郑州某污水处理厂电气设备安装工程施工组织设计 1.docx
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郑州某污水处理厂电气设备安装工程施工组织设计1
目录
第一章工程概况2
第二章我公司的优势10
第三章施工部署13
第四章电气安装原则施工方案20
第五章总体工程质量保证32
第六章安全保证措施37
工程概况
一、编制依据
1．市政工程设计研究院设计的污水处理厂电气设备安装工程施工图纸；
2．污水处理厂工艺设备、电气与自控系统安装工程招标书。
二、工程概况
污水处理厂属国务院淮河治理重点工程之一，是省、市重点工程，该工程一期设计规模为日处理污水40万吨，处理工艺为传统活性污泥法。
该工程的实施对于改善郑州市的投资环境和淮河流域的污染治理具有十分重要的意义。
此项工程第二标段：
电气设备安装工程包括总配电站、第一、第二变电站以及厂内供电用电项目。
1．总配电站负责向第一变电站、第二变电站及鼓风机房10KV鼓风机电机送电。
2．第一变电站采用两台S9-800KVA/10/0.4KV变压器，负责向鼓风机房、回流污泥泵房、雨水泵房、回用水泵房、加氯间、中心控制室、第二分控室、厂前区等构筑物提供低压电源及照明电源，并负责提供厂区道路部分照明电源。
3．第二变电所设两台1000KVA10/0.4KVS9变压器,内设进水泵房控制室,6太主泵电气控制箱安装在进水泵房控制室内,并负责泵房照明。
4．曝气沉沙池包括动力配电柜和设备厂家配套供应的控制箱等供用电系统。
5．回流污泥泵房包括配电箱、电气线路及各供电系统。
6．鼓风机房包括鼓风机、起重机、轴流风机、照明等系统的供电设备和供电线路。
7．初沉污泥泵房主要包括污泥泵、起重机、电动闸阀、干池泵、以及照明系统的供电设备和供电线路。
8．进水泵房的用电设备主要包括6台200KV潜水泵、5台闸阀、1台螺旋压榨机。
9．脱水机房的供用电系统主要包括污泥浓缩系统、脱水系统、及照明系统。
10．曝气池电气系统主要供用电项目包括水下搅拌器、插座等，电路由回流污泥泵房配电室引来。
11．污泥消化池主要工程包括接地系统安装。
12．厂区电气工程主要包括厂区照明系统及厂区电缆工程。
三、工程特点
本工程为污水处理厂电气安装工程。
总配电站及第一、二变电站是全厂电力系统的心脏；各配电中心是电力系统的重要组成部分；本工程工程量大、工程质量要求高、工期要求紧，将给未来的施工管理带来一定的难度；在施工过程中，必须加强协调管理，严格按照设计和规范要求组织施工工作，按期圆满完成各项施工任务。
四、工程关键
1.加强管理，采用新技术、新工艺，提高工作效率，压缩工期，降低工程成本、保证工程质量的综合协调能力；
2.组织协调工作；电气单体、系统调试、高配受、送电。
五、主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
总配电站
1
电力变压器
台
2
2
高压开关柜
台
37
3
高压母线系统
套
1
4
低压开关柜
台
18
5
低压母线安装
米
40
6
支架制安
吨
3．77
7
电缆敷设
100米
182．35
8
接地极制安
根
18
9
接地母线敷设
米
400
二
进水泵房
1
低压配电箱、柜
台
13
2
浮球
套
3
3
支架制安
吨
0．82
4
软电缆
米
30
5
电缆敷设
100米
10
6
电缆保护管
米
120
7
电缆桥架
米
17
三
曝气池
1
配电盘、柜
台
96
2
支架制安
吨
9．39
3
电缆敷设
100米
30
4
钢管敷设
米
2000
5
导线敷设
100米
18
6
电缆桥架
米
1180
7
动力插座
套
48
四
脱水机房
1
配电箱
台
2
2
支架制安
吨
0．7
3
电缆敷设
100米
11．26
4
电缆保护管
米
660
5
电缆桥架
米
134
6
接地极制安
根
2
7
接地母线敷设
米
10
五
曝气沉砂池
1
配电盘箱柜
台
26
2
支架制安
吨
1．24
3
电缆敷设
100米
14．68
4
电缆桥架
米
350
六
鼓风机房
1
配电盘箱柜
台
10
2
支架制安
吨
0．91
3
电缆敷设
100米
18．64
4
钢管敷设
米
61
5
电缆桥架
米
118
七
回流污泥泵房
1
配电盘箱柜
台
24
2
支架制安
吨
0．08
3
电缆敷设
100米
8．04
4
钢管敷设
米
220
5
电缆桥架
米
11．2
八
污泥消化池
1
接地极制安
根
32
2
户外接地线
米
720
3
避雷线
米
1370
九
厂区照明及电缆
1
路灯
套
100
2
接地线
米
6500
3
电缆敷设
100米
419．35
十
第二变电站
1
变压器
台
2
2
母线系统
套
1
3
低压配电柜
台
16
4
控制箱
台
6
5
支架制安
吨
0．36
6
保护网
平方米
20
7
电缆敷设
100米
1．4
8
钢管敷设
米
2．05
9
接地极制安
根
7
10
接地母线敷设
米
100
十一
初沉污泥泵房
配电盘、柜
台
26
支架制安
吨
0．22
电缆敷设
100米
4．9
钢管敷设
米
192
电缆桥架
米
36
接线盒
个
6
接地极制安
根
6
接地母线敷设
米
44
六、施工采用标准
2．1《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232—82）
2．2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）
