框架结构厂房独立柱基施工组织设计.docx
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框架结构厂房独立柱基施工组织设计
施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为“”工程。
结构形式为框架结构，使用年限为50年，上部结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。
建设单位
设计单位
施工单位
工程名称
工程地址
结构概况
设计抗震
抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度
结构类型
现浇钢筋砼框架结构
基础类型
大部分采用砼独立基础、个别持力层较深的采用人工挖孔灌注砼桩基础
砼强度等级
基础垫层
C10
独立基础
C25
基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板
C25
构造柱、圈梁
C25
受力筋保护层厚度
独立基础、基础拉梁
40mm
柱
30mm
梁、室外楼板
25mm
楼板
15mm
钢材
“φ”表示HPB235级钢筋，fy=210N/mm2；“φ”表示HRB335级钢筋，fy=300N/mm2
预埋件锚筋、吊环：
采用HPB235级或HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋
填充墙
采用MU5.0加气砼、M10混合砂浆砌筑
建筑做法
内外墙
外墙面：
1.墙体类型:
200厚砌块砼墙
2.底层厚度、砂浆配合比:
20厚水泥砂浆找平
3.面层厚度、砂浆配合比:
20厚水泥砂浆
内墙面：
1.0.4水灰比素水泥砂浆一遍
2.9厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底扫毛
3.7厚1：
1：
6水泥石灰砂浆垫层
4.5厚1：
0.3：
2.5水泥石灰砂浆罩面压光
5.喷涂料
6.瓷二度
楼地面
楼面：
1.表面草酸处理后打蜡上光
2.15厚1：
2水泥石粒水磨石面层
3.20厚1：
3水泥砂浆找平
4.水泥砂浆结合层一道
5.改性沥青一布四涂防水层
地面：
1.表面草酸处理后打蜡上光
2.15厚1：
2水泥石粒水磨石面层
3.20厚1：
3水泥砂浆找平
4.水泥砂浆结合层一道
5.改性沥青一布四涂防水层
6.100厚C10砼垫层找破表面赶平
7.素土夯实
油漆
所有铁件：
刷红丹防锈漆二道，表面漆醇酸磁漆；
门：
表面漆醇酸磁漆
防水
屋面防水等级为三级，排水方式为有组织排水。
刚性防水屋面，构造：
1.结构层
2.20厚1：
3水泥砂浆找平
3.2厚丙烯酸脂涂膜
4.20厚1：
3水泥砂浆保护层
5.挤塑聚苯板
6.75厚C20细石砼防水层
二、现场概况及施工条件
1、本工程“三通一平”基本完善。
2、地下水对砼及其构件无腐蚀性影响。
3、场地类别为Ⅱ类建筑场地，场地土无液化现象。
4、场地稳定性好，无其它不良工程地质现象。
成本等方面负责接受上级主管部门的监督，检查，使生产顺利进行。
三、组织机构的施工协调管理
（一）与设计院的工作协调
1、如果中标，我们将立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。
2、参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。
3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（二）与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调
1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在自检和专检合格后，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。
2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。
3、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（三）协调方式
1、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。
2、由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。
3、项目经理将会同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。
4、项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。
并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、项目机构的奋斗目标
（一）质量目标
严格按照我公司的ISO9001：
2000标准质量体系运行操作，把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。
（二）工期目标
本工程施工总工期240天，充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。
（三）安全目标
认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和德阳市建设局的要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。
（四）文明施工目标
严格按照建设部《施工现场安全文明标化工地》和贵阳文明施工的有关规定执行，成立施工现场文明施工管理小组，实行无烟、无垃圾管理，保持场容、场貌卫生，力争创建标准化文明施工建筑工地。
第二章施工准备
在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面：
一、组织准备
1、组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，作手各项准备工作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。
2、组织作业人员进场进行临时设施的施工。
二、技术准备
1、组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。
2、组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。
3、组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。
4、项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。
5、组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编制工程施工预算。
6、项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。
7、做好技术交底工作。
工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班组进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。
三、现场准备
1、项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料，并接收水准点、坐标点。
2、“一图六牌”及各类规章制度等尽快上墙完成，并对围墙进行景观化设计。
3、完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。
4、由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。
一、施工进度计划：
详见附表
本工程施工总工期为240天，考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。
二、保证施工工期的具体措施
1、成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
2、项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。
3、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。
第二节劳动力需用计划
一、劳动力分阶段的配备：
详见附表
1、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。
2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。
3、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。
4、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保
施工队伍的素质和人员的相对稳定。
第三节施工机械设备计划
1、本工程配备1台QTZ40自升塔式起重机担负工程垂直运输材料的运送。
2、砼采用现场集中搅拌，配备8台JZC-350型搅拌机。
3、拟投入的主要施工机械设备需用计划表详见附表
第四节施工总平面布置
一、施工现场平面布置：
详见附表
根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用，既便于施工操作，又不影响车间正常生产和厂区道路、铁路的运营，同时保持施工场地规整有序。
二、施工平面管理措施
1、现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
2、出入现场一律佩戴我公司统一发放的施工证。
3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材料要堆放整齐。
4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。
5、设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效执行。
基础工程施工方法
一、施工工艺流程
平整场地→定位放线→土方开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础支模、扎筋、浇砼→基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填
二、土方开挖
1、土方开挖采用机械开挖和人工配合进行。
2、土方开挖注意事项：
（1）施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。
（2）当机械开挖至基础设计底标高-300mm时，采用人工捡底至设计底标高，严禁扰动基底土质，同时挖孔灌注桩采用人工开挖。
独立柱基和灌注桩开挖均不放坡。
人工开挖前应进行普遍钎探，开挖至设计标高后应对坑底进行保护，每开挖完一段基坑后，四周均设防护栏杆。
（3）基坑开挖前必须对临近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等底下管线进行调查了解，在施工过程中，要高度重视其地下设施的保护，发现问题及时报告建设单位，并经有关各方技术处理后才能进行下道工序。
（4）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。
（5）为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜加以保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，并在坑内设排水沟和集水井，用水泵抽出积水。
（6）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载，堆载严格控制在10KN/m2以下。
