模板工程安全施工方案分析.docx
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模板工程安全施工方案分析
模板工程安全施工方案
编制:
审核：
批准：
九江市庐山区城建建筑工程有限公司
二0一一年十二月
第1节工程概况
（一）工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
姑塘镇邓桥村综合服务中心
2
工程业主
九江市庐山区姑塘镇邓桥村委会
3
设计单位
九江市工业建筑设计院
4
建筑面积
7579．87m2
5
工程地点
九江市庐山区姑塘镇
6
质量目标
合格
7
结构形式
框架
8
基础形式
条基
（二）建筑与结构
本工程为框架九层。
建筑总高度34.40米。
墙体为强度等级MU10、200厚蒸压灰砂砖、M10混合砂浆砌筑,±0.000以下厚蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。
装饰：
外墙涂料。
内墙：
均为水泥砂浆墙面
楼、地面：
为水泥砂浆楼地面。
门窗：
铝合金节能门窗。
屋面：
SBS沥青防水卷材。
基础形式：
条基
混凝土强度等级除基础、1-5层柱、2-6层梁板为C30外、其余均为C25。
设计使用年限：
50年。
震设防烈度：
6度。
建筑结构安全等级为二级。
第2节主要编制依据
[1]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
[2]《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
[3]《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003J270－2003；
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
[5]《建筑施工手册》（第四版缩印本）；
[6]《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
第3节危险源与相关控制措施
高支模施工现场重大危险源部位是：
模板支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。
表1危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）
项目
活动、产品或服务
中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上。
扣件有夹沙现象
同上。
立杆未设置离地20cm的扫地杆
同上。
立杆的接头间隔不符合规范要求
架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。
立杆的间隔不符合安全要求
同上。
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。
横杆的端头与扣件的中心小于10㎝
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。
水平杆搭接间隔不符合安全要求
同上。
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场，禁止使用。
连墙点的设置不符合安全要求
按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行。
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
大风、大雨天搭设外架
遇到大风、大雨天停止高空作业。
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心里生理性危险因素
负荷极限：
体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上。
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
现场根据实际情况予以调整人员。
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。
监护失误
架子搭拆没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行。
表2危险源评估及控制措施表（施工用电）
项目
活动、产品或服务
中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。
Ⅰ类手持电动工具无保护零线
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。
振动危害
冲击钻使用发生的振动
按照国家规定调整作息时间。
运动物危害
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。
心里生理性危险因素
负荷极限：
体力、听力、视力超过极限
高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间。
酒后作业
安全员监督、禁止酒后作业。
有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业
安全员监督、及时调整。
行为性危险因素
指挥失误
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。
第4节构造体系要求
4.1平面布置
（1）楼板模板:
当现浇板厚110mm时，底部木楞间距为450mm，支撑间距为1150mm，钢管支撑平面布置为1150×1300mm；当现浇板厚180mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距为1100mm，钢管支撑平面布置为1100×1300mm；
（2）梁模板:
当梁的截面尺寸为200×400mm、250×450mm、250×500mm，梁底模方楞间距为350mm，钢管支撑间距为1100×1100mm；当梁的截面尺寸为250×550mm、250×600mm、350×500mm、350×600mm、350×700mm、350×750mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1100×1000mm；当梁的截面尺寸为400×900mm、400×950mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为1000×900；当梁的截面尺寸为400×1400mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为900×900mm；当梁的截面尺寸为500×500mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为1000×1000mm。
（3）柱模板:
最大截面1200×1200，木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。
