质量标准目标及保证措施.docx
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质量标准目标及保证措施
质量标准、目标及保证措施
一、质量目标
根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况,严格我公司质量、环境、职业健康安全管理体系（QEHS）的要求建立施工质量保证体系。
本工程总体质量目标是：
1.1、工程合格率达到100%;
1.2、焊口一次合格率95％以上;
1.3、牺牲阳极阴极保护：
检查没有漏点；
1.4、管道全线牺牲阳极阴极保护送电一次达到设计保护电位要求；
1.5、质量等级：
合格
二、质量保证体系
2.1、严格按ISO9000质量管理和保证体系的要求,按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目经理部质量保证体系，贯彻执行ISO9000质量管理标准，实行项目经理负责制,实施全过程质量监控。
2.2、健全项目经理部质量保证体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作。
以质量目标为核心,建立健全质量体系领导机构，配备各级质量管理人员，持证上岗，实行责任到人的管理办法。
2.3、认真贯彻落实执行国家标准，在签订工程采购、生产、检验及产品交付等过程中认真遵循我公司《质量手册》及有关支持性文件。
2.4、项目经理对工程质量负全面责任。
由项目总工程师直接管理技术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制.每个分项工程和主要工序，总工程师向工程计划部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项目总工程师。
2.5、实施全过程质量监控，进行信息化施工.
2.6、质量管理体系见图2—1。
图2-1执行层、作业层（项目）质量管理体系
项目经理
生产负责人
按质量目
设计对控制点进行质量预控
按质量目
设计对控制点进行质量预控
生产负责人
试验员
技术员
资料员
测量员
技术负责人
材料负责人
机械员
施工员
质检员
质量负责人
材料员
采购员
各专业施工队
项目总工
三、施工过程的工序质量检测和控制流程
测量放线→防腐管运输→堆管→布管→沟槽开挖→坡口加工与管口组对→管道下沟→固定口焊接与检查→清管、试压→现场防腐补口、补伤→回填→严密性试验
四、质量保证措施
4.1、质量检查验收制度
4。
1。
1、自检验收制度
本工程按分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患,每道工序施工完成后必须要进行自检,合格后方可进行下道工序的施工，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。
4.1。
2、互检验收制度
施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正.总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查,督促上道工序,搞好本道工序，服务下道工序。
4.1。
3、交接检验收制度
工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师负责组织。
4。
1.4、隐蔽工程检查验收制度
严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查记录,并填写施工日志。
4。
1.5、测量换手复核检查验收制度
测量资料须经换手复核；控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
4.1。
6、实行严格的“跟踪检测”制度
检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行,绝不放过任何质量隐患。
4.1.7、原材料及成品或半成品检验制度
对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括：
⑴进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
⑵供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
⑶产品现场质量检查验收记录；
⑷取样进行试验并填写试验报告.对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。
4.1.8、机械仪器设备定期检验标定制度
测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用,由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的时间和标定的结论，定期进行回访。
4。
2、检验和试验的程序及要求
施工中将执行公司的质量手册及程序文件，对进货检验和试验进行控制,验证产品是否符合有关规定及有关技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识,防止不合格产品的加工及使用，一切用于本工程的材料符合合同规定的品种和规格并经有资质的试验场所按政府有关部门及合同要求的试验项目和频率进行试验后按监理工程师规定的程序和内容报送监理工程师批准，始终保持所使用的材料与报送并获批准的试验样品一致。
4。
2.1、采供部门负责进行检验和试验及其状态标识的管理。
4.2。
2、采供部门指定并分发主材检验和试验要求,按进货检验和试验有关规程拟制并报送《材料进货检验和试验计划》。
4.2.3、采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录。
4.2。
4、对采购物资进行直观验证：
规格、外观质量、数量等。
4。
2。
5、对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加盖分供方（或厂家）相关印章，复印件数量应满足物质发放范围的需要。
4.2.6、原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件数量应满足物质发放范围的需要.
4.2。
7、经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等发放做好状态标识,并注意识别和保护标识，防止不同状态的产品误用或混用。
4。
2.8、隐蔽工程需获得必要报告并经验证而急待转序时，须得到监理工程师或业主的批准后，方可执行例外放行规定，并做好书面报告以便备查。
4。
2。
9、经直观验证或检验和试验为合格的产品，执行《物质搬运、贮存和发放程序》,不合格产品不得投入使用或加工，同时执行《不合格控制程序》，构成工程实体的采购产品不准紧急放行。
4.2。
10、做好进货检验和试验计划、采购产品技术证件、物质验收记录、试验报告的质量记录的收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。
4.2.11、现场建立标准养护室，养护室的温度、湿度派专人专职管理；到养护第三天（或委托实验室指定日期），送至业主指定的质检站检测中心进行检测试验.
