输煤设备点检标准.docx
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输煤设备点检标准
*
前言
本公司输煤系统设备点检标准，经多人收集资料，参考经验单位的模板，结合我公司设备具体情况，取长补短，输煤专业人员编写整理，第一版初稿已部完成。
本标准依据部颁相关规范、导则、标准、规定、规程等，参照制造厂家技术资料和实际经验编写。
本标准是公司运行巡检人员、维修人员及专业人员实行现场具体点检操作的执行标准。
本标准内容涉及斗轮机、输煤皮带机、卸料小车、除尘器、除铁器、采样机、头部伸缩装置、电子皮带秤、排污泵、液压站等设备，从设备名称、KKS码、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检状态、遵循标准等方面做了具体细致的规定。
在本标准完成之际，现场设备未安装调试完，实际操作经验的缺少，各种资料的缺乏，一定程度上制约了本标准的编写，所以存在许多不足，需要进一步改进补充完善，同时希望各方面人员给予批评和建议。
本标准编写依据和参考资料：
1.《600MW机组作业标准》
2.《DL/T573-95电力输煤设备检修导则》
3.《DL/T596-1996电力设备预防性试验规程》
4.西北电力设计院设计资料
5.设备资料
本标准作为公司实行点检定修制的主要标准化依据，尚需继续完善和补充，其解释权归本公司生产综合部。
下列人员应熟悉本标准
1.生产副总经理，生产总工程师和副总工程师。
2.生产技术部经理、副经理、相关专工、主管。
3.发电部经理、专业副经理、相关专工，发电部值长，集控运行及相关运行人员。
下列人员严格执行本标准
4.生产综合部经理、副经理、主管及相关检修人员。
本规程解释权归**有限责任公司生产综合部。
编写人员：
初审：
审核：
点检编制说明
点检标准：
1、点检标准以输煤专业为单元自行成册进行审批。
点检记录每天上传到拓必拓点检软件内保存并存档。
并定期进行数据整理与分析，点检标准作为点检的依据和标准，点检记录作为日常点检工作留下的数据、痕迹，作为分析问题的原始资料。
2、标准编制说明：
2.1设备（装置）名称，填写需要进行点检的设备名称或装置名称。
（如；甲带给料机）
2.2点检项目（部位），填写设备或装置需要点检的项目或部位。
（如：
轴承温度）
2.3点检内容：
填写点检要素，填写下列名称，如：
压力、流量、温度、异音、渗漏、振动、给油脂情况、磨损、松弛（松动）、裂纹、腐蚀、跑偏、堵塞等。
其他内容可作具体说明。
2.4点检周期，S—-班D—-天W—-周M—月Y—年。
2.5点检方法：
填写下列名称，看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。
使用其他方法时可作具体说明。
2.6点检状态：
○---运行中点检，△—停止中点检，两种状态。
2.7点检类型：
日检—R，运行中运行前后主要凭“五感”及在线仪表，由点检人员每天进行良否点检、加油脂等。
专检---Z，运行中运行前后主要凭“五感”及离线仪表（器具），由点检人员进行按周期进行点检：
如，温度、异音、振动等。
精检—J，用特殊仪器、仪表，特殊方法进行测试。
由点检人员、专业技术人员，定量检测有关机械物理量、成份分析、探伤、失效分析等。
2.8点检标准：
分为定性标准和定量标准。
定性，如无渗漏。
定量标准，依据规程、标准、说明书或文件包。
目录
1、甲带给料机1
2、斗轮堆取料机3
3、刮水器9
4、环隙脉冲袋式除尘器10
5、排污泵11
6、盘式除铁器12
7、皮带机13
8、伸缩装置20
9、三通挡板21
10、中部煤样采样器22
11、输煤冲洗水装23
12、卸料小车31
13、油库油净化装置34
输煤设备点检员点检路线图
#1A、#1B甲带给料机
#1斗轮堆取料机
#3皮带机
#1、#2入场煤采样机
#1A、#1B皮带机
综
合
楼
燃
检
班
#4皮带机
#5A、#5B皮带机
#2斗轮堆取料机
#2A、#2B皮带机
#7A、#7B皮带机
卸料小车
#7A、#7B皮带机
#3、#4入场煤采样机
#6A、#6B皮带机
燃检班组更衣室
煤水处理设备室
雨水池泵房
煤厂汽车采样机
煤厂喷淋系统
输煤设备点检标准
1、甲带给料机
点检基准
设备
（装置）
名称
甲带给料机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
共4台
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
减速机
温度
D
测温仪
○
各密封处不漏油。
工作时温度不超过65℃。
振动、声音
D
听针、测振仪
○
变速器运转平稳，无冲击振动，无异常噪音。
振幅不于0.08mm。
油位
D
目视
△
在油面镜中心位置
2
滚筒
主动滚筒（轴承）
W
目视、测温仪
△
滚筒完好，与轴的装配牢固，无窜轴现象，轴承座安装牢固，没有松动、过热现象。
从动滚筒（轴承）
W
目视、测温仪
△
张紧螺栓调整灵活，紧固可靠。
支撑座滑道光滑无卡阻。
支持滚筒（轴承）
W
目视、测温仪
△
支座完好无变形，固定牢固。
托辊轴卡在支座槽内。
3
输送带
甲带
D
目视
△
1、表面无脱落、开裂等损坏。
2、甲带与胶带的结合良好，
无打滑、跑偏现象。
3、甲带的穿条无变形和断裂.
