年产1万吨高纯四氧化三锰工程项目可行性研究报告.docx
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年产1万吨高纯四氧化三锰工程项目可行性研究报告
1万吨/年高纯四氧化三锰工程
可行性研究报告
二〇一〇年九月
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
广西****县****有限责任公司1万吨高纯四氧化三锰可行性研究
1.1.2建设性
旧厂改造
1.1.3项目承办单位
（1）承办单位：
****县****有限责任公司
（2）公司法人代表：
****
（3）项目地址：
****市****县西南葵阳镇葵中村
（4）经营范围：
矿产、化工等
（5）注册资金：
300万
1.1.4项目主管部门
****市经贸委
1.1.5可研报告编制单位
（1）编制单位：
（2）工程设计资格证书：
1.1.6项目提出的理由和过程
****县****有限任公司名下大秦水泥厂已停产，厂区内厂房、生产设备闲置多年；为盘活公司资产，利用****县境内锰矿，促进当地经济发展，带动当地就业、拉动内需；公司引进广西冶金研究院技术改造大秦水泥厂生产高纯四氧化三锰。
1.1.7可行性研究报告编制依据
（1）****有限责任公司委托书
（2）在****有限责任公司调查收集的资料。
（3）四氧化三锰的技术、市场经济调查。
（4）相关行业技术政策和技术规范。
（5）国家规定的三废排放标准。
（6）国家规定的安全卫生、消防的标准和规范。
（7）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》（试行）中色协产字[2001]208号，中国有色工业协会2001年10月5日。
1.2项目概况
1.2.1项目拟建地区、地点
项目厂址位于****市****县西南葵阳镇葵中村，距离县城12公里，用地紧靠****至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。
原为公司下属大秦水泥厂，占地面积为280亩。
1.2.2项目规模和目标
主产品：
高纯四氧化三锰10000吨/年。
副产品：
硫酸氨
1.2.3主要建条件
1.2.3.1资源条件
广西区锰矿资源丰富，累计探明锰矿石储量23923.8万吨。
****县，钦州，崇左市均有锰矿。
其中大新县下雷全国第一大锰矿产地。
1.2.3.2技术条件
本项目依托广西冶金研究院锰行业积累的技术优势，开发出全新工艺，利用原生锰矿直接浸出硫酸锰，并在硫酸锰溶液中直接氧化，该工艺成本低具有世界先进水平，且能避免产品混入有害元素硒。
1.2.3.3市场条件
高纯四氧化三锰是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。
它与铁、锌的氧化物一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。
我国电子工业需软磁材料达到40万吨，按每生产1吨软磁材料需要四氧化三锰250千克计，我国四氧化三锰的需求量为10万吨。
全世界每年需要软磁材料80万吨，需要四氧化三锰20万吨。
以每年需求增长20%来算，2010年需求将24万吨。
该导磁材料具有狭窄的剩磁感应曲线，可以反复磁化。
且其直流电阻率很高，可以避免涡流损失。
因此可以用于高品质电感器、电视回扫变压器、电话用变压器、磁放大器、天线棒等，也可用于计算机中存储信息的磁芯、磁盘、磁带、磁记录磁头等。
四氧化三锰是制备锂离子电池正极材料
的优质原料，着新能源技术的发展，四氧化三锰在不久的将大规模进入电池领域，届时四氧化三锰的需求将现出井喷式发展。
1.2.3.4交通条件
项目地址距离县城12公里，用地紧靠****至灵山钦州二级公路，距南宁至广州高速公路15公里。
1.2.3.5供水、供电条件
项目目的地公司下属原大秦水泥厂厂区已有完整的供水、排水、供电网络，稍加改造就能满足项目生产要求。
1.2.4环保、节能、安全卫生、水土保持与消防
本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺中的各环节可能对环境造成的污染，确保各项排放源均达到环保要求。
废气：
