混合料用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不得小于1.5min，混合料随拌随用，存放时间不得超过20min

2）操作开始时，应先送风后开机，再加料，结束时待料喷射完成后再关掉风机

3）喷射供料要均匀，喷头应与工作面垂直，喷射混凝土凝结2小时后再进行喷水养护。

喷锚支护如图示8-2:

（略）

（4）对临近建筑物部分的支护措施

由于北侧新建建筑与隆福广场牌楼（三层结构，底层架空）相邻柱子相距2.5m，牌楼柱基础尺寸与埋深不详，为保证基坑开挖过程中牌楼柱基不发生沉降，基坑开挖过程中，除采用喷锚支护外，还要对牌楼进行沉降观测，结合现场情况确定是否采用进一步支护方案（钢支撑支护或小导管注浆加固）。

三、新建基础基底钎探

根据设计要求，基础施工前必须对基坑进行普遍钎探，对软硬显著不均之地层土质应共同协商处理。

1.探点布置

施工前根据规范要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50m，横向1.50m，呈梅花型布点。

2.人工钎探方法

（1）工具：

探杆用ф25金属管，穿心锤自重为10kg。

（2）操作：

自由落锤度约50cm，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数，钎探深度一般为1.50m。

（3）钎探时碰到锤击异常时，应立即向技术负责人报告，以便及时处理。

（4）打完的钎孔灌入黄砂，每300mm厚用棒捣实一次。

（5）绘制平面布点图，并标明间距孔号及锤击数，资料及时整理归档。

（6）基土受雨后不得进行钎探。

3.质量标准

（1）保证项目：

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

（2）基本项目：

钎位基本准确，探孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

四、土方回填

1.本工程土方回填的范围为基坑的周圈肥槽，回填的标高由槽底至设计标高。

2.基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯3～4遍。

回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。

3.基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。

4.施工准备

（1）基础混凝土强度已达到规定的要求。

（2）基础肥槽清理：

基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净且必须清理到基础底面标高处，对电缆线的甩头或水管的出头应由水电专业工程师交底，水电队配合下操作。

（3）回填土的准备：

检查回填土有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

（4）做好施工标记：

根据建筑地面与绝对高程的相对标高，定出±0.000的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外标高线，作为回填高度的依据。

由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。

（5）根据试压试验确定回填土的含水率，回填土应为与基础开挖时基本相同的土质，虚铺回填土的厚度为250mm，压实三遍。

5.施工工艺

施工顺序：

基坑清理→土质检验→分层铺土→夯实→检验密实度→修整找平→下一层回填→验收

（1）防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修补，并验收合格；

（2）肥槽清理：

将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清干净；

（3）检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；

（4）回填土的筛分：

对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除。

（5）回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；

（6）回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；

（7）对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm；

（8）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。

取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；

（9）修整找平：

填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。

6.注意事项

（1）夜间施工和白天肥槽中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10m一台。

（2）施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（3）各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏；施工时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。

（4）回填土每层都应测定夯实后的干土密度，符和设计要求后才能铺填上层土。

每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。

（5）夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。

（6）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

7.填土取样

回填土取样采用环刀法。

回填土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20～50m，每层厚度25cm取一点，经试验合格后继续回填土料。

8.质量标准

（1）保证项目

1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的要求；

2）回填的土料必须符合规范和设计要求；

3）回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。

第五节钢筋混凝土主体结构工程

一、钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

1.材质要求

（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

（2）外观检查：

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

（3）力学性能试验：

对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。

2.施工准备工作

（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。

索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。

对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。

（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。

（3）垫块制作:

钢筋保护层垫块用1:

2.5水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5号。

要注意对垫块的养护，确保其强度。

（4）对各种钢筋机械进行保养