（7）基础开挖至设计所选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。
三、垫层砼浇筑
砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇
筑高度。
砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。
四、独立基础、人工挖孔灌注基础及基础拉梁施工
1、模板采用组合钢模板拼装，支撑材料采用φ48钢管和木撑条固定。
模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模板之间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距不大于300mm，U型卡应正反交连接。
2、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。
模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
3.人工挖孔灌注开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。
用φ48*3.58钢架管搭吊架，由人工摇滑轮车引吊篮提土。
4.护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m
5.每个施工段开挖深度为1.0m，达深度后，立即对称支护护壁模板，浇护壁砼。
在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。
6.当开挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩质量。
3、基础拉梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。
4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。
柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。
5、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。
6、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。
7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
五、土方回填
回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。
第七章主体工程施工方法
一、施工工艺流程
抄平、放线→一层柱支模、扎筋、浇砼→标高7.5m楼面梁支模、扎筋、浇砼……六层柱支模、扎筋、浇砼→标高30.4m屋面梁支模、扎筋、浇砼→填充墙砌筑→主体验收
第一节钢筋工程
一、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→断料→除锈→对焊弯曲成型→
成品堆放→绑扎安装
二、钢筋原材质量要求
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，每捆钢筋均应有标牌。
2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌，并按级别、品种、规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
三、钢筋的加工制作
1、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。
焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。
四、钢筋安装绑扎
1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。
2、钢筋绑扎安装顺序：
检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。
5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。
7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。
框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。
8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放φ25＠1000的短钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。
9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。
10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板负筋：
短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。
11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋φ6＠200，横纵双向布置。
12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块（尺寸为50×50）来控制，板的砼垫块间距应不大于1200×1200mm。
13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
第二节模板工程
模板采用分段分层施工，其施工顺序为：
施工准备→模板及支架料选择→支撑安装→模板安装→检验校正加固
一、施工准备
1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。
2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：
工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。
3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。
在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。
柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。
二、模板选择
框架柱、梁底模、侧模均采用组合钢模板，楼板底模采用10厚竹胶板（涂刷聚氨酯）。
周转钢模板材质要求：
其质量标准应符合板面平整度不大于2.0mm，U形卡卡口残余变形不大于1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000。
三、支模架选择
本工程支模架全部采用中48×3.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。
四、模板安装要求
模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。
模板安装时同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。
竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
梁、板跨度≥4m时，支模应按《砼结构工程施工及验收规范》规定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
五、模板安装方法
（一）柱模板安装
1、施工工艺流程
放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口
采用组合钢模作面板，Φ48×3.5m钢管作背杠间距600mm，当柱净高超过3m时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。
2、柱模安装注意事项
（1）保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
（3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。
（二）梁模板安装
1、施工工艺流程
现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓Φ12@500mm或-3×50扁钢片，采用扣件钢管作支撑。
立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800mm～@1000mm。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。
对跨度≥4m的梁，支模时模板按跨度的0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
2、梁模板安装注意事项
（1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。
（2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。
（三）现浇板模板安装
1、施工工艺流程
地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收
2、现浇板模板采用12厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100×100mm木枋支垫间距200～300mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。
3、对跨度≥4m的板，支模时模板按跨度的0.3%起拱。
六、模板拆除
模板的拆除时间必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的有关规定。
1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工时间。
2、侧模拆除应待砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的80%后方可拆除；悬挑梁板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。
3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。
4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。
5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。
6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。
第三节砼工程
本工程独立基础采用C25砼，基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板采用C30砼，其它采用C20砼。
吊车梁和吊车车档在公司基地制作好后再运至施工现场。
一、本工程砼采用现场集中搅拌，配置8台JZC-350搅拌机，砼运输采用QTZ40塔吊运输。
二、砼浇筑
1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。
2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。
3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。
5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长
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