全厂的生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率达99.5%，外排废气中含尘浓度＜100mg/m3，SO2浓度＜500mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值。
废水：
全厂的水闭路循环，没有污水外排。
一般性生产废水经处理后回用天绿化。
生活污水经过化粪池处理，出水排到区域内的污水处理站。
废渣：
建设一临时渣场用于临时堆放浸出渣，本项目的氧化锰矿浸出渣经配料用于制砖，没需建设永久渣场。
节能：
从全工艺的冶炼工艺、冶炼设备上采用多种措施确保高效节能。
消防：
根据消防的标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。
1.2.5项目建设进度安排
本项目的建设分为如下几个阶段：
项目立项2个月，工程设计阶段5个月，设备订购阶段3个月，设备加工阶段3个月，设备安装阶段3个月，试验生产阶段1个月。
项目进度表见第十三章。
1.2.6项目投入的总资金和效益
****1万吨/年高纯四氧化三锰可行性研究总投资7888.2万元，其中：
建设投资5741.2万元；流动资金2043.1万元；建设期利息104.0万元。
计算期内平均每年销售收入15942.4万元，每年使税务部门获得价外增值税1116.8万元，营业税金及附加122.8万元，达产第一年利润总额为3562.3万元，企业所得税率取25%，年上缴所得税890.6万元，税后利润为2671.7万元，总投资收益率在达产后保持在46.74%，项目的税后财务内部收益率为47.22%，税后投资回收期为3.56年，有较好的企业经济效益。
本项目采用先进可靠的工艺技术，自动化程度高，具有明显的企业效益和社会效益，环境友好，总体技术、装备、效益处于国内先进水平。
1.2.7主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表
表1-1主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
生产规模
1.1
四氧化三锰
吨/年
10000.0
1.2
硫酸氨
吨/年
13372.8
1.3
浸出渣
吨/年
34780.7
1.4
钴镍渣
吨/年
92.8
2
回收率
%
2.1
Mn
%
85.57
3
全年生产天数
天
330.0
4
劳动及工资
4.1
在册职工人数
人
220
4.2
工资及福利
万元/年
590.0
5
原材料消耗定额
吨/年
5.1
原料
5.1.1
锰矿
吨/年
41072.8
5.2
材料
5.2.1
废糖蜜
吨/年
3468.26
5.2.2
工业硫酸
吨/年
29691.25
5.2.3
氨水
吨/年
61128.29
5.2.4
双氧水
吨/年
838.55
5.2.5
SDD
吨/年
50.31
5.2.6
NH4F
吨/年
161.26
6
燃料
6.1
煤
吨/年
35470.9
7
供电（交流）
7.1
年耗电量
k-Kwh
31015717.1
8
供水
8.1
全厂总水量
m3/d
58819.2
9
总图
9.1
总面积
ha
13.986
9.2
建、构筑物占地面积
m2
50196
按冶炼厂计算
9.3
建筑系数
%
35.89
按冶炼厂计算
9.4
厂区道路长度
m
宽6.5m
m
350
宽6.0m
m
400
9.5
厂内场地铺砌面积
m2
7460
9.6
绿地率
%
15
9.7
土方工程量
其中填方
m3
0
挖方
m3
1005
9.8
厂区围墙
m
400
9.9
大门
个
2
9.10
运入量
吨/年
171881.6
9.11
运出量
吨/年
58246.3
10
项目投资及资金筹措
10.1
项目总投资
万元
7888.2
10.1.1
建设投资
万元
5741.2
10.1.2
建设期利息
万元
104.0
10.1.3
流动资金
万元
2043.1
10.2
资金来源
10.2.1
资本金
万元
3058.4
10.2.1.1
用于建设投资
万元
2241.2
10.2.1.2
用于流动资金
万元
817.2
10.2.2
债务资金
万元
4829.8
10.2.2.1
用于建设投资
万元
3500.0
10.2.2.2
用于流动资金
万元
1225.9
11
成本与费用
11.1
总成本（不含税）
万元/年
12081.2
取第7年
11.2
制造成本（不含税）
万元/年
9967.3
11.4
财务费用