4.2立面布置
本工程梁、柱模板立面构造作法详见图1、图2
（1）支撑步距为1500mm。
（2）梁侧模：
梁侧模板具有代表性的高度400、600、1400时，方木楞的间距分别为350mm、300mm、250mm。
（3）柱侧模：
柱侧模板外每边设6根60×80竖向木楞，间距240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，上下柱箍间距0.5m。
（4）墙侧模：
木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。
图1梁模板设计立面图
图2柱模板设计立面图
4.2模板要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准：
1）长度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
2）宽度检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3）角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
4）翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.3支架要求
（1）立杆：
每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
立杆基础作法详见图4所示。
图4立杆基础构造示意图
（2）纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图5。
图5立杆与水平杆构造示意图
（3）连墙件的布置及固定要求：
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。
图6连墙件构造示意图
（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。
图7剪刀撑斜杆搭接示意图
（5）扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
（6）基础：
钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200㎜宽50㎜厚的木板。
门厅位置18～20轴线范围，地坪高差4.10㎜，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。
4.2.4模板制作要求
（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。
（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。
（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。
（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。
（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。
（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。
第5节模板工程设计计算书
5.1一般规定
（1）工程模板：
采用镀膜胶合板，其顺纹抗拉
，顺纹抗剪
、弹性膜量E=4.0×103。
（2）模板背楞：
采用60×80mm规格方木（净截面），其强度等级：
抗弯
，顺纹抗拉，
顺纹抗剪
、弹性膜量E=1.0×104、截面抵抗矩W=64000、截面惯性矩I=2560000。
（3）3.5×4.8钢管：
1）3.5×4.8mm钢管支撑，截面积A=489mm2、截面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩I=121867mm4、弹性膜量E=2.06×105。
2）3.5×4.8mm钢管背楞（双根），截面积A=2×489=978mm2、截面抵抗矩W=2×5078=10156mm3、截面惯性矩I=2×121867=243734mm4、弹性膜量E=2.06×105。
（4）8＃槽钢柱箍、截面积A=1024mm2、截面抵抗矩W=25300、截面惯性矩I=1013000、弹性膜量E=2.06×105。
（5）直角回转扣件：
8.2KN/扣，取8.0KN/扣。
（6）紧固螺栓力学性能详见表3。
表3紧固螺栓力学性能表
序号
螺栓直径
螺栓内径（mm）
净面积（mm2）
重量（N）
容许拉力（N）
1
M12
9.85
79
8.9
12900
2
M14
11.55
105
12.1
17800
3
M16
13.55
144
15.8
24500
4
M18
14.93
174
20
29600
5.2模板工程验算：
5.2．1梁底模方木楞强度、刚度验算（按单跨简支梁）
（1）计算公式：
（2）计算简图：
（3）原梁截面荷载组合值需计算方木楞间距内荷载组合值，强度、刚度计算如下：
（以计算简便和安全，验算刚度时均采用强度荷载组合值）
1）200×400：
底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m
5.2.2.梁底木楞架在钢管上，需对钢管横梁强度、刚度进行验算。
（1）计算简图
（2）梁底木楞下水平钢管强度、刚度验算：
（双边支撑计算时单边取q／2）
（3）计算公式
其中：
W＝5078mm3
5.3现浇柱验算
5.3.1柱模板验算
（1）计算参数
只验算其中最大截面1200×1200，其它截面柱不再一一计算。
木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用φ14mm钢筋。
上下柱箍间距0.5m。
柱侧模板外每边设6根60×80竖向木楞，间距240mm。
模板侧压力计算相关数据：
、
、
、
验算强度取值：
验算刚度取值：
（2）模板强度与刚度验算
（强度满足要求）
（3）紧固对拉螺栓验算：
柱中间水平设一道对拉螺栓、间距0.40m，上下柱箍间距0.50m，螺栓采用Φ14mm，容许拉力17.8KN。
（拉力满足要求）
（4）竖向木楞强度、刚度验算（柱箍间距450）
强度满足要求
（5）柱箍验算（柱箍采用8＃槽钢）：
A＝1024mm2
计算简图：
（强度满足要求）
第6节施工要求
6.1施工准备
6.1.1技术准备
在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。
6.1.2物资准备
（1）材料准备
根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
（2）构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
（3）模板及支架安装施工机具准备
根据施工要求，选择合适的机具。
6.1.3劳动组织准备
（1）组织机构：
（2）主要人员安排：
1）施工员2人：
主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。
2）安全员2人：