皮带
D
目视
△
1、胶带表面无划痕,接口处应平顺整齐无翘曲。
2、无打滑、跑偏现象
3、胶带非工作面的定位胶台无损伤.
4
清扫器
耐磨板及固定部位
D
目视
△,○
1、耐磨板无变形,与皮带结合严密,有足够的磨损量。
2、固定部位牢固、无开焊,定螺丝无松动.
5
链条及链轮
磨损情况及声音
D
目视
○△
1、工作时声音正常,链条,链轮磨损均匀,无严重变形。
2、斗轮堆取料机
点检基准
设备
（装置）
名称
斗轮机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
操作工（运行）每天点检
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
大车行走机构
电机
D
目视、测量
○
电机温度不超过65℃，振动不超过0.06mm，地脚螺栓无松动。
减速机
D
目视、测量
○
地脚螺栓不松动，轴承温度不超过70℃，振动不超过0.06mm。
制动器
W
目视
△
在制动状态下，制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上。
制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴的磨损较轻，弹簧架，弹簧座及弹簧的完整，液压推杆完好,无漏油。
行走轮
Y
测量
△
行走轮磨损≤3mm，晃动≤3mm。
机构密封
D
目视
△
不渗油
金属架构
M
目视
△
无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。
2
尾车行走机构
电机
D
目视、测量
○
起动平稳，运行无异音，温度不超过65℃，振动不超过0.06mm。
液压系统
D
目视
○
油箱油位正常，液压系统不渗油，液压缸无内漏,液压泵无噪音,运行温度不大于70度.
点检基准
设备
（装置）
名称
斗轮机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
操作工（运行）每天点检
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
2
尾车行走机构
行走轮
Y
测量
△
行走轮磨损≤3mm，晃动≤3mm。
行走轮连接牢固
金属架构
M
目视
△
无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。
梯子及护栏
M
目视
△
无开焊及严重变形，无严重脱落掉漆现象。
3
控制电缆卷缆机构
电机
D
目视、测量
○
电机温度不超过70℃，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。
减速机
D
目视、测量
○
地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60℃，振动不超过0.08mm。
制动器
D
目视
○
制动面接触良好
卷缆盘
W
目视
○
外表光滑
导向支架
W
目视
○
运转灵活
控缆及限位开关
D
目视
○
控缆无脱皮现象，限位开关完整，动作准确
结合面
W
目视
○
所有结合面无渗漏
点检基准
设备
（装置）
名称
斗轮机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
操作工（运行）每天点检
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
4
动力电缆卷缆机构
电机
D
目视、测量
○
电机温度不超过70℃，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。
减速机
D
目视、测量
○
地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60℃，振动不超过0.08mm。
制动器
D
目视
△
制动面接触良好
卷缆盘
M
目视
△
外表光滑
导向支架
M
目视
○
运转灵活
懂力电缆
D
目视
△
△
无脱皮现象
限位开关
D
目视
○
限位开关完整，动作准确
结合面
M
目视
△
所有结合面无渗漏
5
关节轴承
运行声音
D
耳测
○
运行无卡涩,无异音.
润滑、磨损
D
目视
○
无划痕,要形成良好的润滑油膜.
点检基准
设备
（装置）
名称
斗轮机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
操作工（运行）每天点检
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
6
回转机构
电机
D
目视、测量
○
电机温度不超过70℃，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。
减速机
D
目视、测量
○
地脚螺栓不松动，轴承温度不超过60℃，振动不超过0.08mm。
制动器
D
目视
△
制动面接触良好
传动立轴
D
目视
△
无渗漏、无变形
驱动小齿轮
D
目视
△
无卡涩，啮合良好
回转大齿轮
D
目视
△
无磨损及其它损坏，啮合良好
回转大轴承
D
听针
○
运转时声音均匀,无异常响声.
