最新AMX150安装和操作指导1汇总.docx

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最新AMX150安装和操作指导1汇总

AMX150安装和操作指导1

7管理建议和使用指导

7.1照明

正确的照明理念是使用AMX肉鸡笼成功饲养肉鸡的重要标准之一。

您应该尽量使鸡舍内照明均匀。

特别在前几天，要使系统尤其是料盘得到充分照

明，以便鸡只能够找到饲料。

在过道里以两个不同的高度交替安装节能灯。

每个过道中，灯间的距离为一组鸡

笼的长度。

这样，每个灯的光柱重合，料盘得到平均光照强度至少达到30勒克斯左右。

这样分布照明灯可以使每层的所有鸡笼内的光照都能最佳满足鸡的需要。

另外，设备购置成本和使用成本（电费）将会降到最低。

7.2喂料/喂料系统

注意：

一条Flex-Vey料线最多可以为4列AMX鸡笼提供饲料。

如果超过4排AMX鸡笼，必须使用2条Flex-Vey料线供料。

（Flex-

Vey1=2排鸡笼，Flex-Vey2=3排鸡笼）

AMX150肉鸡笼通过供料系统由一个或多个料塔来供料。

饲料从第一列料线的饲料柱开始传送。

饲料柱位于每列的前端，负责这一列的每

一层鸡笼的供料。

接着，每层的饲料由中央Augermatic饲料绞龙输入到Fluxx料盘内。

每个料盘都储存有充足的饲料，能不间断地为肉鸡提供饲料。

为了保证所有料盘内饲料的平均分配，应该满足以下的前提条件：

最后一列鸡笼的饲养密度必须提高5-10%，以保证整个供料系统规律地启动，并

以较短的时间间隔重新填满鸡舍内的所有饲料柱。

带有传感器控制盘的每层最后一个鸡笼的饲养密度应该提高10%（和该列的平均

养密度相比）。

这样每层的喂料驱动规律地启动，保证了所有料盘的平均供料。

7.3饲养密度

AMX150肉鸡笼的最大承载为50kg/m²，也就是说，每个鸡笼内鸡的总重量不得超

过90kg毛重。

但是现实生活中，饲养密度常常是由饲养的目标出栏体重所决定的。

例如：

目标

出栏体重为1.8kg，每个鸡笼可以最多饲养50只鸡（90kg/1.8=50只）。

在饲养期间也可以降低饲养密度。

特别注意：

增加每列最后一个鸡笼和最后一列鸡笼内的鸡只数量。

（见喂料一

节）。

管理建议和使用指导

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7.4供水

和所有饲养系统的一样，供水器的设置应该符合鸡只的大小。

开始的时候，应该将乳头饮水器调至最低位置。

饲养阶段，乳头饮水器的高度应

按照肉鸡的生长状况调节。

这时，供水和水处理设备的正常工作极为重要。

水中不能含有影响乳头饮水器正常功能的脏东西和漂浮物。

水的质量会从本质上

严重影响肉鸡生长状态。

7.5进鸡/出鸡

使用Avimax肉鸡笼（AMX）时，由走道进鸡。

每间鸡舍内的应该一次性进鸡（最好在1-2天内）。

按照经验，饲料的成分是由肉鸡的日龄来决定的。

如果一间鸡舍内有不同日龄的

肉鸡，设备不能做到按照所有肉鸡的日龄来精确地调节饲料。

这意味着，不同阶段生长期的肉鸡不会得到最佳的条件，因而出栏体重也不同。

出鸡时，可以将准备出栏的肉鸡从笼内取出，并直接放入走道里的转运箱里。

转

运箱叠放在带滚轮的大箱里，运出鸡舍。

7.6供热/热量分布

鸡舍内的最佳温度由肉鸡的日龄来决定。

一日龄的小鸡需要温暖舒适的温度来保

证生命成功的开始。

在进鸡之前，鸡舍应该被加热到合适的舍内温度。

使热量在鸡笼的每层，每列即整个鸡舍内达到平均分布是非常重要的。

按照经验，除粪一端的温度会相对较低，因为，通常横向除粪区域的密封不够充

分。

这时，你应该注意良好的密封保温。

注意：

鸡的行为反应是温度的最好指示器。

如果温度太低，各个鸡笼内的鸡会聚集成群。

这也可以从除粪传送

带上鸡粪的不均匀分布看出来。

如果温度太高，鸡则会张开喙，展开翅膀，趴在设备里。

鸡的平均分布表明温度处于最佳范围。

管理建议和使用指导

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7.7运行Augermatic

􀁺请检测AM管是否刚好水平，驱动器电源是否正确连接。

􀁺让设备试运行较短时间，以便发现可能的安装错误。

请注意送料绞龙的正确运转方向。

􀁺先让送料绞龙在没有饲料的状态下运转约15-20分钟，这样可以清除绞龙上或者管口粘着的毛刺，让设备顺利运转。

这样做可能产生噪音，但这也是很正常

的。

􀁺料管内的所有毛刺和脏物必须清除干净。

如果清除不掉，请检查料管上发热的位置。

􀁺然后清除掉料盘内的所有脏物。

􀁺新料管和绞龙上涂有薄薄一层油脂。

这层油脂可能在第一次运送饲料的时候引起一定的摩擦。

􀁺首先在料箱内放少量的饲料，直到第一个料盘填满。

􀁺继续少量地渐渐加料，直到整个系统被填满。

调节料线高度的步骤

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8调节料线高度的步骤

8.1提升饲喂设备

步骤1：

提升饲料柱步骤2:

