生产部绩效考核表.docx

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生产部绩效考核表

生产部绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

评分方法

数据来源

1、生产计划完成率

实际产量/计划产量=a%

90%≤a%≤100%

40

1 %=4分

业务、仓库

2、物料计划准确率

物料计划正确次数/物料计划总次数=a%

90%≤a%≤100%

0

业务、仓库

3、产品质量合格率

合格产品量/产品总量=a%

90%≤a%≤98%

40

 1 %=5分

品质部

5、物料损耗率

（投入总量-产出量）/投入总量=a%

0≤a%≤1%

0

财务部

6、部门目标费用率

实际费用/主营业务收入=a%

0≤a%≤0.03%

0

财务部

7、设备完好率

异常维护达成次数/实际维护次数=a%

98%≤a%≤100%

1

生产部

8、实际成本系数

实际制造成本/额定标准成本=a%

0≤a%≤0.94%

0

财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、作业体系文件修订与实施的有效性

评审表单，查阅记录

1

生产、品质

2、工艺控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

1

生产、品质

3、制程品质控制的有效性

考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉

5

生产、品质

4、员工培训的质量

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

1

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

评审文件，考核过程

2

生产、厂办

6、设备管理改善的有效性

评审文件，考核过程，检查现场

1

生产

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

2

生产、厂办

8、岗位职责落实的有效性

考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果

1

厂办

9、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

1

生产、厂办

10、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

1

生产、厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

12、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

2

厂办

合计

20

 注塑主管绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、生产计划完成率

实际产量/计划产量=a%

99.5%≤a%≤100%

40

 0.1%=8

业务、仓库

2、物料计划准确率

物料计划正确次数/物料计划总次数=a%

90%≤a%≤100%

0

业务、仓库

3、产品质量合格率

合格产品量/产品总量=a%

95%≤a%≤100%

40

 1%=8

品质部

5、物料损耗率

（投入总量-产出量）/投入总量=a%

0≤a%≤1%

0

财务部

6、异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

7、部门目标费用率

实际费用/销售收入=a%

0≤a%≤2%

0

财务部

8、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

9有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

3

生产、厂办

2、工艺控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

1

生产

3、制程品质控制的有效性

考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉

2

生产

4、员工培训的质量

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

1

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

评审文件，考核过程

1

生产、厂办

6、岗位职责的有效性

职责文件，考核过程，检查现场

2

厂办

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

1

生产、厂办

8、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

1

生产、厂办

9、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

3

生产、厂办

10、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

3

厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

注塑班长绩效考核

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、生产计划完成率

实际产量/计划产量=a%

99.5%≤a%≤100%

40

 0.1%=8

业务、仓库

2、物料计划准确率

物料计划正确次数/物料计划总次数=a%

90%≤a%≤100%

0

业务、仓库

3、产品质量合格率

合格产品量/产品总量=a%

95%≤a%≤100%

40

1%=8 

品质部

5、物料损耗率

（投入总量-产出量）/投入总量=a%

0≤a%≤1%

0

财务部

6、异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

7、部门目标费用率

实际费用/销售收入=a%

0≤a%≤2%

0

财务部

8、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

9、有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

3

生产、厂办

2、工艺控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

1

生产

3、模具管理的有效性

考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉

2

生产

4、交接班管理的落实与执行

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

1

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

评审表单，考核过程

1

生产、厂办

6、岗位职责的有效性

职责文件，考核过程，检查现场

2

厂办

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

1

生产、厂办

8、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

1

生产、厂办

9、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

3

生产、厂办

10、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

3

厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

注塑拌料员绩效考核

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、生产记录合格率

合格记录量/记录总量=a%

99.5%≤a%≤100%

40

 0.1%=8

厂办、仓库

2、物料供应准确率

物料计划正确次数/物料计划总次数=a%

90%≤a%≤100%

40

1%=4 

生产、仓库

4、异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

5、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

6、有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

3

生产、厂办

2、纠正预防措施改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

2

生产、仓库

3、设备管理的有效性

考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉

2

生产

5、公司管理制度，程序文件执行的有效性

评审表单，考核过程

1

生产、厂办

6、岗位职责的有效性

职责文件，考核过程，检查现场

2

厂办

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

1

生产、厂办

8、工作报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

1

生产、厂办

9、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

3

生产、厂办

10、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

3

厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

废料粉碎员绩效考核

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、工作记录合格率

合格记录量/记录总量=a%

99.5%≤a%≤100%

40

0.1%=8

厂办、仓库

2、废料分解准确率

废料分解正确次数/废料分解总次数=a%

90%≤a%≤100%

40

1%=4 

生产、仓库

3、异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

4、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

5、有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

3

生产、厂办

2、废料粉碎的及时性

工作记录、检查现场、投诉分析

2

生产、厂办

3、纠正预防措施改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

1

生产、仓库

5、设备管理的有效性