2．4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）
2．5《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）
2．6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）
2．7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）
2．8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）
2．9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）
2．10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）
2．11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）
2．12《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172—92）6
2．13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）
我公司的优势
一．质量保证能力
我公司具有完善的质量管理保证体系，不仅取得ISO9002质量体系认证，而且作为河北省首家申请压力管道施工许可证的企业，取证工作已经进入联审阶段。
质量体系一直处于受控的良性运行状态。
二．进度保证能力
我公司具有丰富的“三边”工程施工经验，形成了一套较为完善的接口控制管理程序，配合公司已有的技术力量和连续作战的施工作风，不仅可以保证施工进度，而且对施工阶段的其他工作进度也具有促进作用。
三．材料供应和调配能力
（一）我公司从事工程安装业务数十年，在国内已建立起长期物资供应的信息网络和供货渠道。
1.各种钢材合格供应厂家数据库；
2.机电产品辅材合格供应商数据库；
3.化工产品合格供应商数据库；
4.五金、阀门、管件合格供应商数据库。
（二）辅材配备保证措施
1.根据各专业施工预算归类汇总，建立台帐；
2.根据工程安装辅材消耗量和周转量的大小，按不同比例储备一定数额的余量，以充分满足施工各节点的需求量。
（三）物资调配能力
1.公司内部建立了物资调控市场和专项物资业务归口管理体系；
2.公司与各类物资供应商建立了长期协作关系；
3.物资管理部门长期以来设有各项严格的管理制度；
4.专职物资管理人员具备较强业务素质和应变能力；
5.公司的物资部门配备有一定规模的车辆，以满足物资调度的需要。
施工部署
组织机构
二、总体部署
自五月26日开始进行人员物资入场及前期施工准备，开展包括预埋工程项目的工序验收、甲供设备、材料的接受等工作，从六月上旬开始正式进行电气设备安装，八月中旬进入施工高峰，九月中旬开始进入系统受、送电和单机试运阶段（总配电室及分变电站、保证在六月底完成设备安装）。
为了保证施工工期和质量，在施工现场靠建筑物设一由三个标准集装箱组成的临建设施，用来存放施工工具、少量材料和设备以及开展施工现场预制，具体布置示意图如下：
对于大宗材料和设备在施工过程中，可以借用土建已完工的厂房进行贮存，对于重要的电气设备如变压器、配电柜等，要保证随到货、随开箱、随就位。
三、施工计划（参见附图）
四、人力资源计划
日期
工种
2000年
五月
六月
七月
八月
九月
电工
2
25
25
25
25
起重工
3
3
力工
10
10
30
5
合计
2
38
38
55
30
五、主要施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
电动套丝机
1/2—3″
台
1
3
电动套丝机
1/2—2″
台
1
4
液压压线钳
500mm2
台
1
5
机械压线钳
16—120mm2
台
1
6
砂轮切割机
φ400
台
3
7
砂轮切割机
φ150
台
1
8
砂轮磨光机
φ125
台
3
9
液压弯管机
G32—G100
台
1
10
液压弯管机
G32—G75
台
1
11
手动弯管机
台
2
12
力矩扳手
100N。
M以下
把
2
13
台钻
13mm
台
1
14
电锤
台
4
15
电钻
台
5
16
绝缘摇表
2500V
只
1
17
绝缘摇表
1000V
只
2
18
绝缘摇表
500V
只
1
19
绝缘摇表
250V
只
1
20
接地摇表
只
1
21
直接耐压试验设备
ZGF数字式直流高压发生器
套
1
22
交流耐压试验设备
20KVA高压试验变压器及操作箱
套
1
23
继电保护综合测试仪
GCJBB
台
1
24
智能型变化测量仪
GCBC-3
台
1
25
型开关机械特性测试仪
KJTC—Ⅲ（B）
台
1
26
接触电阻测试仪
GCJC-1
台
1
27
直流电阻快速测量仪
GCKZ-Z
台
1
28
电度表校验仪
套
1
29
三相功率源
套
1
30
大电流发生器
台
1
31
调压器
三相10KVA
台
1
32
调压器
单相5KVA
台
1
33
调压器
单相10KVA
台
1
34
标准电流互感器
只
2
35
标准电流表
0—2.5—5A
只
3
36
标准电压表
0—75—600V
只
3
37
相序表
只
1
电气安装原则施工方案
1．工程概况