第3年财务费用
万元/年
241.1
第7年财务费用
万元/年
65.1
11.5
销售费用
万元/年
478.3
12
销售收入、税金、利润
取第7年
12.1
销售收入（不含税）
万元/年
15942.4
取第7年
12.2
增值税
万元/年
1139.6
取第7年
12.3
营业税金及附加
万元/年
125.4
取第7年
12.4
利润总额
万元/年
3735.8
取第7年
12.5
所得税
万元/年
934.0
取第7年
12.6
税后利润
万元/年
2801.9
取第7年
12.7
盈余公积金
万元/年
168.1
取第7年
13
盈利能力
13.1
税后财务内部收益率
%
47.22%
税前财务内部收益率
%
60.97%
13.2
税后财务净现值（i=10%）
万元
13401.6
税前财务净现值（i=10%）
万元
18975.0
13.3
税后投资回收期
年
3.56
含建设期1年
税前投资回收期
年
3.07
含建设期1年
13.4
资本金财务内部收益率
%
90.38%
13.5
资本金财务净现值
万元
14690.6
13.6
资本金投资回收期
年
2.52
含建设期1年
13.7
投资利润率
%
45.10%
10年均值
13.8
投资利税率
%
46.64%
10年均值
13.9
总投资收益率
%
46.74%
10年均值
13.10
项目资本金净利润率
%
87.24%
10年均值
14
偿债能力
14.1
利息备付率
10.3～58.4
14.2
偿债备付率
3.6～67.0
14.3
资产负债率
%
61.7%～14.2%
14.4
流动比率
3.8～12.6
14.5
速动比率
2.8～11.6
15
盈亏平衡点
15.1
达产第一年盈亏平衡点
%
38.26
取第3年
15.2
还款结束后固定成本不变首年
%
35.23
取第7年
第二章市场分析
2.1四氧化三锰市场调查与分析
2.1.1四氧化三锰用途
高纯四氧化三锰或者说电子级四氧化三锰（以下简称四氧化三锰）是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。
它与铁、锌的氧化物一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。
该导磁材料具有狭窄的剩磁感应曲线，可以反复磁化。
且其直流电阻率很高，可以避免涡流损失。
因此可以用于高品质电感器、电视回扫变压器、电话用变压器、磁放大器、天线棒等，也可用于计算机中存储信息的磁芯、磁盘、磁带、磁记录磁头等。
在此之前，锰锌铁氧体的生产一直用高纯碳酸锰为原料，但由于含量偏低，因此烧损量大，并且在烧结过程中有气体析出，产品容易产生细微裂纹，生产过程不易控制，影响了锰锌铁氧体产品质量的进一步提高。
到了20世纪七八十年代四氧化三锰开始被世人所关注；由于四氧化三锰产品的
含量在71%左右，其烧失量一般为1%左右，在铁氧体的烧结过程中没有
气体析出，因此它比更适合做锰锌铁氧体材料的原料。
目前四氧化三锰已大部分替代了碳酸锰在软磁材料中的地位。
2.1.2四氧化三锰市场调查与分析
2.1.2.1市场现状
目前，中国具有磁性材料生产企业及相关的企业1096家，其中铁氧体生产企业359家，稀土磁体和金属磁体生产企业226家，其余为配套设备生产企业和辅助原料生产企业。
永磁铁氧体生产企业197家，产量为41万吨（烧结磁体36吨，粘结磁体5万吨），软磁铁氧体生产企业162家，产量为30万吨（锰锌26万吨，镍锌和镁锌4万吨），钕硼磁体4万吨，铝镍钴金属磁体0.35万吨，上述数据均包括在中国的外资企业。
中国的铁氧体工业基本上保持在20%以上速度增长，平均每五年产量翻一番。
进入21世纪，中国的粘结永磁铁氧体增长速度加快，现在产量达到5万吨，除原来传统的各向同性粘结用永磁铁氧体，如电冰箱门封磁条和显像管调焦磁环片增长外，各项异性粘结永磁铁氧体，如微电机用的磁体和薄纸广告贴片磁体增长幅度加大。
现在，各向同性磁体占粘结永磁铁氧体磁体的60%，其磁能积在0.7-1.0MGOe，各项异性磁体占40%，其磁能积在1.4-1.4MGOe，主要用于各种类型的微电机。
近几年，中国铁氧体磁体的产品质量和档次有很大的提高，基本上能生产日本TDK公司的各种牌号标准的产品，用铁鳞为原料生产的烧结铁氧体永磁性能达到FB4B，用氧化铁为原料能产生的磁体性能达到FB5、FB6。