4.3、主要工序质量检测与控制要点
4。
3。
1、工艺施工
4。
3。
1。
1、测量方向控制要点
（1）测量放线由参加接桩的测量技术人员主持。
（2）全站仪、经纬仪、水准仪、等各种测量工具齐备完好，并经计量部门校验合格且在有效期内使用。
（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。
4.3.1.2、管子加工
（1）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净.
（2）对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐，内壁错边量要符合规范规定.
（3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于2。
5mm或在内表面大于1。
5mm时,按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间,修整坡度要小于300。
如图4-1所示：
≥2.5
15°
≥2.5
15°
图4-1管道坡口示意图
4.3。
1。
3、管道焊接控制要点
⑴针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。
⑵焊条在保管时符合产品说明书的规定,避免损坏包装，包装开启后保护其不变质。
⑶检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定.
⑷加强对口器撤离时间上的监控，保证焊接质量。
⑸加强焊道焊缝外观的检查，管口和焊道表面要无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。
⑹为保持管内清洁,对已组焊完毕的管段每天收工前，在管口加设管帽。
⑺防止表面裂纹及表面未熔合：
填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不宜过小，焊条与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合.
⑻防止表面气孔：
母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。
⑼防止咬边：
熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
⑽防止焊接角变形:
保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
⑾防止裂纹:
在起伏段对口时土墩要及时垫到位，或采用倒链配合,避免焊口在焊接过程中受力。
焊接过程中要保证对口器不松动，管子应保持平衡；使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长的50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布.焊工在6点位收弧时，一定要保证熔池填满，采用平甩法熄弧.
⑿防止气孔和点夹渣：
盖面时，电流不要太大，采用小电流、短电弧、快速焊接,避免过热现象，防止表面气孔.焊接时采用适应的运条技术，避免熔池超前，对脱氧不利，焊条摆动宽度不应超过焊条直径的两倍，防止组对间隙过小缺陷，造成过大的母材稀释作用，而妨碍排气。
焊条在使用过程中，要存放在焊条保温筒内，要随用随取,严禁焊条暴露在外，以防焊条受潮。
⒀防止内凹：
加强质检力度，控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求.管底距地面距离不低于400mm,以便于焊工操作,保证运条深度。
严格按照《焊接作业指导书》的电流、电压参数施焊，打底焊时电流不易过大，而热焊在5—7点位时运条速度要适中，不要太慢。
⒁防止条形夹渣：
打底焊后要派专业砂轮工进行清渣,清根要彻底,每个接头点一定要打平。
清根时要将根焊道清成“U”形槽,避免清成“W”形槽。
3、6点位收弧时要将熔池填满后,再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。
⒂焊缝外型尺寸的控制：
将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上,使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。
施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
4.3。
1.4、防腐管吊装、运输、堆放控制要点
⑴在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。
⑵防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面要设有保护橡胶板等软质保护层。
⑶管子吊装过程中要平稳，轻起轻放,以防止损伤管子或防腐层。
⑷防腐管装车时要确保装车层数不超过3层。
⑸在崎岖路段行车时，司机要放慢车速,以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤.
⑹堆管场地须平整、压实，管子与地面的最小距离为0.2m。
防腐管堆放层数不准超过3层，按不同规格、型号、防腐等级进行码放。
⑺管垛支撑要以管子的中部对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2～1。
8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋.任何形式的支撑物与管子的接触宽度不要小于0。
4m.
⑻管子在堆放时，管层之间要用草袋隔开，确保防腐层不受损坏。
4。
3.1.5、管道下沟控制要点
⑴下沟前检查沟内宽度、高程，沟内不得有塌方和积水，不得有石块、树枝等硬物。
⑵管道下沟前经电火花检漏,合格的管子方可下沟，否则要进行补伤，直至合格。
⑶下沟时保护管道不碰撞沟壁，起吊点距环缝的距离大于2m，起吊高度以1m为宜。
⑷管道下沟后,对管顶标高进行复测。
⑸管道下沟后要与沟底表面贴实，严禁出现管底悬空现象。
4.3。
1。
6、管道回填控制要点
⑴管道下沟后立即进行回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等杂物。
⑵胸腔及管顶以上50cm的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
距管顶50cm以上的回填土的石块不得多于10%,直径不得大于10cm，且均匀分布。
⑶回填后进行地面检漏。
⑷回填时槽底无积水、无杂物，管道两侧同步回填.