污水处理厂电气安装工程主要包括总配电室、第一、二变电站、厂区电气及其它各用电单位工程的配送电工程；具有工程量大，施工时间紧、技术要求高等特点，在施工过程中，同时需要积极与供货商、业主、监理单位、设计院等进行密切配合，进行有力的协调施工管理。
2．编制依据
2．1《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232—82）
2．2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）
2．4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）
2．5《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）
2．6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）
2．7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）
2．8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）
2．9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）
2．10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）
2．11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）
2．12《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172—92）
2．13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）
2．14《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）
2.15市政工程设计研究院设计的《污水处理厂电气施工图》
3．主要工程量
4．电气安装
4．1安装程序
4．2电气安装施工工序控制要点
4．2．1准备阶段：
4．2．2施工阶段：
4．2．3试验阶段：
4．3施工原则
4．3．1应严格核对设计图纸、设备铭牌和装箱单，清点和收集设备、试验报告和合格证书；
4．3．2严格按图纸及规范施工，保证电气系统运行的安全可靠；
4．3．3坚持“三不施工”原则：
图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。
4．3．4施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合,所有予留予埋施工必须和土建施工同步进行,隐蔽工程在隐蔽前应按照质保程序经工程监理确认。
4．3．5施工中，当设计图纸与现场实际情况出现不符合项时，要通过正常程序解决后才能施工。
4．4配管施工技术要求
4．4．1检查管材质量是否满足设计要求。
4．4．2管路超过下列长度时中间应加分线盒，其位置应便于穿线。
a．管子长度每超过45米，无弯曲时；
b．管子长度每超过30米，有1个弯时；
c．管子长度每超过20米，有2个弯时；
d．管子长度每超过12米，有3个弯时。
4．4．3钢管连接应符合下列要求：
明配管采用丝扣连接，管接头两端焊接地跨接线。
4．5灯具安装技术要求
4．5．1灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
4．5．2灯具接线前应用500V绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻,其值应≥0.5MΩ。
4．6变压器安装技术要求：
4．6．1变压器及其附件到现场后应按图纸规定的型号和设备及说明书仔细核对，各种技术数据及规格应满足设计和规范要求.
4．6．2变压器及其附件到达现场后未安装前，必须存放在干燥的室内,在搬运过程中避免碰撞损坏器身。
4．6．3变压器及其附件到达现场后应严格按照规范及产品说明书的要求认真编写施工工作程序（方案），并交有关部门进行审核批准，变压器的安装应严格按照其施工程序进行；
4．7盘柜安装技术要求：
4．8．1在搬运过程中应避免摔碰，防止框架变形，漆面受损，必要时可将易损件拆下。
4．8．2盘柜成排安装，其垂直度、水平度及盘柜面不平度和盘柜间接缝的允许偏差应符合下列要求:
垂直度偏差＜1.5mm‰；相邻两盘顶部水平偏差小于2mm；成列盘顶部偏差＜5mm；相邻两盘盘面偏差＜1mm；成列盘盘面偏差＜5mm；成列盘面盘间接缝＜2mm。
盘柜接地应牢固、良好。
4．9电缆桥架安装技术要求：
4．9．1严格按设计图纸及规范要求施工。
4．9．2安装结束后，保证桥架不应有明显的波形弯或蛇形弯，并按设计要求可靠接地。
4．10电缆敷设技术要求
4．10．1敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用摇表对电缆的绝缘进行检测（高压电缆还应做耐压试验），合格后方可敷设。
4．10．2电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。
4．10．3电缆敷设时要严格核对路径,避免交叉，排列应整齐。
13
4．10．4竖直敷设的电缆每隔1.2m用塑料扎带捆扎,在距端头0.2m处应有电缆标签。
4．11配线技术要求
4．11．1配线时严格按照配线图配线。