锰锌软磁铁氧体功率材料性能普遍达PC30-PC40，少数能生产PC44、PC50等牌号的产品；高导磁率材料μi普遍达到8000，少数能生产12000-15000的材料。
2.1.2.2锰矿资源分布及各产地的锰矿成分
（1）锰矿资源分布
自然界中锰矿资源丰富，海底锰矿资源比陆地多很多，仅太平洋海域拥有的锰矿团折合成金属锰就约有4000亿吨。
美国、俄罗斯等在进行开采并从锰矿团中提取锰、镍、钴、铜等的试验研究工作。
陆地锰矿储量较大的国家有俄罗斯30亿吨、南非30亿吨、加蓬4亿吨、澳大利亚2亿吨、印度2亿吨、巴西1.5亿吨，共计约154亿吨。
我国锰矿资源丰富，有相当储量，地质找矿工作开始得也比较早，从1886年开始，先后在湖北、湖南、广西、江西等地发现大量的锰矿资源。
广西壮族自治区的锰矿地质勘查工作，始于1953年，截至1991年底，共勘查锰矿38处，累计探明锰矿石储量23923.8万吨。
（2）各产地锰矿成分
锰矿依据锰含量的不同划分为贫锰矿和富锰矿，各国由于矿源条件不同因此划分标准也不一样，我国目前把含锰30%以上的成品矿石称为富锰矿。
富矿少而贫矿多是我国锰矿的现状，据统计贫矿约占总储量的90%，而且大多数是含铁含磷的、锰铁比底的复合矿及难选矿，我国和世界某些锰矿大致成分列于表2-1。
表2-1某些产地的锰矿石化学成分
产地
化学成分/%
Mn
Fe
SiO2
P
CaO
MgO
Al2O3
要求
>30
5--8
<21.8
<0.1
<3.8
<4.0
湖南
湘潭
34.26
3.70
24.80
0.162
10.400
4.330
5.100
玛瑙山
24.10
37.80
1.70
0.018
0.300
0.430
4.350
长沙
37.79
2.93
18.54
0.017
5.910
2.220
3.090
广西
武鸣
42.18
3.20
18.20
0.150
1.400
0.500
5.100
龙头
38.30
1.47
22.22
0.082
0.990
0.650
0.640
八一
24.23
13.74
18.68
0.075
0.320
0.140
12.820
宜山
42.90
4.30
27.20
0.078
1.400
4.730
大新
34.00
10.20
20.80
0.203
0.170
0.220
3.780
黄砂河
35.10
12.50
11.60
0.300
0.600
0.070
6.430
庙前
39.80
3.00
20.80
0.040
0.600
0.360
7.750
2.1.3国际四氧化三锰市场
电子级四氧化三锰作为软磁铁氧体的主要原料，它的需求量随着世界软磁铁氧体市场的扩大一直稳步增长。
从二十世纪八十年代至今世界软磁氧体的需求量以每年平均15%的速度增长，而中国的发展速度更快，1980年我国的软磁铁氧体产量为3500t，1990年为1.5万吨，2000年达到了6万吨，2000年国内四氧化三锰的需求量为1.5万吨。
2000年世界软磁铁氧体产量达到30万吨，全世界四氧化三锰的需求量为7.5万吨。
据美国国际磁性材料咨询公司高级顾问W.G.Hare以及奥地利专家M.J.Ruthner对全球软磁行业的评估，认为软磁铁氧体需求量的平均增长速度在今后的几年中仍然继续保持在10%--15%的水平。
因此四氧化三锰的需求量还将进一步增加。
2008年，受经济危机的影响，四氧化三锰的产量出现负增长局面，随着2009年、2010年经济的复苏估计到2010年四氧化三锰的需求量将达25万吨左右。
2.1.4国内四氧化三锰市场
四氧化三锰在我国是1979年开始生产的，发展迅速，目前已形成年产4万吨的规模，但因质量较差，产品主要供应国内市场，只有少部分出口。
目前国内生产方法只能采用金属锰粉氧化法生产，技术原理源于美国专利（US4812302）。
目前，我国生产的磁材产品多数仍以中低端为主，虽然产量居世界首位，但产值与日、美等发达国家相比仍较小。
国内企业中，仅横店东磁、天通股份等几家公司在部分技术上可与国外企业进行竞争，产品附加值远低于国外企业。
虽然我国拥有丰富的矿产资源和较低的人力成本，但技术优势才是产品发展的关键所在，因此提高技术水平以增加产品附加值应是磁材行业下一阶段的主要课题之一。
“十五”期间，国外及港台地区的独资或合资企业增加迅速，国内股份制上市公司的发展，一些磁性材料企业的投资额均超过数亿元，中国的磁性材料巨人在成长，使中国的磁性材料产业向世界强国迈进了一大步。
