参考质量目标和质量管理措施.docx

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参考质量目标和质量管理措施

第三篇工程进度、质量控制和安全文明施工

第二章质量目标和质量管理措施

目录

1.本工程质量管理组织机构2-2

2.本工程质量目标及保证措施2-3

3.创精品措施2-7

3.1.锅炉专业创精品措施2-7

3.2.汽机专业创精品措施2-9

3.3.电气专业创精品措施2-13

3.4.热工专业创精品措施2-14

4.质量管理制度2-18

1.

质量管理组织机构（见下图）

河南第二火电建设公司新疆燃机项目部质量管理组织机构图

汽机专业化公司

锅炉专业化公司

综合办

电气专业化公司

质检科

热工专业化公司

计划科

项目总工程师师

焊接专业化公司

供应科

金属检测中心

项目副经理

劳资科

防腐保温专业化公司

安保科

项目副经理

管道专业化公司

工程科

机械化公司

财务科

调试所

综合队

2.

本工程质量目标及保证措施

.1.质量目标

本工程质量目标为优良。

本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业标准，达标投产，“争创中国电力优质工程”。

.2.质量目标的定位展开和实施

.2.1.质量目标的定位展开

.2.1.1.根据工程项目的质量目标，项目部确定具体目标，对目标进行分解，落实到施工单位、责任人，并与施工单位签定目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现。

.2.1.2.项目部按工程施工情况，分阶段对目标实施及完成情况进行检查，保存相关记录，发现问题及时纠正。

.2.1.3.质量目标分解及实施计划一览表（含责任部门、实施单位、责任人、应制定的达标措施、监督责任人）。

格式如下：

（暂缺，中标后制定）（表10.2）

表10.2

序号

总目标

具体指标

分解目标

责任部门

实施单位

责任人

监督人

质量保证措施名称

计划实施日期

备注

.3.2.质量目标的实施

.2.2.1.采取项目各级责任制，公司经理对项目经理、项目工地单位责任人明确授权，授权内容至少包括体系运行中的人员职责、文件的编、审批权限等，发挥各级人员在质量体系运行中的责任感。

.2.2.2.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工、设计、设备等质量问题消灭在施工过程中，杜绝返工现象；

.2.2.3.确保达标投产措施和创优措施的执行

.2.2.4.施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，使每项作业施工达到创优的目的。

.2.2.5.在施工过程中施工人员严格按措施执行，并将执行的结果如实填写记录。

.2.2.6.将填写的表格交工程技术人员或管理人员，工程技术人员和管理人员对执行的结果进行分析，符合要求的继续执行，不符合要求的进行原因分析，经QC活动小组讨论决定整改方式。

.2.2.7.根据施工开展情况，有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。

.2.2.8.每项工程完毕后要由本专业负责人带队对达标投产措施和创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。

.3.质量保证措施

.3.1.本工程质量管理体系正常运行的保证措施

.3.1.1.充分采用灵活多样的形式，广泛宣传、贯彻ISO9001:

2000标准、公司质量管理手册及程序文件、工程项目的质量目标、达标措施和创优措施、项目部质保体系文件，提高员工的服务于顾客的意识和质量意识。

.3.1.2.建立“三级三线”质量保证管理网络

行政线：

项目经理-专业公司经理（施工工地主任）-班组长等各级行政领导为第一质量责任人；

技术线：

项目总工-专业公司（施工工地）专工-班组技术员为技术负责线；

质检线：

项目部质检科（各专业专职质检工程师）-专业公司专职质检员-班组兼职质检员为专业质检线。

使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行。

.3.1.3.为确保质量体系运行的持续性、有效性，项目部采用每年至少一次的定期内审、随机监督检查和重大项目专项质量保证监察三种方法相结合的运作方式。

.3.1.4.各级质保责任人在内审／检查过程中，执法从严，暴露不符合项准确、详实、公正，对于不符合项整改的复查及时、到位。

.3.1.5.不符合项责任到人，认真按照程序文件对不符合项实行闭环管理模式，并进行原因分析，制定纠正和预防措施，整改要快，标准要严，杜绝类似问题重复出现。

.3.1.6.项目工地的质量体系运行与经济责任制挂钩，将审核、监督检查结果纳入各单位的阶段考核项目，每项管理工作实行评分制，评分结果与奖金挂钩。

.3.2.本工程施工质量管理和质量目标实现的保证措施

在本工程施工中，工程项目部将始终贯彻公司的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足业主期望，建成达标投产机组，建设国家优质工程。