主要负责模板及支架的安全工作。
3）模板及支架技术工人20人：
根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆
除工作。
4）其他配合人员10人，主要负责协助吊机及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。
6.1.4施工现场准备
（1）做好“三通一平”；
（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验；
（3）做好季节性施工准备。
6.1.5施工场外协调
（1）材料加工和定货；
（2）施工机具租赁或订购；
（3）做好劳务安排，签订劳务合同。
6.2地基与基础要求
模板支撑地基处理采用200mm厚C20的混凝土层。
6.3模板安装施工
（一）柱模板安装
（1）矩形截面柱模板安装
1）矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。
2）柱底部要在插筋上测上标高，用1：
2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。
3）柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。
4）矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表8：
矩形柱模板加固尺寸要求表8
序号
柱长边尺寸
方木背楞间距
柱箍间距
螺栓横向间距
备注
1
≤1200
≤240
≤500
≤400
中间一道对拉螺栓
2
≤800
≤267
≤500
≤500
中间一道对拉螺栓
3
≤600
≤300
≤550
≤650
两侧对拉
4
≤400
≤350
≤600
≤450
两侧对拉
5）矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。
（2）圆形截面柱定型钢模板安装：
1）圆形截面柱模板除剪力墙圆柱、Φ600圆柱采用装配式定型木模板。
2）圆形截面柱模板安装时，由测量给定的轴线和中心线，用制作好的1／4圆弧的样板，卡在中心线上画出圆弧线并在柱钢筋一周焊上尺寸界线。
3）用1：
2水泥砂浆根据测量标高抹好找平层（≤20mm），但砂浆不能进入模板内侧。
4）装配式定型钢模板分两片进行安装，用M12螺栓进行连接。
模板安装后要对柱垂直度进行找正，找正采用吊挂线坠尺量平行线方法进行找正。
（二）墙模板安装
1）墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木背楞间距根据混凝土侧压力，选用60×80方木背楞，间距应控制在纵向≤250mm范围之内，方能满足要求。
施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。
2）模板在安装过程中要及时地检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装调正后，按竖向间距≤450mm，横向间距≤600mm打眼，穿上14mm止水螺栓，地下室外墙模板安装螺杆两头要焊上250mm截止尺寸，当钢筋绑扎完封内膜时，再按照一定的支模顺序安装内膜。
木工在模板打眼时要注意锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗。
3）墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。
（三）梁平台模板安装：
（1）梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。
支撑的具体尺寸和技术要求见4.2.4支架要求。
（2）梁板安装顺序
施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理
（3）梁板安装的有关规定
1）梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。
2）梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。
当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。
当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。
当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。
所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。
3）所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。
4）梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距规定见下表9：
梁底、梁帮方木背楞，垂直支撑尺寸间距表9
序
号
梁高
梁侧板（胶合板）
梁底板（胶合板）
支撑或对拉螺栓间距
木档间距
木档断面
木档间距
木档断面
1
400
350
60×80
350
60×80
设斜撑
2
500
350
60×80
350
60×80
设斜撑
3
600
300
60×80
300
60×80
设斜撑
4
700
300
60×80
300
60×80
设斜撑
5
900
300
60×80
250
60×80
中间对拉二道
6
1400
250
60×80
250
60×80
中间对拉一道
5）平台模板安装
当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。
现浇基础梁、板、柱模板允许偏差及检查具体规定。
（详见4.1.3.6条中表4-6的相关内容）。
6）平台板支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式支撑，具体支撑间距见下表10：
平台板支撑系统支撑间距表10
序号
板厚（h）
支撑立杆间距（mm）
方楞间距（mm）
备注（荷载组合值
1
100≤h≤140
1150
450
10.999KN／根
2
1401100
400
11.522KN／根
3
1801100
350
13.051KN／根
Φ48×3.5钢管、lo=2000允许垂直荷载［N］＝83.032KN／根
扣件抗滑力规范规定为8KN/扣，支撑上部纵横杆双扣满足要求。
7）梁钢管支撑设扫地杆，平台钢管支撑不设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部≤1100mm，下部≤1500mm，满堂支撑架，水平方向间隔二跨设剪刀撑。
8）板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。
（4）曲线部位的平台梁、板施工
1）曲线梁制作梁底必须先放好大样检查无误后方可进行切割下料，梁帮示曲线大小情况定，若曲率半径较大可在加固过
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