闸门安装.docx

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闸门安装

一、金属结构安装应具备的技术资料

（1）钢闸门制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。

（2）钢闸门的安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。

（3）启闭机制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图和零件图。

（4）启闭机安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图、闸门与启闭机关系图。

（5）闸门、启闭机电气设备制造安装设计图样和技术文件。

（6）以上设计图样和技术文件以及设计修改通知书都必须由监理单位批准方可作为施工图使用。

二、设备的验收保管

2.1验收

承包人参予由监理工程师组织的设备制造的验收工作，并掌握设备制造质量的第一手资料。

在设备运抵施工现场后，承包人应进行验收，并应掌握如下技术资料：

（1）设备验收清单，并进行交接手续。

（2）设备加工图。

（3）设备各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书和必要的材料试验报告。

（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。

（5）焊缝质量检验报告。

（6）设备隐蔽部位的质量检查记录。

（7）设备预拼装检查记录。

（8）施涂工艺和涂装检查记录。

2.2存放、保管

设备存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，并应按安装顺序分区存放，防潮设备应存放在工棚内。

接收设备后，应派专人对设备进行保管及维护使之在安装之前不致使设备因保管、维护不当而产生变形、锈蚀、损坏。

2.3检修闸门安装

2.3.1闸门安装前的准备工作

2.3.2安装引用的高程、里程、轴线的基准线和基准点，必须与土建施工相一致，在闸坝上，以土建对坝底的控制高程和坝轴线为基准，利用水平仪及经纬仪，等高传递到闸室，在闸室中选一点为高程控制基准点，选坝轴线为门槽轴线基准线，并作好明显标记，以基准点高程不但要求准确无误，还要保证门槽二期砼浇筑时不会被破坏，以备门槽最终检测时的质量测控基准。

2.3.3安装所使用的水平仪、经纬仪及其它测量工具、检测设备，应经法定计量部门鉴定后使用。

2.3.4检查预埋在一期砼中的锚栓或铁板及其它埋件，是否符设计图纸要求，否则应进行处理。

2.3.5对安装的各项设备、构件及其另部件进行安装前的检查，检查其完整性和完好性，对重要的部件和构件应通过予拼装进行检查。

检查结果应符合DL/T5018-94规范中8.3.8.4的规定，否则应进行现场处理合格，并作好记录。

2.3.6施工设备应预先布置在施工现场，施工现场要达到施工条件。

2.4闸门埋件安装

2.4.1底坎安装

（1）底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中8.3.1的规定。

（2）根据监理工程师认可可以引用的基准点，由测量人员按施工使用的门槽中心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线，并对各控制线及点作明显标记，便于施工和最终检测。

（3）根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线，并用吊装设备把底坎吊入安装位置。

（4）利用水平仪对底坎进行检测，用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设计高程，其检验结果应符合DL/T5084规范中9.1.3的规定。

（5）底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。

加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。

（6）二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，以免使底坎产生变形。

浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产生空隙。

（7）二期砼拆模后，再对底坎安装尺寸进行复检，通过监理工程师认可后，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。

2.4.2主轨安装

（1）主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中8.3.1规定进行检查，若有变形，要进行校正。

（2）利用吊装设备把主轨分别吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。

按图纸的设计要求进行主轨的调整。

（3）主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时进行质量检查。

（4）对分段制造的主轨安装方法完全相同，只是上、下两节的错位应符合设计图纸及《规范》要求。

2.4.3反轨的安装

反轨的安装方法同主轨的安装方法。

反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。

对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。

2.4.4侧轨、副轨、护角安装

对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采不同的公差控制进行安装。

总之，一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求。

2.4.5整体检测及二期砼浇筑

（1）对门槽进行全面、系统的检测。

门槽的各项安装尺寸及精度应符合施工图纸要求，待各项指标均合格后，请监理工程师复核，并作好记录。

（2）检查门槽的焊接质量。

检查门槽与埋件、门槽各段间的焊接质量是否符合施工图纸的要求。

（3）待以上各项指标均合格后，5~7天内进行二期砼浇筑，同时对二期砼进行捣实，以防产生空隙。

（4）二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。

（5）对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。

（6）对门槽工作表面、导向槽范围内影响闸门或清污抓斗安全运

行的外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。

（7）将安装好的门槽、导向槽等除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，基余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。