为此工程经理部郑重承诺：

遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立精品意识，落实公司实施名牌战略的思想；有效执行质量管理程序、质量保证措施，向业主提供充分的质量信任。

并通过以下的一系列质量管理活动来保证工程项目质量目标的实现：

.3.2.1.建立质量管理网络，明确各级人员职责

●建立、健全工程项目经理为首的三级质量管理网络，项目质保部严格把关，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。

●明确规定从项目经理到每个员工各自单独承担的质量责任，务必使所有工作都以符合质量保证为原则，持续改进环境行为达到业主满意为目的。

●抓好质量意识教育，使广大干部、工人时刻想到工程质量责任重于泰山，从思想上树立干好工程，为公司争光的意识，以高度的主人翁责任感对待工程质量，将为顾客服务的宗旨贯彻在工程施工的全过程。

●工程开工前，组织专业人员、施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。

.3.2.2.细化质量目标，制定达标投产和创建国家优质工程措施并实施

●把细化的质量目标落实到责任部门和责任人；并与施工单位签定目标管理责任合同书，各施工单位将责任目标进一步分解，落实到施工班组、责任人，施工单位根据施工项目制定具体措施及计划，确保目标实现。

●创建国家优质工程

建设国优工程是靠各个分项工程直至每道工序的精品积累而成的，必须从点滴做起，从每个人做起。

因此，为贯彻执行国家《质量振兴纲要》“百年大计、质量第一”和“质量兴企”的方针，加强质量管理，提高工程质量，进一步推动各二级单位全过程的质量管理，提高内在质量和工艺水平。

施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，确保每项作业施工质量达到创优的目标。

根据施工质量开展情况，有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。

每项工程完毕后要由本专业负责人带队，对达标投产措施和创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。

在施工中执行“施工挂牌制度”，实行项目质量跟踪管理，落实质量责任制，使各项工作落实到人，做到“凡事有人负责，凡事有据可查”，提高可追溯性。

严格控制施工工艺，开展样板工程活动。

在保证内在质量优良的同时，全面提高安装工程的外观工艺质量，特别是在仪表管、小口径管道敷设、设备及管道保温、管道、设备油漆、电气和仪表盘柜安装、电缆敷设、电缆接线、平台楼梯安装工程工艺质量，保证工艺质量目标的实现。

●推行“跟踪检查，分项验收”，实现工程优良达到100%的目标

●推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，杜绝返工现象。

●结合本工程特点，依据有关设计文件，明确规定检验的项目、检验的单位、停工待检点和见证点，并经过建设单位、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据。

●严格四级验收制度，确保工程质量优良率。

实行班组自检，工地复检，质检科验收，对四级验收项目，质检科验收合格后，由质检科申请监理和业主验收的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不出手。

●坚持质量与经济挂勾原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。

.3.2.3.以顾客需求为重点，最终达到顾客满意

●积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照监理规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。

●在日常工作中经常与业主及监理沟通，及时掌握业主及监理对施工质量的要求与建议，严格按照业主及监理的要求开展质量管理工作，执行工程质量一票否决制，只要是业主与监理不满意的项目/环节都将积极、坚决予以纠正直至彻底改进。

对业主和监理提出的问题制定纠正措施，举一反三，做到整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理，实现业主和监理零抱怨目标。

