设备安全技术操作规程.docx

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设备安全技术操作规程

深圳市XXXX有限公司

AYSOP-A0.004-2018

作业指导书

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设备安全技术操作规程

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批准人/日期

一、行吊安全技术操作规程3

二、车工安全技术操作规程4

三、立式车床安全技术操作规程6

四、板式折弯机安全操作规程7

五、剪板机安全技术操作规程8

六、摇臂钻床安全技术操作规程9

七、卧式锯床安全技术操作规程10

八、台式钻床安全技术操作规程11

九、钻工安全技术操作规程12

十、铣床安全技术操作规程范13

十一、油漆工安全技术操作规程14

十二、电氧焊安全技术操作规程15

十三、车间维修电工安全技术操作规程。

16

十四、电动葫芦安全技术操作规程。

20

十五、电钻安全技术操作规程。

21

十六、公用砂轮机安全技术操作规程22

一、行吊安全技术操作规程

1、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现异常，应在此之前排除。

同周围无障碍物。

在确保安全的情况下启动；

2、突然断电，应检查手持控制器按钮是否处于安全状态。

再重新工作前，应检查是否异常；

3、行吊运行时，如果发出异常响声（如：

电机、减速器、导轨、制动系统等），应立即停止运行，待彻底排除隐患确认安全后，方可继续使用；

4、起吊物料时，严禁超载、斜拉、单根吊具吊拉，严禁身体带病、酒后操作；

5、两根吊具之间的吊拉夹角应在30°与60°之间。

不得利用末端极限位置限制停车；

6、行吊运行和吊拉重物时，严禁进行检查和维修。

不得在有载荷的情况下，调整吊具的吊拉位置；

7、除特殊情况外（如：

运行中，遇到障碍物等），起吊高度不得超过人体腰线以上，更不能将起吊的重物从人体上空通过。

8、在多人绑挂起吊等操作时，应有一人负责指挥，操作器或遥控器应有专人操作或保管；

9、行吊运行中，严禁打反车制动或直接反方向运行操作；

10、两台行吊同时吊拉一件物料时，钢丝绳应保持垂直；两台行吊的升降高度、运行状态应保持同步。

起重所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的80％；

11、吊运重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动装置，并利用小高度（物料与地面垂直高度小于50CM）进行试验吊运；

12、起吊物料菱边、角锐利时应加垫衬，以防磨损吊具带来安全隐患；

13、两班运转使用同一行吊时，交班人应将行吊当班使用情况向接班人做详细交接；

14、当两台行吊相向运行时，按起吊重物的体积及重量，应保持足够的安全距离，一般情况下安全距离不低于3米；

15、在正常起吊、运行中，尽量避免频繁启动按钮开关，确保电控系统安全工作。

二、车工安全技术操作规程

1、在进行操作前应先使车头空转，刀架滑板稍许活动后，方可进行运转切削。

2、工件不要超过机床最大加工范围，不允许超负荷使用车床，不超过电机允许的电流功率数值。

3、除特殊情况外，开动中不准变速或接合离合器，开返车须在车停稳后进行。

4、在使用快速退刀时，（如刀架横梁等必须放松紧用手柄和装置并把手轮或手把取下以保证安全）。

5、磨擦片离合器调整时，应使离合器重合十次（一分钟内）不发生过热现象，开关要均匀，不可过猛，刹车要调整到使离合器分离或转换后主轴延续运转两秒左右停止。

6、紧固的部件（刀架横梁滑架等）要切实紧好。

7、正常进刀切削不准结合快速进刀，刀具最初进入工作件不准过猛。

8、横梁下降后应稍有升起，以消除间隙，磨擦片轴承间隙及松紧程度必须调整合适。

9、各部滑动导轨空隙就在0.04-0.05公厘范围内。

10、使用后顶尖、中心架、或跟刀架在磨擦部分必须加油，用机床附件（卡盘、刀架、顶尖、心轴、刀杆芯）除将结合部分擦净外还需加些油。

11、使用卡盘必须装保险卡子，并不得超过规定的转速。

12、在车直径10-20公厘工件时，伸出长度不超过主轴孔平局200公厘，25公厘以上，伸出长度不得超过400公厘，如超过200-400公厘时，必须顶住顶尖货架上中心架，但转速不得超过600转/分。