2.5门叶安装

2.5.1门叶整体组装方案：

根据现场运输和吊装能力以及门叶的结构、连接方式，确定本工程的门叶各段采用在门槽内进行拼装的方案。

2.5.2门叶的起吊运输

根据本工程的门叶特点，采用平板拖车将分段的检修门叶运至门槽孔口平台。

用己安装好的单向门式启闭机，从底段至顶段顺次吊入门槽内进行安装。

2.5.3平面门叶安装

（1）门叶安装前的复查

在构件堆放场附近，搭一检测平台，其面积为最大整体或分节门叶最高节所能平放的地方，把单节门体分别吊到检测平台上，利用4个千斤顶（特制专用）粗调平面板，再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸，若有超差，应根据情况采用不同的方法处理到合格为准，对定轮门或滑块门便以此平面为基准，测量定轮工作平面、滑块支承平面是否在同一平面内；同时准确量出止水座板至定轮支承座面、滑块支承座面的距离是否满足设计要求，或规范中±1.0的误差。

此项是重检指标，也是涉

及止水效果好坏的依据，如符合要求，则作好记录。

否则，必须调整到公差范围内。

对叠梁门还要严格检查吊耳孔的定型、定位尺寸，以便液压抓梁能准确无误的操作。

（2）水封安装

按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求，对其止水封进行切割及粘接，应保证粘口处的光滑及平整，把粘接好的止水封铺在水封座板面上，按尺寸要求调整止水封，使止水封达到设计图要求后，进行套孔的工作，把套好螺孔位置的止水封吊在平放的木板上，利用专用空心冲对其进行冲孔（严禁烫孔），把冲好的水封吊装在门体止水座板面上，对齐门体螺孔，找正其尺寸，压好压板，穿入螺栓，进行紧固，紧固后，利用水平仪进行测量平面度及各部分尺寸，特别是自由状态下门体的支承总厚度等必须满足设计图纸要求或规范中9.2.3~9.2.7各条规定。

（3）橡胶黏合

a、所有闸门的橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理工程师批准。

b、采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

c、采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理工程师批准后实施。

（4）运输及吊装入槽

将复查合格并组装完水封等附件的各节门叶，按上述9.2.3.2的运输方案运至孔口平台入槽。

入槽时，对止水封浇洒肥皂水以避免损坏水封。

（5）整体拼装调试

分节门叶吊入槽内后，应对其进行整体拼装调整，对分节门体节间采用螺栓连接时，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求（节间采用焊接时，应在本节工序①中进行），然后对其门体进行全面检查，调整门叶重心，门叶的前后，左右倾斜值，使之各项质检项目均在规范内，并保证闸门入槽后无卡阻现象，保证支承滑动装置与主轨工作面接触性能良好，侧轮及弹性反轮与反轨配合可靠。

（6）平面门的试验

平面门安装完毕后，请监理工程师进行试验和检查。

试验前应检查充水装置在其行程内升降是否自如，密封性能否良好；液压抓梁挂钩脱钩是否灵活可靠；吊杆的连接是否达到设计图纸要求。

一切符合要求后做以下试验：

①无水情况下做全行程启闭试验。

试验过程中检查滚轮或滑道运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步是否达设计要求；在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤、漏光检查合格，方能止水严密。

在这一检查的全过程中，必须用肥皂水或清水冲淋水封橡皮与不锈钢座板的接触面。

②静水情况下全行程启闭试验。

此项试验在以上无水试验合格后

进行，实验内容除水封装置漏光不查外，其余检查内容相同。

③动水启闭试验。

对事故闸门、工作闸门应按设计图要求编制好试验大纲报送监理批准，然后在与设计水头基本一致的情况下作此试验，检查闸门能否工作自如，达到设计要求。

④通用性试验。

对本工程中一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，检查漏光是否超差，止水是否严密，否则必须调整合格。