回转限位
D
目视、检查
△
完整，动作准确
7
俯仰机构
电机
D
目视、测量
○
电机温度不超过70℃，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。
油泵
D
目视、测量
○
温度不超过80℃，振动不超过0.08mm，结合面不渗油
液压站元件
D
目视、检查
○
无渗漏
液压管路
D
目视、检查
○
无渗漏
液压缸
D
目视、检查
○
外观无损坏，不渗油
限位开关
D
目视、检查
△
完整，动作准确
各表计
Y
目视、检查
○
指示准确
点检基准
设备
（装置）
名称
斗轮机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
操作工（运行）每天点检
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
8
取料机构
电机
D
目视、测量
○
电机温度不超过70℃，振动不超过0.08mm，地脚螺栓无松动。
传动轴
D
目视
○
无变形，轴承座无损坏，声音正常。
轴承温度不大于50度
轮斗
W
目视
△
无开焊及严重变形、不缺斗齿，没有撕裂现象,固定螺丝无松动.
轮体
W
目视
△
无开焊、变形
溜料板
W
目视
△
无开焊及严重磨损、变形.
园弧挡板
W
目视
△
无开焊及严重磨损现象.
煤鼻子
W
目视
△
无开焊及严重变形.
9
悬臂皮带
驱动机构
D
目视、测量
○
马达各螺栓无松动、振动值不超过0.08mm、温度不超过70℃,无异常声音.
各种托辊及滚筒
D
目视、耳听
△
无脱落、转动声音正常
清扫器
D
目视
△
完整、与皮带接触良好
皮带
D
目视
△
无损坏，不跑偏,接头、边皮良好
液压站
D
测温仪、目视,听针
○
油泵、油管、各阀体接口无漏油,油泵运转声音无异常,油泵温度不大于70度.油站内无积尘.
支架及护栏
W
目视
△
无开焊及严重变形
落煤筒及导料槽
D
目视
△
不堵煤，无开焊及变形，磨损较轻
点检基准
设备
（装置）
名称
斗轮机
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
操作工（运行）每天点检
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
10
尾车机构
驱动机构
D
目视、测量
○
各螺栓无松动、振动值不超过0.08mm、温度不超过70℃
各种托辊
D
目视、耳听
○
无脱落、转动声音正常
皮带
D
目视
△
无损坏，不跑偏
液压系统
D
目视、测量
○
液压系统工作正常，油箱油位符合要求，管道无渗漏，液压元件不渗漏。
液压缸
D
目视、检查
△
液压缸外观无损伤，不渗漏
11
液压制动器
制动架
M
目视
△
制动臂、制动瓦、底座、杠杆及各部销轴无严重磨损，弹簧架，弹簧座及弹簧完整，制动带完整磨损较轻。
液压推杆
M
目视
△
推杆及横梁无弯曲变形，丝扣螺母完整齐全，缸体，缸盖完整，结合严密。
制动轮
M
目视
△
制动瓦的整个表面紧贴在制动轮上
12
斗轮机本体结构
焊口、绞接部位
M
目视
△
无开焊，异常形变。
3、刮水器
点检基准
设备
（装置）
名称
刮水器
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
共2台
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
电动推杆
推杆及横梁
W
目视
△
无弯曲变形
所有项目操作工应每班检查一次
各部螺栓
W
目视
△
无松动
转轴
W
目视
△
无弯曲变形、转动灵活
电机
D
耳听
○
声音正常
导套
D
目视
△
无损坏
导轨
Y
目视
△
无变形扭曲，埋焊处无开焊现象
2
刮水器
刮水器
M
目视、测量
△
刮水器动作轻便，铰轴润滑充足无卡阻。
整体无变形开焊，与固定部分有大于2mm间隙。
犁刀
M
目视、测量
△
犁刀刃部应平滑无明显磨损及锐角，犁刀刃与胶带面接触不应有大于2mm的间隙
3
托板
托板
M
目视、测量
△
托板平面不平度不大于2mm
4
限位开关
限位开关
D
目视、
○
完整，动作准确
4、环隙脉冲袋式除尘器
点检基准
设备
（装置）
名称
环隙脉冲袋式除尘器
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
除尘器本体
除尘器本体
D
目视、测振仪
○
螺栓无松动、表面洁净，振动不超过0.05mm
2
风机
风机
D
目视、耳听
○
起动平稳，运行无异音
风道
M
目视、耳听
○
无破损、漏风
接头
Y
目视
○
无破损、漏风
3
电机
电机
D
耳听、测量
○
起动平稳，无异音，振动不超过0.1mm，温度主超过70℃
4
除灰机构
减速机
W
目视
△
无弯曲变形
螺旋传动
D
目视
△
无松动
灰尘斗
D
耳听
○
起动平稳，无异音
5
压缩机
驱动
W
耳听、目视
△
无异音,传动带无破损.