我国锰锌铁氧体的生产企业超过100家，总产能接近25万吨，60%分布在浙江、江苏和上海等地，已经成为世界最大的锰锌铁氧体生产国。
但是。
我国产品仍然以中低档为主，而且磁芯形状简单，外形尺寸一般，导致价格相对比较低廉，附加值不高，在国际市场上仍然缺乏竞争力。
当然，我国的磁性材料工业凭借丰富的资源和劳动力优势，已经得到了迅速地发展，而且凭借我国科技投入的不断增加，在高档产品方面也取得了很大的突破，相信在不久的将来，我国一定会成为磁性材料生产的强国。
2005年四氧化三锰全世界1年的总需求7万吨左右，其中70%为中国需求。
中国的产能约为7万吨，产量为3.7万吨，2006年由于四氧化三铁的原料价格大幅下降，使得四氧化三锰行业利润有所回升，此时新的投资者也开始进入，导致最近3年又新增产能4万吨，总产能达到11万吨，生产厂家达到14家。
而实际生产的厂家仅为6家，其余厂家因技术落后、资金短缺等各种原因无法正常生产，产量在5万吨左右徘徊，详见表2-2。
表2-2近5年我国四氧化三锰产量统计
项目
年份
2004
2005
2006
2007
2008
产量/万t
3.2
3.7
4.8
5.5
4.6
增长率/%
18
16
30
15
-16
我国现有的四氧化三锰生产工艺，90%以上采用电解金属锰悬浮氧化，电解金属锰原料成本占四氧化三锰成本的80%。
这两年，由于电解金属锰原料价格大幅上涨而且剧烈波动，加上电力、油价、劳动力成本也大幅上涨，使得四氧化三锰行业出现两极分化，技术落后的企业处于亏损状态；技术先进资金雄厚的企业继续扩大产能占领更大的市场。
表2-3我国四氧化三锰与主原料价格变化对照
产品
年份
2005
2006
2007
2008
四氧化三锰价格
12200
11200
15300
14900
电解金属锰价格
12400
9400
18100
19300
2.1.5市场前景
2008年，受经济危机的影响，四氧化三锰的价格出现负增长局面，2009年随着经济的复苏，我国电子工业需软磁材料达到40万吨，按每生产1吨软磁材料需要四氧化三锰250千克计，我国四氧化三锰的需求量为10万吨。
全世界每年需要软磁材料80万吨，需要四氧化三锰20万吨。
以每年需求增长20%来算，2010年需求将24万吨。
最近人们在科学研究中发现四氧化三锰是制备锂离子电池正极材料
的优质原料，其效果优于二氧化锰。
是最有前途的锂离子电池正极材料之一，四氧化三锰极有可能在不久的将来进入电池领域，届时四氧化三锰将有一个全新的发展。
2.2市场风险及规避措施
2.2.1市场风险
1.资本和知本脱节，现在有资金的企业不少，据统计，上市公司加入磁性材料行业有近30家。
一些非磁材领域的上市公司单凭资金投入，缺少与科研院所和一定技术的企业联合，单干效果不理想；
2.科技投入力度不够，国内的一些大企业，在科技投入方面资金较少，没有技术创新的考虑。
国外的企业投入科技开发的资金约为利润总额的5%；
3.缺少与下游产品共同开发，由于中国的整机开发跟在国外市场后面，很少与磁材企业沟通，所以磁材行业在整机方面处于被动地位；
4.中国磁性材料企业众多需求量大，生产低端四氧化三锰的企业产能过剩。
但能提供高品质四氧化三锰的企业屈指可数，为因磁性材料厂家还需要从国外进口昂贵的高品质四氧化三锰。
2.2.2规避措施
1.广西洋太矿业有限公司利用地域优势与广西冶金研究院进行，做到资金与技术双管齐下以保证产品的高品质和高质量。
广西冶金研究院位于广西壮族自治区首府南宁，创建于1958年，是广西唯一的省级冶金和有色金属综合性应用开发研究设计单位，经过多年对有色金属和黑色金属的技术攻关积累了大量相关经验，从技术上保证了产品的世界先进性。
2.企业与科研单位深度合作，依托科研单位的技术累积，充分发挥科学技术在工业生产中的指导地位，在获得利润的同时，企业将加大对技术的资金投入以保证科研单位的后续研究工作，使研究与生产形成良性循环，让企业在市场上立于不败之地。
3.利用地域优势，企业主动联系广东、福建等电子厂商和磁材企业，扩宽销路，随产随销，快速回笼资金投入再生产。
再者，伴随
在电池行业的应用，作为
主要原料的四氧化三锰将拥有良好的市场前景与发展空间。
4.由于采用了新型工艺，使得产品成本进一步降低而品质却大大的提高，在国内中低端产品
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