三、弧形闸门安装

3.1弧形闸门埋件安装

弧形闸门埋件包括底坎、侧轨、铰座钢架及铰座基础。

3.2底坎安装

首先测量放出支铰座中心线、孔口中心线、底坎高程及支铰座中心高程等控制点、线。

再以这些控制点、线为基准，安装弧门底坎及其它埋件。

调整好底坎的高程、水平和中心后，将其可靠加固，以防浇二期混凝土震捣时变形。

3.3侧轨安装

⑴插筋预埋。

在浇筑一期混凝土时．按图纸预埋好插筋。

插筋预埋深度300--400亳米。

⑵检查已设置的控制点、线。

弧形闸门侧轨处于三维空间，应按里程、高程在两侧边墙和底板上放出控制点、线位置，从确保侧轨安装的准确性。

⑶在433.50m高程平台上预拼弧形门侧轨，检查各分节的接缝间隙和不锈钢止水面的波浪度。

⑷将侧轨吊至在闸墩顶部靠侧轨附近的预埋吊环，用滑轮组吊装就位。

吊装次序为自下而上进行。

先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节依次逐节安装到顶。

侧轨的调整利用螺旋千斤顶进行。

3.4支铰座预埋及调整。

支铰座轴的位置是否准确，是铰座安装的关键，必须将左右两个铰座四个轴孔面的圆心安装在一条直线上。

依据铰心控制线和孔中心线，用花兰螺栓、千斤顶、葫芦等起重工具进行调整。

用水准仪和经纬仪控制铰座的安装误差。

使各部分尺寸合符设计和规范要求，然后用电焊、加固筋加固。

先加固固定铰座的四角，然后再加固对称及其他方向，要防止加固过程中铰座尺寸的变化。

测量复查后浇筑。

3.5弧门埋件安装程序：

埋件清点检查

↓

铰座中心测量控制点设置

↓

脚手架的搭设

↓

铰座钢梁吊装调整、固定

↓

检查、验收

↓

二期混凝土浇筑

↓

清理复查验收

↓

油漆

注：

底坎、铡轨安装程序与平板闸门埋件安装程序相同。

四、门机安装

4.1安装前清点设备及其附件，检查所有构件的尺寸及拼装编号，并对各接头结合面进行清理，处理起重运输过程中发生的变形，排出安装顺序。

（1）均衡台车及下端梁安装，按门机轮距划出四组行走驱动轮的控制线，然后把台车吊放在轨道上，使车轮中心与轮距控制线重合，并用千斤顶及垫木在其两侧找平垫稳，然后组装下端梁，为了使门架在安装过程中稳固，均衡台车及下端梁应用型钢临时加固成整体。

（2）门架组合：

按厂家提供的支腿编号分别将四根支腿竖起吊装在下端梁的组装位置上，测量调整其水平和垂直度hi≤1/2000h，其倾斜方向互相对称，两个支腿从车轮工作面起到支腿上法兰平面的高度相对差不大于8mm，合格后紧固螺栓。

（3）主梁及上部平台安装，用P&H1055B-LC履带吊将主梁吊装就位，测量调整其安装精度，应满足DL/T5019-94规范中7.2.1的规定，紧固连接螺栓，然后吊装门机平台，紧固联接螺栓。

（4）起重设备安装。

将起重设备用履带吊吊放在门机平台上的安装位置上，进行调整检查，应符合规范及图纸要求。

（5）其它附件安装

其它附件，包括楼梯、拦杆、操作室、电缆卷筒、启闭机房等，均按图纸要求进行吊装。

（6）电气设备的安装

根据电气设备图纸及厂家提供的电气有关资料进行安装，应符合DL/5019-92规范中7.2.5的规定。

4.2单向门机试运行

单向门机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。

试运行前，应按DL/5019-94第7.3.1条进行检查并合格。

（1）空载试验

起升机构和行走机械应分别在全行程内往返运行三次，并按DL/5019-94中第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠，运行平稳，无冲击声和其它异常现象。

（2）静荷载试验

按施工图纸要求，对主钩进行静荷载试验，以检验吊机的机械和金属结构件的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%分级进行。

（3）动荷载试验

按施工图纸要求，对起升机构和运行机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及构架的动态刚性，试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%，试验时，作重复的起动运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时，各机构应动作灵活，工作平

稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各联接处不得松动。

4.3金属结构设备的表面防腐

金属结构设备的安装、调试等各项工作均已完成后，对其进行最后的表面防腐涂装工作。

4.3.1涂装范围

（1）施工图纸明确规定由承包人完成的涂装部位。

（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

（3）承包人在接受此移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后，所发现的损坏部位，经监理人确认需修复的涂装损坏部位。

（4）安装施工中，设备表面涂装损坏的部位。

4.3.2涂装材料

所采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

4.3.3表面处理

（1）涂装前应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、煤渣、灰尘、水分等污物清除干净，门叶表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7.1.4条规定标准，门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条规定标准。

（2）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

（3）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理

4.3.4涂装施工

（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成，在较好气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂8h）。

（2）严格按批准的除装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、层厚、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方均应满足施工图和制造厂使用说明书的要求。

（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。

4.3.5质量检验

（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。

（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查，应按SL105-95第4.5节的要求进行。

4.4金属结构设备的安装竣工、交接验收

金属结构设备安装完成并经试验和试运行合格后，向监理人申请各项设备的验收。

验收前，承包人向监理人提交以下资料：

（1）设备验收清单。

（2）安装质量的检查和评定记录。

（3）埋件质量检验的中间记录。

（4）设备试验的检测结果和试运行记录和报告。

承包人还需提供：

（1）安装竣工图。

（2）设计修改通知书。

（3）安装尺寸的最后测定记录及调试记录。

（4）安装焊缝的检查记录及评定报告。

（5）安装焊缝两侧的防腐蚀检查记录。

（6）重大缺陷处理记录和报告。

（7）设备出厂时制造厂家提供的全部资料。

由发包人及监理人组织对金属结构设备安装进行验收，验收后，在尚未移交发包人使用前，承包人仍负责对设备进行保管、维护和保养。