Ⅳy1型格栅钢架加工技术交底.docx
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Ⅳy1型格栅钢架加工技术交底
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于隧道工程Ⅳ级围岩Ⅳy-1型初期支护格栅钢架加工。
二、施工准备
1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。
2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。
3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。
4每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。
三、材料进场
1、材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。
2、钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。
3、检查钢筋、型材等原材料是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，对存在以上问题的材料严禁使用。
对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
4、材料堆码必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不小于30cm，上覆盖防水帆布或其他防水材料。
5、试焊：
（1）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。
并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
（2）施焊时焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。
焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
四、岗前培训教育
1、所有现场操作员工必须参加培训，经考试合格后方可上岗。
2、特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得相应操作证后，方可持证上岗。
3、班组负责人在每天开工前，进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
4、进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。
五、格栅钢架加工
（一）制作流程
1、施工放样
根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：
1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。
（见附件2：
格栅钢架加工参数）
2、制作模具
操作者先复核格栅截面设计模具，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
3、钢筋下料加工
（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（见附件3：
Ⅳy-1型初支W=20格栅钢架下料单）
（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
（3）钢筋弯制必须做到以下要求：
a.弯起点必须做标记。
b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
4、格栅钢架焊接
（1）先将弯制成型的八字节段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整八字节间距，符合设计要求。
（3）主筋、八字筋的调整完成后，进行满焊将八字筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。
（4）八字筋焊完成后，焊接U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢∠100×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。
连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：
a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。
e.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。
焊后必须敲掉焊渣。
f.单元焊接必须标准化、标准件化。
5、格栅钢架试拼
将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。
试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。
拱架圆顺，直墙架直顺。
6、检查验收
（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。
（2）按规范要求制作试件，试验检查。
（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
7、格栅钢架加工顺序
成品格栅钢架加工→过程检验→试拼→合格→存放半成品存储区→登入台账。
（二）格栅钢架质量标准
1、钢筋调直采用机械方法。
2、加工标准：
格栅钢架加工允许偏差。
2.1、钢筋加工允许偏差为：
主筋全长±10mm，弯着位置20mm，箍筋内净空尺寸±3mm。
2.2、主筋间允许偏差为±5mm。
2.3、格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。
2.4、格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。
拱架圆顺，直墙架直顺。
六、质量控制措施
1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。
2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。
七、安全注意事项
1、焊接前必须佩戴好安全保护用具（安全帽、防护手套、防护眼镜等）。
2、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。
经常检查线路，发现问题及时解决。
3、雨天作业时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。
4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。
5、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。
6、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离必须大于5m，且氧气瓶、乙炔瓶摆放整齐、严禁倒置。
7、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。
附件:
1、格栅钢架加工流程图；
2、格栅钢架加工参数图（w=20）；
3、Ⅳy-1型初支W=20格栅钢架下料单
附件1:
、格栅钢架加工流程图
附件:
2：
格栅钢架加工参数
附件3：
Ⅳy-1型初支W=20格栅钢架下料单
单元
内、外弧
规格类型
直径
数量（根）
长度（mm）
A
外
HRB400
φ22
2
6000
内
HRB400
φ22
2
5879
B
外
HRB400
φ22
2
2419
内
HRB400
φ22
2
2369
C
外
HRB400
φ22
2
1062
内
HRB400
φ22
2
1040
直线外
HRB400
φ22
2
1364
直线内
HRB400
φ22
2
1403
八字筋
HRB400
φ14
64
2169
U型筋
HRB400
φ14
56
516
连接角钢
100*100*10
28个
接底钢板
360*260*16
2个
螺栓、螺母
24套
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