13、不准在床面上矫正工件，不准随便拆卸机床车身零件或与其他机床调整，毛胚零件不准在工作台后面或花盆上推移。

14、工件中心孔必须合乎标准，零件加工过程中必须经常检查，以防中途震松。

15、装卸20公斤以上的零件时必须检查吊装工具，并在床上垫上木板或木墩。

16、机床上所有安全装置（皮带罩、齿轮罩等）在工作中切实装好。

17、进行高速切削时应加设防护罩及挡屏。

18、机床开动时进行润滑，清理铁屑时须注意安全，使用加油清扫器具，不准直接用手进行。

19、机床开动中不准随便离开工作岗位。

20、机床运转时严禁用手指或棉纱擦拭加工面、刀具。

21、各部件齿轮间隙应在0.1-0.15公厘范围内。

22、各滑动轴承温度不应高于600C，滚动轴承温度不应高于800C，油箱温度不应高于550C。

23、开车前应按指示方向转动滤油器手把1-2转，各导轨油毡每半月进行一次检查然后重新压紧贴住导轨面，平衡锤用钢丝绳及链条每隔三个月涂一次黄油。

24、机床运转中，必须做到六不要。

（1）、不要在床面上放任何东西。

（2）、不要用手摸转动着的东西。

（3）、不要站在立车卡盘上看工作物。

（4）、不要隔着机床传递任何物品。

（5）、不要使用没有木柄（把）的锉刀光滑倒角。

（6）、不要用板牙在机床上套丝扣。

25、在工作中必须做到六要。

（1）、磨刀时，要检查砂轮有无安全防护装置。

（2）、磨刀时，要站在砂轮侧面，头不要躲开。

（3）、长铁屑，要用铁钩和铁锹消除。

（4）、超出车床尾端的工作物，要设防护栏杆。

（5）、加工偏心工作物件，要卡住平衡。

（6）、使用搬手时，搬手口要和螺帽相符合。

26、严禁带负荷合闸或拉闸，应按顺序进行并要切实合好。

27、电机温升不允许超过电机允许值，对于绝缘试验合格后、才能进行生产。

28、不准随意使用36伏电压以上的照明灯。

29、机床所属电路设备发生故障时应通知电工不得擅自处理。

30、如机床发现故障迹象应立即停车报告修理。

31、机床停止工作后应把手柄及其它操作零件放到适当位置，如下一班无人接班必须拉掉总闸。

三、立式车床安全技术操作规程

1、在各部位，油润滑绝绿指示灯亮后。

2、横梁已夹紧即蓝指示灯熄灭后。

3、连奥纳特机组由星形连接换至三角连接后。

4、工作台油压不得小于0.4公斤/M2

5、带负荷不允许工作台调速度。

6、工作台油压当加工重量为25-40吨时油压为1公斤/M2一般情况下调整至0.7公斤/M2。

7、横梁转动时，必须先润滑，并再松开后方可移动。

8、遇到下列情况必须停车。

（1）、齿轮变速。

（2）、改变工作台转向。

（3）、油温过高，警报器响红灯亮。

（4）、缺油时红灯亮了蓝灯熄了。

9、不允许在转动工作台上进行操作。

四、板式折弯机安全操作规程

1、严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净，按润滑标牌的要求对各润滑点进行润滑。

3、检查油箱油位是否处于液位计的中间，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

4、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

5、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

调整

下模，使上下模对齐。

6、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件的折弯力不得大

2000KN.