提升料线

8.2降低饲喂设备

步骤1：

降低料线步骤2：

降低饲料柱

传感器MS45R

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9传感器MS45R

MS45R电容传感器适用于谷类和饲料类固体物质的传感。

MS45R传感器上含有集成继电器开关，并且可以调整延迟时间和灵敏度。

每个传感器都配有电路图。

MS45R传感器的工作原理：

AM驱动器的电机开关由MS45R传感器控制，其延时时间在0到240分钟范围内可调。

当料位达到控制盘内的MS45R传感器高度时，AM驱动器的电机自动关闭。

当料位

降低，MS45R传感器接触不到饲料时，AM驱动器电机会在一定的延时后自动开启。

由于鸡的进食，料位一直处于变化状态，这样绞龙就会不停地开开关关。

为了防止这种情况的发生，MS45R上装有机械延时。

所设置的参数现在就会发挥作用，指示灯的颜色表明当前的状态。

颜色变量

绿灯灵敏度

红灯延时

黄灯关闭/开启

灯灭设置结束

调节MS45R传感器的延时：

MS45R传感器的可调延时范围为0-240分钟。

厂家设置的MS45R传感器的标准延时为30秒。

我们建议您不要缩短延时。

您可以通过同时按下并同时放开A键和B键来更改延时的长短。

模式指示灯应该

为红灯。

每按一次A键，延时延长1分钟。

每按一次B键，时间延长1秒钟。

例如：

延时时间为10分5秒是指：

应该按下10次A键，5次B键。

调节MS45R传感器的灵敏度：

该传感器对于不同湿度饲料的反应不同。

调节传感器的时候，饲料应

该越干越好。

饲料越干，MS45R传感器的开关功能越保险。

可以通过同时按下并同时放开A键和B键来更改灵敏度。

模式指示灯应该为绿

色。

按下A键时，灵敏度下降，按下B键时，灵敏度上升。

如果控制盘内的MS45R传感器不能切断AM驱动器的电源，您必须提高传感器的

灵敏度。

如果控制盘内的MS45R传感器没有反应，AM驱动不启动的话，您必须降低传感器的灵敏度。

关于使用MS45R传感器的具体信息，您也可以参考传感器上附带的说

明书！

恢复出厂设置：

要想恢复出厂设置（30秒），应该同时按下A键和B键15秒钟以上。

驱动单元AM5介绍

10驱动单元AM5介绍

齿轮电机通风的注意事项：

启动驱动前，应该先取下密封塞，打开齿轮电机的透气孔。

A=取下齿轮通风塞集成了恒温继电器的电机

（1）：

电机的线圈内设有防止过热的恒温继电器。

这些继电器可以防止电机的温度过

高，进而防止电机“卡住”或“烧损”。

注意：

这种防护装置并不能代替电机的保护开关。

驱动单元AM5介绍

直接接口盒（4）：

直接接口盒的宽敞设计便于绞龙的安装。

盒身用一个塑料格栅盖住，只需用一把

螺丝刀即可将按扣打开。

接线盒（5）：

接线盒内集成了控制继电器和驱动开关。

驱动上有一块挡板，防止家禽触碰操作

驱动。

接线盒内还包括一个传感器的微型保险丝和一个过热保护装置。

这种保护装置并不能代替安装在山墙上或中央控制柜内的电机保护开关。

齿轮箱通风：

必须在初次启动驱动器前就取下塞子，打开位于传动轴的正上方的齿轮箱通风

口。

维护/保养

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11维护/保养

鸡出栏后，水线和料线应处于较高位置。

清理的时候，所有饲料柱和料线内都不得剩余饲料。

否则，饲料会由于湿气而结

块，发霉。

清理的时候，要将料盘盘底打开向下，以便清除剩余的饲料，并且防止清洁剂在

料盘内残留。

通常先冲洗，然后再消毒。

不得使用高压水枪直接清洗/处理塑料底网，因为这样会损坏底网。

注意：

底网对局部位置的超重尤为敏感。

在进行维护工作时，应该在鸡笼内放