考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉

2

生产

6、公司管理制度，程序文件执行的有效性

评审表单，考核过程

1

生产、厂办

7、岗位职责的有效性

职责文件，考核过程，检查现场

2

厂办

8、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

1

生产、厂办

9、工作报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

1

生产、厂办

10、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

2

生产、厂办

11、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

3

厂办

12、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

 装配主管绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、生产计划完成率

实际产量/计划产量=a%

99.5%≤a%≤100%

40

0.1%=6 

业务、仓库

2、物料计划准确率

物料计划正确次数/物料计划总次数=a%

90%≤a%≤100%

0

业务、仓库

3、产品质量合格率

合格产品量/产品总量=a%

98.5%≤a%≤100%

40

0.1%=2.6

品质部

4、异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

99%≤a%≤100%

0

生产、厂办

6、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产

7、有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

3

生产

2、质量控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

2

生产

3、制程品质控制的有效性

考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉

1

生产

4、员工培训的质量

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

1

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

评审文件，考核过程

1

生产、厂办

6、岗位职责的达成

职责文件，考核过程，检查现场

2

厂办

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

2

生产、厂办

8、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

2

生产、厂办

9、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

2

生产、厂办

10、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

2

厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

 冲压主管绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、生产计划完成率

实际产量/计划产量=a%

99.5%≤a%≤100%

40

0.1%=8

厂办、仓库

2、外协产品质量合格率

外发不良批次/实际外发批次=a%

90%≤a%≤100%

0

技术、品质

3、产品质量合格率

合格产品量/产品总量=a%

98.5%≤a%≤100%

40

 0.1%=2.6

品质部

5、物料损耗率

（投入-产出）/投入=a%

0≤a%≤1%

0

财务部

6、异常解决达成率

异常解决次数/当月异常总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

7、部门目标费用率

实际费用/销售收入=a%

0≤a%≤3.85%

0

财务部

8、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产部

9、有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

2

生产部

2、质量控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

1

生产部

3、制程品质控制的有效性

考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉

1

生产部

4、员工培训的质量

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

1

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

评审文件，考核过程

2

生产、厂办

6、岗位职责的达成

职责文件，考核过程，检查现场

1

厂办

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

2

生产、厂办

8、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

2

生产、厂办

9、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

4

生产、厂办

10、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

2

厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

模具主管绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

1、生产计划完成率

实际产量/计划产量=a%

99.5%≤a%≤100%

0

生产、技术

3、开发/维修质量合格率

合格新模试模量/实际试模新模总量=a%

80%≤a%≤100%

40

0.1%=2

品质部

4、工作进程达成率

实际进程异常量/计划进程总量=a%

98%≤a%≤100%

40

1%=20

财务部

6、异常及时解决达成率

异常解决次数/异常当月总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

8、设备完好率

正常运行台、时数/总台、时数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产部

10、有效工时利用率

实际使用工时/计划额定工时=a%

90%≤a%≤100%

0

厂办、财务

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

1、5S现场管控的有效性

评审表单，查阅记录

2

厂办

2、质量控制体系改善与实施的有效性

评审文件，考核过程

1

品质、生产

3、模具台账与现场管控的有效性

考核过程，查核台账，统计异常，分析投诉

2

厂办、技术

4、员工培训的质量

评审资料和教材、查阅记录、考核结果

1

厂办

5、生产管理制度，程序文件执行的有效性

评审文件，考核过程

2

生产、厂办

6、岗位职责的达成

职责文件，考核过程，检查现场

1

厂办

7、消防安全制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，定期检查

2

生产、厂办

8、生产报表的合理设置与及时报备

评审报表，考核过程

2

生产、厂办

9、生产异常的及时处理与报备

考核过程，接受投诉，评审报告

4

生产、厂办

10、上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

2

厂办

11、遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

1

各部

合计

20

技术部绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

工艺资料达成率

完成量/实际需求量=a%

85%≤a%≤100%

40

 0.1%=2.6

厂办

模具合格率

当月模具合格套数/当月开发模具总套数=a%

98%≤a%≤100%

0

财务、生产

部门目标费用率

部门目标费用/当月产品销售收入=a%

0≤a%≤1.0%

0

财务

技术改进项目按时竣工率

按时竣工数/项目总数=a%

98%≤a%≤100%

0

厂办

 工作进程管理的达成率

 进程正确完成次数/进程标准定量=a%

98%≤a%≤100%

 40

1%=20 

厂办

异常及时解决达成率

异常解决次数/异常当月总次数=a%

98%≤a%≤100%

0

生产、厂办

合计

80

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

新模/维修模具适应性

模具开发、维修及使用的适应性

3

生产部门

新产品生产工艺的合理性

考核生产工艺的稳定性、可操作性

1

生产部门

项目与新产品技术移交的有效性

[评审文件，评估效果

3

生产部门

新产品与技术改进项目技术档案编制

查阅文件，统计资料

1

厂办

产品特性及化工原料检验标准编制与实施

评审文件考核过程，评估效果

2

厂办

工艺技术改进的有效性

评审文件，考核实施效果

1

生产部门

技术管理制度建设与执行的有效性

评审文件，考核过程，评估效果

1

厂办

测试室管理改善的有效性

考察现场，查阅文件

1

技术部门

消防安全技术措施的有效性

评审技术文件，考核实施效果

1

厂办

产品质量稳定提高技术措施的有效性

统计数据，分析退货，管理投诉

1

品质部

岗位职责的达成

职责文件，考核过程，检查现场

1

厂办

上级各项临时指令的达成

过程记录、检查报表

2

厂办

遵章守纪，积极敬业，团队意识

厂办报告、工作状态、团队协调过程

2

各部

合计

20

注塑质检员绩效考核表

定

量

考核项目

考核指标

2014年指标

权重（%）

分数计算

数据来源

来料检验准确率

合格来料批次/来料总批次=a%

98%≤a%≤100%

0

品质部

产品合格率

合格产品量/产品总量=a%

98.5%≤a%≤100%

40

　0.1%=2.6

生产

制程合格率

合格批次/指令单总批次

90%≤a%≤100%

40

　1%=4

品质部

　投诉率

　当月投诉件数/生产产品批次=a%

0≤a%≤1%

0

　业务、生产

退货率

退货量/当月总发货量=a%

0≤a%≤0.50%

0

合计

80

 ：

定

性

考核项目

定性指标的评估的方法

权重（%）

分数计算

资料来源

品质记录、统计、分析体系建立的有效性

查验档案、记录、报表、报告,考核过程

1

厂办