7、折弯狭长板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致，并保证比厚度大1㎜，以免损坏

机器。

9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不

许多块分节同时折弯。

10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某

些工件确需单边工作时，其载荷不得大于500KN，而且二边同时折弯。

11、发生异常立即停机，检查原因及时排除。

12、作业完毕，应将上模放在下模内，关闭油泵，退出系统，切断电源。

13、折弯机第一次使用一个月后必须更换液压油，以后不超过一年更换一次。

五、剪板机安全技术操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管，操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2.、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理，保持场地的整洁。

六、摇臂钻床安全技术操作规程

1、摇臂钻床应有专人操作与保养。

2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。

3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。

4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。

5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。

6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。

7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。

在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。

10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。

12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。

13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。

14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉要用刷子或铁钩清除。

在扩孔时不得用偏刃钻具。

七、卧式锯床安全技术操作规程

1、加工前应检查:

a、锯轮运转方向是否正确。

b、带锯张紧力是否适当。

c、系统压力是否足够。

2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：

a、锯带的齿距。

b、适当的切割用量。

c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。

5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

八、台式钻床安全技术操作规程

1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

2、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

3、操作前先启动吸尘系统。

4、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

5、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

6、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。

7、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

8、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

9、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

10、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

11、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

12、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

13、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

14、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

15、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠

九、钻工安全技术操作规程

1、禁止带手套进行操作。

2、操作中禁止用手把着工件钻孔，工件应用压板固定在钻台上。

3、在转动中的钻头严禁用手去试验钻头的锋利程度。

4、清除钻屑时应用专门工具，不得直接用手或嘴去吹。

5、凡清除孔中排出之钻屑时必须要在停车后清理。

6、钻床遇到下列情况之一必须停车；

（1）、交换主轴速度，换钻头钻杆。

（2）、离开工作岗位。

（3）、停电或发现松动及有异声。

（4）、夹工作物或看中心歪正。

（5）、扫除铁屑及擦机器。

7、机床转动时所用之工具、卡具、量具等禁止放在平台上。

8、凡加工的工件都应牢固定位并卡压在钻台上。

9、在钻带有斜度的眼孔时，特别应将工作台紧固。

10、禁止在隔着转动的钻床上，互相传递东西。

十、铣床安全技术操作规程范

1、加工部件在25公斤以上者，须用吊车装卸，无吊车时要用两人抬。

2、切削前应先空转试验，正常后再切削。

3、如用压缩空气吹切削时，不要对着人，清理切屑时用工具不得用手。

4、应先开动铣轴，然后进刀，铣轴起动时铣刀不可与工件接触。

5、进刀时应逐渐地、无撞击情形，不允许急剧地改变进刀量和切削深度。

6、在操作时，防护装置保持完整，不须用手触碰转动部分及铣刀。

7、遇到下列情况之一，应停车；

（1）上、下货测量工件，检查精度。

（2）更换或调整夹具，道具或机床时。

（3）停电或机床发生异样情形时。

（4）离开工作位置时。

十一、油漆工安全技术操作规程

1、从事油漆工种，必须熟悉作业场地周围的环境，方准进行工作。

2、作业场上不准有烟火，严禁存放易燃等物品。

3、油库内要设有明显醒目的“禁止烟火”标志牌并有防火用具。

4、无论是喷油或刷油作业时，严禁踏在油面上以防止滑倒。

5、工作时使用的梯子，必须有防滑设备，否者不准使用。

6、油漆涂料凝结时，不准用火烤。

7、熬油工作，需有专人负责，不准擅自离开，油类燃烧时，严禁浇水。

8、擦抹一切易燃油类的破布，不准任意乱扔。

9、在离地3公尺以上进行油漆工作时，必须扎安全带，并须把安全绳拴在可靠的安全地点。

10、油漆旧铁板尾面时，应注意薄铁皮腐蚀情况。

并须站在板条上行走和工作。

11、使用风泵电动机时，必须随时按设地线，以防漏电伤人。

十二、电氧焊安全技术操作规程

（一）、关于电焊

1、不得在易燃和易爆炸及乙炔发生器旁边进行焊接，焊补容器时，要先把盖打开，

放出易燃物质，才能进行焊补。

2、电焊机必须设置接地线，否则不可使用。

3、电焊机有毛病时，及时地叫电工修理好再用。

切勿随便乱动。

4、开电源闸时动作要迅速，当开关上有不准开动的指示时，切勿开动。

5、在使用前要检查开关与保险装置是否完整。

6、电焊钳必须看好，并且要有可靠的绝缘。

7、电焊机上有电表（电流或电压）必须保持完整灵活。

8、不可在高度压力的器物上进行操作。

9、电焊机移动时要把电源开关关上。

10、必须做到开工时检查或下半时关拉电闸。

11、凡停止焊接在15分钟以上时必须将电闸拉开。

（二）、关于氧焊。

1、在使用氧气时首先必须检查拉焊刀及通风管道的通顺，气表的灵活。

2、经常保持瓦斯罐有清水，装上浮筒时拴好链子装上保险壶。

3、用氧气时必须注意气压表使用“始”“终”及切开“关”适当。

4、瓦斯罐操作场所至少距离在六公尺，并且不得靠近水火和易燃物处预防燃烧爆

炸。

5、氧气瓶禁止放在35米以上的地方，不可受阳光一直照射，和其它热处（火炉

等）应保持一定的距离。

6、卸风箱保险壶或启气门时，禁用锤打、要使用专用搬手，并且切勿将油湿润到

风嘴与口盖上。

7、如风筒冻结时，要用热水或气溶化不得使用大火烤以防止烧坏及爆炸。

8、电焊与氧焊在一起工作时，要注意火花飞入电石锅内。

9、氧气的咀子和压力表接触时，严禁面纱物与带油的一切棉织物。

10、拉废料时必须注意爆炸物，严禁焊烘汽油筒。

11、不准拿明火走近乙炔发生器附近。

十三、车间维修电工安全技术操作规程。

（一）总则

1、为了保证各车间的电器设备安全运行，防止发生触电事故，特制定本规程。

2、本规程适用于电压在（1000）伏以下的电器设备。

3、凡新安装及革新改进的电器设备，应经过验收。

4、车间维修电工必须经过安全考试合格后，方可胜任电器设备的维修工作。

（二）电线的敷设

1、室内布线应采用绝缘线，在遇到有机械性和化学性损伤时，应加保护。

2、室内距地2.5公尺，室外距地3.5公尺以下敷设的电线和电器设备不得有破皮断

线和导电部分外露。

3、在潮湿，多尘产生腐蚀性气体的场所，一般应采用金属管，铅皮线和橡皮绝缘

电缆布线，易燃易爆场所必须采用金属管布线。

4、在导线与热力管道，烟道等交叉处，其周围温度不得超过350C，如超过时，应

敷设特殊绝缘的耐热的导线，或加隔热的装置。

5、导线截面的选择，应符合其安全载流量和机械强度上的要求。

6、固定和支持导线的部件必须安装牢固不得松动。

7、导线接地绝缘电阻值不低于1兆欧。

8、线路应经常检查，如发现破损“老化”或绝缘不良时应予更换。

9、车间所有照明动力线路，必须正规安装不得敷设临时线路，如因生产十分急需

必须装设临时线路，除必须在确定的期限内拆除外，还须注意安全。

（1）应使绝缘良好完整无损的多芯橡胶电缆线或塑线.