4。
3.2、土建结构施工
4。
3。
2.1、主要分项工程技术措施
4。
3.2.1。
1、基础防水
（1）底板侧模防水在绑扎底板钢筋时要用纤维板做临时保护，待浇混凝土时抽出.
（2）为防止基础四周砖墙上面防水卷材在施工活动中受到破坏，在防水卷材上面砌两层砖作保护。
4。
3。
2。
1。
1、混凝土工程
（1）选择琉璃河出产的低碱水泥，潮白河的砂、石料.
（2）现场建半自动化混凝土搅拌站，采用二台500L强制型搅拌机。
可确保混凝土配合比准确、质量优良。
（3）基础底板混凝土浇筑时采用自流斜面分二层浇注，每个作业面分前、后二排振捣混凝土,确保混凝土振捣密实。
（4）浇筑混凝土时，采用HBT60混凝土输送泵，作业面设布料杆。
浇筑墙柱混凝土时增设窜桶分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度控制为50cm左右,浇筑时采用标尺杆控制下料厚度，严格控制混凝土构件标高.
（5）地下外墙所有穿墙套管、穿墙螺栓均加焊止水片,焊好后需经抗渗试验，合格后方可使用。
内外墙交接处用钢板网封挡，后浇带处采用快易收口网模板.
（6）浇筑混凝土时，采用割开的塑料管套在柱钢筋上,防止污染柱筋;对梁、板、墙钢筋上污染的水泥浆，及时用棉纱、钢丝刷子清理干净。
（7）楼板混凝土浇筑后，及时用木抹子压二遍，一遍横压，一遍纵压，最后用长柄鬃刷在表面顺同一方向拉毛.
（8）脱模后加强对混凝土的养护，梁、柱、墙混凝土采用混凝土养护液,板混凝土采用覆盖麻布片浇水养护.
（9）混凝土掺减水缓凝剂，防止出现间断浇筑混凝土时产生任意施工缝。
施工缝、钢筋稠密部位可采用Ф30振动棒重点振捣混凝土，防止混凝土漏振不密实。
4。
3。
2.1。
1、模板工程
（1）梁模板采用定型模板，梁侧模加斜撑，以保证梁、柱的几何尺寸准确无误。
（2）在底板、楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。
（3）为确保浇筑混凝土时不漏浆,在梁、柱、墙、板模板接缝处加5X10mm的门窗密封条;在柱、墙根部与地面交接处,先用水泥砂浆找平,安模板时再贴密封条。
（4）梁、柱、板结合处的模板安装时作为重点检查，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。
4.3.2。
1.1钢筋工程
（1）底板、顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误.
（2）采用Φ16以上的钢筋加工马凳,以保证底板上下层钢筋网片及顶板负筋高度准确.
（3）采用相应规格的塑料垫块，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。
（4）采用梯子筋来控制剪力墙厚度，梯子筋比设计的墙体钢筋规格大一级，以取代二根竖向筋。
（5）柱筋采用定位卡具，以保证钢筋间距准确无误.
（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加Φ25的钢筋头定位，确保钢筋间距。
4.3.2。
1。
1、装修工程
（1）抹灰工程
内墙抹灰
a.墙面垂直平整度控制：
抹灰前应根据抹灰质量要求，房门大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度；
b.砂浆粘结质量控制：
各抹灰层的砂浆品种应符合设计要求,基体清理干净，并洒水湿润;前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层；一次抹灰不能太厚，每一遍厚度应控制在5—7mm之前.