.3.2.4.加强成品保护

加强工序间和各专业工种间的成品保护工作，工程开工前制定成品保护措施，加强各级人员成品保护意识，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，安装工程成品保护的重点是安装设备，对设备、仪表盘柜采用塑料布包裹方法、搭设隔离设施、悬挂醒目标识牌及设备代保管等方法。

把工程完好无损地交给业主。

.3.3.资料的管理

.3.3.1.在过程中，做到凡事有据可查、只要有施工过程的就要保证有相关施工的资料；为达标投产，机组移交后的创精品工程提供各种证据。

资料管理的归口部门为工程部资料室，对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理，并通过MIS系统与甲方进行资源共享和跟踪管理。

.3.3.2.各种记录表一律用计算机打印，签字用黑色签字笔填写，填写记录用正规字体和其它相关要求进行填写。

.3.3.3.保证该工程移交竣工资料符合达标投产机组的要求，确保所移交的文件、资料齐全、完整、准确、系统，并达到工程档案管理要求。

3.创精品质量保证措施

.1.锅炉专业创精品措施

.1.1.钢结构安装质保措施

.1.1.1.设备安装前，进行外观校验（包括：

外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。

.1.1.2.作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。

.1.1.3.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：

垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。

每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。

.1.2.焊接质量一次合格率98.5%保证措施

.1.2.1.焊接

●严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。

●提高和稳定焊工操作技术水平。

从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前练习，经外观和折断面检查合格后方准进行正式施焊。

●加强焊接过程控制。

加强焊工自检，焊接技术人员、质量检查人员及班组负责人要随时抽查焊工的焊接外观质量，凡外观检查不合格的焊口除责令其施焊者及时返修外，同时不准进行委托探伤。

●对在焊接施工中多次出现同一种（内外部）缺陷的焊工，及时停止其焊接作业并令其下岗练习。

对焊接工艺作风不良的焊工实行末位淘汰。

●选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。

●加强焊接材料管理，认真执行焊接材料进货、保管、领用制度。

对合金钢焊接材料使用采取随机抽查，杜绝错用焊接材料事故。

●合理加大投入，选用先进焊接工艺方法（如小径管全部采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量。

●杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。

对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。

●适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就打多少底，避免打底过夜现象。

●针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。

●对于焊接比较困难的位置，在确保施工质量的前提下，以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。

●加强焊接专业技术管理，规范焊接专业管理程序，统一焊接专业出入接口，实现焊接施工作业与焊接技术记录、技术文件的一致性。

●加大焊接质量奖惩力度，设立焊接质量奖，奖优罚劣。

●加强焊接过程控制，严肃焊接工艺纪律，实行焊接质量一票否决。

●及时收集、整理焊接质量信息，利用统计技术分析焊接缺陷特征、性质及分布规律，并制定相应措施对焊接质量实行动态管理。

.1.2.2.射线透照底片

●严格按射线探伤作业指导书进行探伤作业。

●底片上的象质指数、标志、黑度等必须满足标准要求。

底片有效评定区域内不得有因胶片处理不当而形成的假缺陷或其它影响评定的伪缺陷。

●设立底片质量监督人员，严格检查每张底片。

对不合格底片坚决进行返工，不得进行底片评判。

●底片评判人员按照标准进行底片评判，凡底片质量不符合标准要求的不参加底片评定。

.1.2.3.热处理记录及曲线

●严格按热处理作业指导书进行热处理作业。

●热处理人员加强对热处理温控仪的监控，随时排除在热处理过程出现的故障，保证热处理曲线在规定的区域范围内正常运行。

对热处理曲线出现异常的焊口，彻底查明原因后采取有效措施对焊口重新进行热处理。

.1.2.4.光谱复查

●光谱复查严格履行委托手续，光谱复查后及时将复查结果反馈给委托单位。

●合金钢部件光谱复查后及时进行标识。

●委托单位在未接到光谱复查结果通知单不得安排下道工序施工。

●委托单位在接到光谱复查结果通知单后，认真核查其光谱复查结果与原委托是否相符，以杜绝材质错用。

.2.汽机专业创精品措施

.2.1.保证机组轴振、瓦振符合要求的措施

.2.1.1.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素

1）转子动平衡情况

2）油楔压力不平衡

3）轴瓦间隙

4）油温

5）台板接触不好，形成局部空虚

6）轴瓦与瓦枕接触情况

7）轴瓦紧力

8）轴弯

9）对轮晃动、瓢偏

10）联轴器找中心情况时

11）汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙

12）二次浇灌砂浆密实

.2.1.2.针对以上各种因素进行分析，现场施工采取的措施

●第1）、2）种影响因素由厂家设备自身情况决定，在设备出厂前调整好，到现场后无法调整时，联系厂家处理；

●第3）种影响因素，现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；

●第4）种影响因素由安装与运行人员共同控制；

●其它影响因素由安装人员在施工时进行控制，具体内容如下：

1板安装平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面光洁并接触严密，不出现接触不好、局部空虚等现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；

2瓦枕与轴承座接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀；

3按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；

4轴安装前进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符，否则联系厂家处理；

5测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm；

6联轴器找中心满足以下规定：

●轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；

●测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致；

●端面偏差的测量时在互成180°角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差；

●找中心用工具的安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数能回到原来数值；

●测量端面间隙时，每次塞入的塞尺数量小于4片；

●联轴器找中心要求：

中心偏差小于0.02mm，张口偏差小于0.02mm；

.2.1.3.汽封、隔板、通流部分间隙的调整

●隔板找中心时在高、中压外缸定位后空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心；

●拉钢丝找中心时，以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，依此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时对钢丝垂弧进行修正；

●隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于0.05mm，低压缸不大于0.08mm，隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于0.05mm；

●全部汽封间隙调整好后，逐个进行检查，记入安装记录，不得只做抽查；

●汽封左右侧间隙要用塞尺测量，塞尺数量不超过3片；

●汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整；

●通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置；

.2.1.4.确保二次浇灌砂浆密实（配合）；

以上各项均属施工中重要的质量控制点，设备安装结束后须经班组技术员、施工处质量员、项目部质量管理部、监理四级验收，各级负责人认真履行责任，作好检查验收工作；本措施只对本体安装过程中对轴振产生重要影响的因素进行一下概括，其具体施工方法参见《汽机本体安装作业指导书》。

.2.2.保证油质清洁度的措施

.2.2.1.影响油质清洁度的因素：

●管道安装因素

●厂家设备因素

●油循环设备因素

.2.2.2.保证油质清洁度的措施：

●管道安装时按油管道质量验收标准严格执行。

管径DN80以上的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺；管径DN80以下的管道采用全氩焊接工艺。

碳钢管全面进行酸洗处理；不锈钢管道采用压缩空气吹扫，酒精、丙酮拉清管道内部。

●油箱、轴承座等盛油设备在设备进厂上油之前彻底清理干净。

将厂家的焊口飞溅打磨干净，清理设备内部的杂物。

用面清理设备内壁，用白布检查无锈污。

将所购买的磁棒放入油箱回油侧的滤网上及轴承座回油侧内。

油箱、轴承座每清理一次后要及时将上盖封好，防止污染。

●油循环前采用高精滤油机给油箱上油，避免油对油箱的污染。

油循环时按照滤油机厂家的操作说明使用，高精滤油机的滤网需配备10μ、5μ、3μ三种规格。

先使用10μ滤网滤油，当滤网前后压差达到厂家设定值时，关闭滤油机更换滤网，直到48小时。

滤网前后压差不能达到厂家设定值时，更换5μ滤网；同上最后换上3μ的滤网。

直到滤网不堵为止。

.2.3.