（2）距地高度不低于2.5米（室内）及3.5米（室外）。

（3）放在地面上的部分，必须加以防护好。

10、防止在36伏以上的线路上带电工作，工作时必须将电源断开，并在开关上挂

有相关警示或专人看护，工作前必须验电，确保无电后进行工作。

11、特殊情况下需带电工作时，应在车间电工组长的同意和直接监护下，方可带电

工作但必须有相应的安全措施。

（三）开关插座和断路器

1、插座安装离地面高度为12米。

2、电器设备使用的插座三眼（单项）和四眼（三相）在安装接线时，必须注意正规安装。

3、对于规格相同而电压不相同的插座，应有明显的标志，保证不插错。

4、禁止使用破损的插座，并不准将电线接头直接插入座内。

5、在开关箱，控制柜，操作台周围和内部不得存放和堆积物品。

6、熔断器应根据所保护的电气设备的工作电流进行选择。

7、在零线和接地导线上禁止接装熔断器和开关。

8、凡停止使用的电器设备，应拆除保险丝。

9、更换保险丝时，必须切断电源，检查确定无电后，方可进行工作。

（四）照明设备

1、一般照明不应超过220伏的电压。

2、办公室工作间的照明，除安全电压外，不得使用带电门的灯头，并且不准将电

线直接焊在灯泡的开关上，使用螺口灯头时，铜口不得外露。

3、对220伏的照明，应将相线接在灯头触点部分的接头上，零线接在灯头螺纹部

分的接头上。

4、手灯及工作台、使用之局部照明灯，其电压不得超过36伏，在特别潮湿的地点

或在金属容器内工作时其电压不得大于12伏。

5、易燃、易爆、多尘、潮湿以及产生腐蚀性气体的场所，使用照明设备应符合其

专门要求。

6、照明灯需用36伏以下电压时，其变压器采用一二次线圈分开的变压器，不许用

自藕变压器。

7、手把灯应采用安全拿灯，禁止采用一般灯具代替。

（五）手用电动工具

1、手用电动工具的金属外壳必须接零线。

2、手用电动工具用的导线应为多芯绝缘软线。

3、手用电动工具要有专人保管，并需经常检查其绝缘情况，发现漏电时，应进行

修理，未修好前禁止使用。

4、使用电动工具时，应首先检查金属是否漏电。

5、在金属容器内使用电动工具时，应设临时开关并有人在外监护。

6、手用电动砂轮应有防护罩，或在其周围设立保护网，防止砂轮飞出伤人。

7、雨天不得在露天使用电动工具。

（六）电动机

1、电动机的金属外壳应接零线。

2、电动机应定期检查和测定绝缘电阻，绝缘电阻的数值应不小于1兆欧。

3、电动机外壳温度不得超过铭牌规定，如无铭牌时可按温开500c计算使用。

4、所有电动机不得超负荷使用。

5、所有电动机不得有音响不正常及缺油现象，发现此种情况需及时进行检修或加

油。

6、台风扇及移动式风扇的电源线，必须采用绝缘良好的电线，风叶应有金属网防

护，移动时应切断电源。

（七）电热设备

1、电热设备的金属外壳应接零线。

2、电热设备所使用的江流条、电、丝、电极等应安装牢固，加以防护，避免人员

或被加热后的物品所触及。

3、电热设备的周围不得堆放易燃、易爆物品。

4、电热设备的温度控制仪表信号装置等一定要灵活可靠有专人负责管理并按期核

对。

5、凡有冷却装置的电热设备应设有当冷却源切断时能自动关闭电源的装置如液压

电器等。

6、电弧焊接设备钳上用的导线，其引入口处，应加耐热套管保护，并经常检查该

处的绝缘是否被烤焦或遭致损坏。

（八）接地装置

1、所有金属设备的外表，以及导线的金属包皮和金属保护管都应采取接零措施，

零线必须牢固可靠，不得松脱、断线和接触不良的情况。

2、零线的截面积应为导线截面积1/2到1/4范围，但最小允许截面积应不小于1

平方毫米。

3、所有设备接零均应单独接到零线干线上，禁止串联。

4、敷设在地面上的接零导线，应便于检查，并须有防止机械性和化学性损伤。

5、在无爆炸性危险的环境下，接零线不利于下列设备；

（1）、建筑物的金属结构（梁柱子等）。

（2）、生产用的金属结构（行车轨道配电设备的外壳，走台，平台，起重机，升

降机等的结构件）。

（3）、布线的钢管。

（4）、电缆的铜、铝外皮。

（5）、上、下水道管和暖气管道等（可燃和有爆炸危险混合物的管道除外）利用

以上设备作接零线时其与接地装置的连接应牢固可靠，并沿电路的长短不间断。

十四、电动葫芦安全技术操作规程。

1、检查前必须检查钢丝绳又无断损，开关是否灵活。

2、吊料运行时人不许在下面行走托扶，必须使用铁勾指挥料的运行方向。

3、不准超负荷操作。

4、雨天防止漏电伤人。

5、钢丝绳吊件