置一块结实的板，来防止由于肘部支撑而造成底网损坏。

11.1各个组件

维护/保养

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维护/保养

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维护/保养

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维护/保养

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维护/保养

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维护/保养

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故障及排除方法

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12故障及排除方法

故障诱因排除故障

料管出口有异物。

轻轻敲打料管，直至找

到空心的位置。

寻找异物。

降低绞龙张力。

在电机处将绞龙回转。

清除异物。

绞龙内阻塞。

阻塞。

堵塞。

确定料管中空或发热的地方。

卸下料管，取出阻塞物。

驱动内的钩形螺栓断裂。

绞龙断裂取出绞龙，进行修复。

绞龙扭结取出约3米长的绞龙，

使用一段新的绞龙焊

接。

此处请您参考：

绞

龙焊接

绞龙内阻塞确定料管中空或发热的

地方。

打开料管，取出阻塞

物。

料管发热，或管上有孔。

绞龙焊接方法错误取出绞龙，校正焊点。

如有必要，将绞龙切

断，卸下变形的部分，

并重新焊接。

没有电压或电压太弱保险丝烧断，更换保险

丝。

检测热保护装置的设置

是否正确。

一般来说，

热保护装置在电流强度

过高的时候，会关掉电

机。

检测连接鸡舍的电

路主线的电压是否合

适。

传感器不能开启。

开关盒内的主保险丝断

裂。

定时开关或定时开关的电机

故障。

更换损坏的定时开关或

定时开关的电机。

整套Augermatic设备不能

开启。

传感器的灵敏度过高。

降低灵敏度。

故障及排除方法

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清除油层。

给设备加

料，直到填满所有的料

盘。

电机的电源电压不足。

检测电机上的接线柱电

压，并和铭牌上的值对

比。

连接电线太细。

检测是否电机380V的

电源应该为三相，而实

际为两相。

绞龙内有异物。

电机启动

后，停转，随后绞龙向相反

的方向旋转。

检测控制盘和料管上的

落料口是否有异物。

清

除异物。

张紧轴的轴承卡住或受损。

更换轴承。

见：

安装绞

龙一节

绞龙张紧力不足。

切短绞龙。

见：

安装绞

龙一节

绞龙内有异物。

清除异物。

绞龙不规则运转

绞龙过度张紧。

绞龙从张紧轴上脱落。

在料斗一端延长绞龙。

检测张紧轴的固定方式

是否正确。

料管磨损（Augermatic发

出噪音）

磨损处的绞龙弯曲。

更换此处的料管和绞

龙。

见：

安装绞龙一节

绞龙“爬上”驱动AM。

绞龙过长。

检验绞龙上有无弯曲，

并切短绞龙。

饲料柱内没有饲料。

检测供料系统，并解除

可能存在的故障。

绞龙断裂。

修理绞龙。

见：

安装绞龙一节

不能关闭Augermatic。

控制盘内传感器不够敏感提高传感器的灵敏度。

见：

传感器MS45一章

绞龙产生超大噪音饲料柱内没有饲料。

给料塔填料或修复填料

设备。

故障

诱因

排除故障

电机保护开关经常断开电机（电机过载）。

绞龙上和料管内的油层导致

首次使用Augermatic时，电机的负荷增大。