顶棚抹灰
a。
砂浆粘结质量控制：
在清理干净的混凝土表面刷水后，刮一遍界面剂水泥浆,抹灰前宜先用腻子分遍刮平,各遍应粘结牢固，总厚度以2—3mm为宜；
b。
水平度与平整度控制：
应在墙四周与顶棚交接处弹出水平线，作为水平标准线,并确定和控制抹灰厚度.用拉线、靠板方法控制平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为度。
（2）涂料
基层处理控制:
a.涂料的混凝土和抹灰面层，应验收合格.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:
3水泥砂浆修补,对表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。
基层清除干净；
b。
木材表面清除干净。
对木料本身的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后,应用腻子填补，砂纸磨光，节疤处点漆片2-3遍;
c.金属表面施涂前，应将表面灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊缝、毛刺等清除干净，表面潮湿时不能刷涂料。
基体含水率控制
a.混凝土和抹灰面施涂溶剂型涂料时,含水率不大于8%；
b.施涂水性涂料时含水率不大于10％；
c。
木制品含水率不大于12％。
（3）地面工程
整体楼地面质量控制：
a.对于面层的施工，首先要求基层（包括垫层、找平层）表面粗糙,洁净、湿润，并注意恰当地设置分格缝；
b.配制的水泥砂浆和细石混凝土，应严格执行重量比，并制作试件进行标准养护；
c.整体水泥砂浆面层与基层表面结合牢固,应在抹砂浆前在基层表面刷水灰比为0.4-0。
5的素水泥一道,要随刷随铺面层，压光应在水泥终凝前完成；
d。
严格控制水泥用量，砂子含泥量和用水量；
e.大面积地面、楼面施工时，应进行分格；
f.地面、楼面抹好后一昼夜内要用草垫进行覆盖，浇水养护.
板块楼地面质量控制
a。
面层与基层结合牢固，无空鼓、松动;
b.楼地面板块表面应整洁、颜色一致;
c。
有泛水要求面层坡度应适当，顺水通畅，地漏周边镶嵌板块平顺，套割节点应规整、光滑、严密。
五、成品保护措施
5.1、组织措施
5.1.1、对所有人员进行成品保护教育,制定成品保证责任制，划分责任区。
施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场,防止人为破坏情况发生。
5.1。
2、开工前熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案,并征得有关部门认可,防止后道工序破坏前道谢工序成果。
专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。
结构施工完毕后,抓紧报验，抓紧回填。
5.1。
3、施工管理人员要加强监督和检查,如有问题及时解决。
要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。
对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。
5。
2、技术措施
5.2。
1、防腐层保护措施
1）装卸管时使用专用吊具,各工种严格执行其操作规程,严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层，严禁使用撬杠滚滑的方法卸车。
2）装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
3）运管车有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不小于10mm。
4）钢管吊装一次到位，避免在槽底拖拉钢管造成防腐层的破损。
5。
2。
2、回填保护措施
1）管道回填时，胸腔及管顶以上50cm采用人工夯实，避免破坏管道.并且管道两侧回填土要同步进行。
2）夯实器具与管道之间留有安全距离，以防剐、碰管道。
3）回填土时，不得将土直接砸在管子上。
回填时将大于5cm的硬块过筛。
4）加快施工节奏,缩短各工序间时间间隔,实行小流水段施工,以加快回填，减少裸管暴露时间。
5）回填管道填至管顶以上50cm后方可使用大型机械回填。
5.2。
3、土建工程的保护措施
5.2。
3.1、钢筋绑扎完及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道,禁止踩踏钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板,安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋.成型钢筋按指定地点分规格挂牌堆放，垫好垫木。
5。
2.3。
2、浇灌混凝土要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋,不在梁或楼梯踏步栏板吊帮上蹬踩，应搭设跳板,保证牢固和严密。
已浇筑楼板、踏步上表面混凝土要加以保护，须在混凝土强度达到1。
2MPa后方可在上面进行操作。
5.2。
3.3、砌砖砂浆稠度要适宜,其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体。
墙体预埋件、门口木砖、预留铁件应注意保护,不得任意的拆改或损坏.
5.2。
3。
4、门窗进场入库堆放，码放整齐，垫离地面300mm，上面用毡布盖好，防暴晒干裂或受潮腐蚀.
5.2.3.4、防水层施工完后做好临时保护，隐检验收后及时做好保护层。
5.2。
3.5、门框安装完后，在距地1。
0m范围高度，用竹胶板条进行保护，防止碰撞门框。
5.2。
3。
6、地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。
5.2.3。
7、装修阶段，针对具体项目制定详细的成品保护措施，并与各分包单位签订成品保护协议，共同维护遵守.对所施工项目的成品、半成品，作好工序标识工作，采取“护、包、盖、封"等保护措施.同时，现场设置专职成品保护人员，进行24小时看守监护.
5。
2。
3.8、设专人进行专业成品保护，具体保护措施详见专业施工组织设计。
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