排水罐
W
目视
○
无较多积水.
5、排污泵
KKS编码
00EMG01
设备名称
排泥泵
状态
标记
〇运转中点检
△停止中点检
日期代码
年Y月M周W日D
No
点检部位
点检内容
点检
周期
点检方法
点检
状态
点检标准
责任部门
1
泵体
振动
D
测振仪
〇
≤0.08mm
生产综合部
声音
D
听针
〇
无杂音
生产综合部
密封
D
目视
〇
无渗漏
生产综合部
6、盘式除铁器
点检基准
设备
（装置）
名称
盘式除铁器
点检状态标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检周期标记
S—班M—月D—天Y—年W—周
说明
共2台
No.
点检部位、项目KKS编码
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维修
1
盘式除铁器
轨道
Y
目视、测量
△
两轨道平行
盘式除铁器
D
耳听、测温仪
○
盘式除铁器工作时，无异音，除铁器温升不超过80℃
各部螺栓
Y
目测、检查
△
各部联接螺栓无松动。
除铁器工作温度
D
测温仪
○
≤115℃
2
吊具
吊具
M
目测
△
各部联接螺栓无松动，各焊接部位无开焊现象。
额吊高度
Y
测量
△
≤400mm
3
电动移动小车
电动移动小车
M
目视、耳听、测量
○
运转时平稳、无异音，正常运行速度≤7m/min
4
控制柜
密封
M
目视
△
密封良好
5
集铁箱
箱体
M
目视
△
完整，无开焊及严重变形现象
7、皮带机
KKS
编码
00EMC
设备名称
皮带机
状态
标记
〇运转中点检
△停止中点检
日期代码
年Y月M周W日D
No
点检部位
点检内容
点检
周期
点检方法
点检
状态
点检标准
责任部门
1
输送皮带
皮带是否跑偏
1W
目视
〇
跑偏量不超出托辊和滚筒的边缘
生产综合部
有无纵向划伤磨损痕迹
1W
目视
〇
无明显划痕
生产综合部
硫化接头有无异常损伤
1W
目视
△
无损伤
生产综合部
皮带表面有无新裂纹或层间剥离
1W
目视
△
无裂纹或层间剥离
生产综合部
有无露芯断芯
1W
目视
△
无露芯断芯
生产综合部
2
减速器
轴承温度
1W
红外线测温仪
〇
≤90º
生产综合部
振动
1W
测振仪
〇
≤0.08mm
生产综合部
噪音
1W
听针
〇
无异常声音
生产综合部
油位
1W
目视
△
在两条油位线之间
生产综合部
渗漏
1W
目视
〇
没有渗漏
生产综合部
3
液力偶合器
温度
1W
红外线测温仪
〇
≤90º
生产综合部
声音
1W
耳听
〇
无异常杂音
生产综合部
渗漏
1W
目视
〇
无渗漏
生产综合部
4
制动器
声音
1W
耳听
〇
无异常声音
生产综合部
异味
1W
闻
〇
无异味
生产综合部
制动轮及闸瓦
1M
目视
△
间隙0.7mm~0.8mm；表面不沾油；磨损不能超过设备技术要求
生产综合部
液压推杆有无漏油
1M
目视
〇
不允许漏油
生产综合部
5
滚筒
声音
1W
耳听
〇
无异常声音
生产综合部
轴承温度
1W
触摸
〇
接近室温
生产综合部
轴承座有无损坏、螺栓是否松动
3M
目视
〇
无损坏，螺栓紧固
生产综合部
滚筒表面有无粘附物
1W
目视
〇
不允许有粘附物
生产综合部
6
托辊
声音
1W
耳听
〇
无异常声音
生产综合部
托辊有无脱落或缺损
1W
目视
〇
无脱落或缺损
生产综合部
有无卡死
1W
目视
〇
不允许长时间卡死
生产综合部
空载托辊有无物料粘附
1W
目视
〇
无物料粘附
生产综合部
自动调心托辊转动是否灵活
1W
目视
〇
转动灵活
生产综合部
缓冲托辊有无损伤
1M
目视
△
无损伤
生产综合部
7
清扫器
有无异常声音和振动
1W
耳听
〇
无异常声音和振动
生产综合部
与胶带的接触情况
1W
目视
〇
均匀接触，长度
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