4．11．2使用压接法配线时，压模要与线芯截面相等，压接牢固；接线应留一定余量；绑扎牢固，美观整齐。
4．11．3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，并用塑料扎带均匀捆扎。
4．12蓄电池安装技术要求
4．12．1蓄电池在运输、保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和震动，不得倒置、重压和日晒雨淋。
4．12．2蓄电池到现场后，应认真做好验收检查，并在产品规定的有效期限内进行安装及充电。
4．12．3蓄电池在安装前，应按规范要求认真进行外观检查。
4．12．4蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
4．12．5蓄电池安装应平稳，间距均匀，排列整齐。
4．12．6连接条及抽头的接线应正确，连接部分应涂电力复合脂，螺栓应牢固。
4．12．7蓄电池引出电缆的敷设应符合规范要求。
4．12．8应按规范及产品说明书的要求对蓄电池进行充放电试验。
5．电气调试原则方案
5．1直流系统试验原则方案
5．1．1按产品说明书及设计图纸的要求，认真核对设备型号，检查其接线应正确牢固。
5．1．2按产品说明书及设计图纸的要求，对直流系统进行模拟试验，各项指示及动作均正常。
5．1．3按产品说明书及规范要求对蓄电池进行充放电试验。
其结果应符合设计的技术要求。
5．2高压真空断路器试验技术要求；
14
5．2．1测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其值应大于1200MΩ。
5．2．2测量每相导电回路的接触电阻，其值应符合产品技术要求（参见出厂试验报告单）。
5．2．3在断路器合、分闸状态下进行交流耐压试验，工频试验电压为21KV，耐压1分钟。
5．2．4测量断路器的机械特性。
所测各项数据与产品试验数据比较，应没有明显差别。
5．2．5断路器操作机构试验，即试验电压在85～110%Ue范围内，操作机构应可靠动作；当试验电压大于额定电压值的65%时应可靠分闸；小于额定值的30%时不应分闸。
5．2．6模拟操作试验，在额定电压下，对断路器进行合、分闸试验，每次操作断路器，均能正确可靠的动作，各联锁装置动作情况应满足设计要求。
5．310KV母线试验技术要求
5．3．1测量相间及各相对地的绝缘电阻，应符合技术规范要求。
5．3．2对母线进行工频耐压试验，21KV试验电压持续1分钟。
5．4电缆试验技术要求
5．4．1测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，绝缘应良好。
5．4．2直流耐压试验及泄漏电流测量：
对于YJV22-10KV交联电缆，直流试验电压为35KV，耐压时间15分钟。
耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，其值应符合规定。
5．4．3耐压后测量绝缘电阻，与耐压前所测量的绝缘电阻进行比较应无明显差别。
5．4．4校对电缆线路的相位。
5．5变压器试验技术要求
5．5．1在各分接头所有位置上，测量绕组的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%，并与同温度下产品出厂实测值比较，相互变化不大于2%。
15
5．5．2在各分接头的所有位置检查变压比，与制造厂名牌数据比较应无明显差别,且应符合变压比规律;
5．5．3检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及名牌相符。
5．5．4测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值应大于或等于产品出厂值的70%。
5．5．5绕组连同套管的工频交流耐压试验，其结果应符合规范的要求。
5．5．6绝缘油试验，应符合规范要求。
5．5．7在额定电压下，对变压器进行5次分合闸冲击试验，每次间隔5分钟，应无异常现象。
5．5．8检查变压器的相位，必须与电网相位一致。
5．6互感器试验技术要求
5．6．1电流互感器试验
a．绝缘电阻测量，其绝缘电阻无标准规定，但一般0.5千伏以上的互感器，其次级线圈对外壳不宜低于10MΩ，0.5KV以下的互感器不宜低于1MΩ。
b．变比试验：
变比误差百分比应以符合规定值。
c．伏安特性试验，伏安特性试验的结果，应与同型式电流互感器的特性进行比较，无显著差别。
d．线圈对外壳的交流耐压试验：
一般在变配电系统中互感器和开关同装在配电柜内，并且互感器与开关瓷瓶等的耐压等级标准相同，因此其耐压试验可以和开关、瓷瓶等一同进行。
在对初级线圈进行耐压试验时，必须将次级线圈短路接地，耐压标准6KV为28KV。
5．6．2电压互感器试验
a．电压互感器的接线方式检查；
b．绝缘电阻试验：
绝缘电阻值一般应不低于出厂试验值的70%；
c．直流电阻测量：
测量出的直流电阻数值应与制造厂的测量数值进行比较，或与同型号同规格的互感器进行比较，应无显著差别。
d．变比试验：
为了使试验准确可靠，一般要在额定电压90%、100%、110%三种电压下测量变比，计算出三个变比误差应是一致的，并且不应超过名牌标明等级所规定的误差值。
e．线圈对外壳的交流耐压试验，互感器额定电压为10000V时，交流试验电压为27KV，耐压时间为1分钟。
f．空
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