卡座耐用性
≥10000次，正常
可靠性（MTBF）下限值
≥2000h
外连接线抗拉力
≥30N，不脱落变形
耐环境条件
低温
不影响性能
高温
不影响性能
恒定湿热
温度、相对湿度
不影响性能
盐雾
不影响性能
振动试验
（正弦）
频率
不影响性能
位移幅值
不影响性能
√
√
工作方向
不影响性能
√
√
时间
不影响性能
√
√
6试验方法
6．1试验条件和检验装置
试验条件和检验装置应符合GB/T6968—1997附录A中A1的规定。
6．2密封性试验
密封性试验在阀门开启状态下，按GB/T6968—1997中附录的规定执行。
6．3总压力损失试验
总压力损失值是在空气密度为kg/m3，流量为Qmax情况下，在被测表进出气管口之间，用斜管微压计测量压力差的方法求得，并按式
（1）计算。
ΔP=（ΔP1+ΔP2）/2………………………………
（1）
式中:
ΔP——总压力损失平均值，Pa;
ΔP1——压差波动最大值，Pa;
ΔP2——压差波动最小值，Pa。
总压力损失应满足表2的要求。
6．4最大允许误差试验
最大允许误差试验按GB/T6968—1997中附录A2．2．1、A2．2．2的规定执行。
6．5耐用性试验
耐用性试验按GB/T6968—1997中附录A2．4规定执行。
运行方式如下：
每次输入20h所对应的体积量，即20hΧ被测表的最大流量，累计运行时间：
A级表1000h，B级表2000h。
6．6控制部分试验
6．6．1提示功能试验
6．6．1．1工作电源欠压试验
按6．6．2．4的方法进行测试。
6．6．1．2气量不足试验
按6．6．2．1的方法进行测试。
6．6．1．3误操作试验
插入非本表卡或误操作后，目测燃气表应具备相应提示。
6．6．2控制功能试验
6．6．2．1燃气预付费及用气控制
a）测试框图
恒压空气源（1kPa）
接大气
IC卡燃气表
图1
b）测试要求
按图1的测试框图连接，并装燃气表输入一定气量，使其正常工作，当气理减少到设定的剩余气量值时，燃气表应予以提示；当气量降至零时，燃气表应能自动切断气源。
重新输入气量后，燃气表应自动恢复供气。
6．6．2．2数据保持与恢复功能试验
按图1的测试框图连接，并将燃气表输入一定气量，使其正常工作，此时记下表内剩余气量，而后切断燃气表供电电源，燃气表阀门应能自动关闭；10min后恢复对其供电，燃气表应能正常工作，此时表内剩余气量应与断电前数据一致。
6．6．2．3气量累积试验
a）向燃气表输入高于预设定剩余气量值的气量，使其正常工作，读出此时表内剩余气量为Q1；
b）再向燃气表输入气量Q2；
c）读出表内现有气理为Q，应为Q=Q1+Q2。
6．6．2．4电源欠压保护试验
a）
测试框图
开关大气
图2
b）测试仪器要求
电压表:
量积15V，精度级；
稳压电源：
电压0~12V连续可调，输出电流1A。
c）测试要求
按测试框图连接被测燃气表，将直流稳压电源调至燃气表的正常工作电压，闭合开关，使燃气表正常工作，然后缓慢下调直流稳压电源的电压至产品设计欠压值，此时燃气表能予以提示并在设定的时间内关闭气源。
6．6．3防护功能试验
6．6．3．1磁性保护功能试验
按图1连接被测燃气表，将燃气表输入一定的气量使其正常工作，用一块400~500mT磁铁贴近燃气表任何部位时，燃气表应自动关闭阀门或正常使用准确计量。
6．6．3．2防护封印试验
用目测方法检查燃气表是否具有不经破坏不能拆卸的防护封印或其他措施。
6．6．4电气性能试验
6．6．4．1对辐射电磁场不敏感性试验
按GB/T的试验方法进行。
6．6．4．2电气强度试验
电气强度试验按CJ/T3074—1998中6．6．1的方法进行。
6．6．4．3耐冲击电压试验
耐冲击电压试验按CJ/T3074—1998中6．6．2的方法进行。
6．6．4．4电源瞬态敏感度试验
电源瞬态敏感度试验按CJ/T3074—1998中6．6．3的方法进行。
6．6．5阀门耐用性试验
试验时，阀门的开关动作应使电磁阀的速率小于20次/min；电动阀的速率为5~12次/min。
控制阀门开、关动作10000次后使阀门处于关闭状态，在阀门入口处加的压力，测其阀门出口泄漏量应小于h。
检漏仪采用CJ/T—1998附录C中图C5标准容积式检漏仪。
6．6．6卡座的耐用性试验
试验时卡的插拔速率小于20次/min，当采用机械手插拔时，插拔力为其摩擦阻力~倍。
当重复插拔10000次后，插座应能正常使用。
6．6．7可靠性试验
可靠性试验按CJ/T3074—1998中附录B的方法进行，每8h插拔卡一次。
6．6．8外连接线抗拉力试验
外部阀门连接线在连接点外20mm处，以30N的力向外拉和向内推各15s，检查该连接线及连接部之间不得有脱落和变形。
6．7耐环境条件试验
6．7．1低温试验