小径管安装创精品措施

.2.3.1.统筹规划

小径管在施工前进行施工图设计工作，将小径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行统一布置，利用三维立体图进行描述，确定合理走向。

控制随意行事，并要求监理、设计院及相关专业进行确认，避免管道布置散乱不整齐。

.2.3.2.材料的选用

对于弯头DN40及以下，我们采用承插式弯头，保证管道拐弯处弯曲半径的一致使管道排列整齐。

.2.3.3.小径管的安装

a.小径管安装以不影响膨胀、成排管段平整间距均匀、不影响通道、阀门布置便于操作处且美观整齐为原则。

阀门安装标高距基面为1.3～1.6米，多个阀门布置成上下两排；零米疏、放水管设计-0.5米直埋，然后接至有压无压放水母管。

b.管子管件从物资部门领用后先进行酸洗（做一酸洗池），酸洗后用压缩空气进行吹扫，确保管道使用前保持洁净，然后管子两端用塑料堵进行封堵，防止脏物进入。

管子下料严格按照预先绘制的施工图进行，采用无齿锯或钢锯进行切割，管子坡口制作严格按照标准，管端内外10～15mm范围内打磨干净，不允许有铁锈、油污，需露金属光泽。

管子对口间隙1.5～2.5mm，不得错口，对口偏折度不大于2/200mm。

管子的焊接采用全氩弧，确保焊接质量。

.2.3.4.

支吊架的制作及安装

小径管支吊架外形小，制作下料采用无齿锯或钢锯进行切割，禁止使用割把下料，支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合理简捷。

高温管段热膨胀值安装前进行计算，安装时进行予留，防止膨胀受阻。

管道支吊架间距表表10.1

管子规格

不保温间距

保温间距

φ76

4.9

2.8

φ57

4.2

2.5

φ45

3.7

2

φ38

3.4

1.5

φ32

2.6

1.5

φ25

2.5

1.5

.3.电气专业创精品措施

.3.1.电缆敷设创精品措施

.3.1.1.电缆敷设前，首先核对电缆通道是否畅通、齐全、牢固、油漆完整，电缆管是否畅通并穿上牵引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。

.3.1.2.

电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，把短距离勾线覆盖从而避免交叉，形成整齐的电缆断面。

.3.1.3.电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都在盘台上部或盘台下部加装电缆固定支架。

.3.1.4.电缆敷设时统一指挥、分工明确、责任落实到人。

.3.1.5.电缆在桥架上的固定：

水平段每间隔20米进行一次绑扎。

每一个拐弯处两端都必须绑扎。

垂直敷设或超过45°角的电缆敷设每间隔1米绑扎一次。

电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：

6KV电缆只允许单层敷设，380V电缆允许双层敷设。

.3.1.6.电缆牌形状、颜色、标准内容，绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。

.3.1.7.塑料电力电缆在气温为0℃以下时不进行敷设，

.3.1.8.接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线。

.3.1.9.控制电缆接线创精品措施

控制电缆的电缆头制作采用绿色热塑头，热塑头长度定为40mm。

安装时首先整理好入盘柜的电缆，排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。

保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。

.3.2.接地端子安装创精品措施

接地端子统一采用-40×4镀锌扁钢；接地端子安装高度统一为离地面300mm；统一使用φ8×30镀锌蝶型螺栓螺接牢固；统一使用白色防水方盒装饰（100mm×100mm×50mm），暗装墙面内，防水盖与墙面平。

.3.3.电气系统自动投入率达100%保证措施

提高二次接线一次正确率，传动前按照原理接线图检查二次回路的接线是否正确。

并对二次回路进行绝缘检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行传动试验。

检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；控制直流和动力直流不混淆。

积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。

.4.热工专业创精品措施

.4.1.保证热工仪表、仪表管安装正确、美观的措施

在火力发电厂的连续生产过程中，随着自动化水平的提高，热工测量和控制仪表处于非常重要的地位。

其安装质量直接关系到电厂的正常生产和经济运行。

另外由于热工仪表和仪表管分布比较广而且散，其安装工艺的好坏将影响到整个机组的安装工艺的美观。

.4.1.1.保证仪