温度为-10℃±2℃。
稳定2h，使燃气表正常运行1h后，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表密封性和最大允许误差应符合和要求。
6．7．2高温试验
温度为+40℃±2℃。
稳定2h，使燃气表正常运行1h后，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表应符合和要求。
6．7．3恒定湿热试验
温度为+40℃±2℃，相对湿度93%±3%，持续时间48h，取出后在室温下恢复2h，复检燃气表应符合和要求。
6．7．4盐雾试验
按GB/T16411—1996中进行试验和评定，在燃气表进出品封闭情况下，进行周期为24h的试验后，所有接插口应接触良好，并符合6．6．2．1和6．6．2．2要求。
6．7．5振动试验
频率范围10Hz；偏移幅值。
产品在包装条件下，按工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动各10min后，试验后复检燃气表应符合6．2、6．4、6．6．2．1和6．6．2．2的要求。
7检验规则
7．1出厂检验
7．1．1燃气表出厂时应按表3中所列项目逐条检验,按第6章对应的试验方法进行试验。
7．1．2燃气表必须经制造厂质检部门按表3中所列项目检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。
7．1．3对于批量交付、验收的燃气表，其抽样方法按GB/T2828产品抽样方案及合格水平，由供需双方商定。
各项目检验要求及缺陷分类，应按表3规定。
7．1．4监督检验按GB/T14437的规定进行抽样检查。
7．2型式检验
7．2．1燃气表型式检验按GB/T6968—1997中10．2．1的规定执行。
7．2．2型式试验抽样方法按GB/T2829规定执行，但不得少于三台。
7．2．3检验项目按表3中所列项目进行试验，试验方法按6章对应条款进行。
7．2．4型式检验应提供如下资料：
a）产品技术及使用说明书；
b）产品生产和检验标准；
c）产品检验方法和检验规程式；
d）照片或有关技术图纸。
表3性能检测表
项目名称
出厂检验
监督检验
型试检验
缺陷分类
AB
密封性
√
√
√
√
总压力损失
×
√
√
√
最大允许误差
√
√
√
√
耐用性
×
×
√
√
控
制
部
分
提示功能
工作电源欠压
√
√
√
√
气量不足
√
√
√
√
误操作
√
√
√
√
控制功能
燃气预付费及用气控制
√
√
√
√
数据保持与恢复
√
√
√
√
气量累积
√
√
√
√
电压欠压保护
√
√
√
√
防护功能
磁保护
√
√
√
√
防护印封
√
√
√
√
电气性能
对辐射电磁场不敏感性
×
×
√
√
电气强度
√
√
√
√
耐冲击电压
×
√
√
√
电源瞬态敏感度
×
×
√
√
阀门耐用性
×
×
√
√
座耐用性
×
×
√
√
可靠性
×
×
√
√
外连接线抗拉力
×
×
√
√
耐
环
境
条
件
低温
×
×
√
√
高温
×
×
√
√
湿热
×
×
√
√
盐雾
×
×
√
√
振动
×
×
√
√
注
1√为必检项目，×为不检项目。
2A类不合格不允许出现；B类不合格，指能够造成故障或严重降低产品实用性的缺陷。
8标志、包装、运输、贮存
8．1标志
8．1．1燃气表正面明显位置应标明以下内容：
a）产品名称；
b）型号规格；
c）出厂编号；
d）制造厂名（或商标）；
e）计量许可证号；
f）最大工作压力（kPa）；
g）公称回转体积Vn（m3或dm3）；
h）最大流量和最小流量值（m3/h或dm3/h）；
i）单位体积的脉冲数。
8．1．2燃气表上应有明显表示气流方向的永久性标记。
8．1．3燃气表上应有明显的表示IC卡插入方向的永久性标记。
8．2包装
8．2．1燃气表出厂时进出口装有防止异物进入表内的盖或塞。
8．2．2每个产品应有单独包装。
8．2．3产品包装箱上必须有以下内容：
a）制造厂名称及地址；
b）装箱日期；
c）产品名称、型号；
d）毛重；
e）包装箱尺寸；
f）防潮标志；
g）贮运标志；
h）计量许可证号。
8．3运输与贮存
8．3．1燃气表按规定装入运输箱后，可用无强烈震动的交通工具运输。
运输途中不应受雨、霜、雾直接影响，按标志向上放置并不受挤压、撞击等损伤。
8．3．2贮存燃气表环境应干燥、通风好，无腐蚀性气体并满足以下要求：
a）温度—5~40℃；
b）相对湿度不高于70%；
c）叠层高度不超过5层；
d）贮存时间不超过6个月，超过6个月应重新进行电气性能检查。
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