建筑塔吊起重机备案资料.docx
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建筑塔吊起重机备案资料
建筑起重机械安装告知表
安装单位（章）：
联系人：
联系电话：
设备名称
塔式起重机
规格型号
工程名称
建设项目工程
工程地址
工程项目经理
电话
设备备案编号
施工总承包单位
监理单位
安装单位
资质证书编号
安全生产许可证编号
安装方案
有
首次安装高度
30m
最终使用高度
30m
安装时间
年月日
是否首次安装
上次拆卸是否告知
设备使用中特种作业人员名单（空格如不够，名单可附后）
姓名
工种
资格证编号
备注
安装单位意见：
安装单位（章）
年月日
监理单位意见：
监理单位（章）
年月日
施工总承包单位意见：
施工总承包单位（章）
年月日
建设主管部门意见：
建设主管单位（章）
年月日
说明：
（一）本表一式四份，建设主管部门、施工总承包单位、监理单位各一份，建筑起重机械安装单位自留一份。
（二）交表时应提交资料：
1、建筑起重机械产权备案证；2、安装单位资质证书及安全生产许可证副本；3、安装单位特种作业人员名单及证书；4、建筑起重机械安装工程专项施工方案；5、安装单位与使用单位签订的安装合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；6、安装单位负责建筑起重机械安装工程专职安全生产管理人员及技术人员名单；7、建筑起重机械安装工程生产安全事故应急救援预案；8、辅助起重机械资料及其特种作业人员名单；9、起重机械再次安装的需提供上次拆卸告知表；10、施工总承包单位及监理单位要求的其他资料。
（以上资料是复印件的应加盖单位公章，并提供原件核对。
）
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
年月日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
塔式起重机
型号
设备编号
塔高
臂长
起重设备配备
运输设备配备
交底内容
一、安全交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、拆装人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、衣着紧身、灵便、佩戴安全带、安全帽。
3、设置安全警戒区域，并派专人监护。
交底人签字：
二、技术交底
1、塔机安装工序中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件。
瞎眼销、滑牙螺栓、报废的缺口、扎头、钢丝绳、千斤顶等起重工具不得使用。
2、塔机爬升的降节过程中，严禁回转，必须按操作归程的规定步骤操作。
3、项升或降节时，必须注意项升撑杆和硬支撑到位并与标准节上的支撑面可靠接触。
4、高空作业人员在拆装起重臂、平衡臂等悬空作业时，必须找准起重重心，并在各自位置上寻找适当的地方系好安全带、拴好保险绳和风绳。
5、塔机升节时，必须随时紧回所有的紧回件，并校正垂直度。
使之偏差不答应干分之三。
6、凡四级以上的强风时，必须停止安装与拆卸作业。
7、塔机安装（升节）完毕后，应认真检查各部位紧回良好与各限位保险装置齐全完好。
8、安装程序必须严格按照产品（使用说明书）中规定顺序进行。
安装过程中必须听从现场总指挥的指令，不得蛮以乱干。
交底人签字：
年月日
任务接受者：
年月日
说明：
1.常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工艺。
2.特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案。
固定式塔机基础验收记录表
施工单位
云南省宣威市荣祥建筑有限公司
工程名称
安装单位
德宏众合建筑有限责任公司
备案证号
使用单位
云南省宣威市荣祥建筑有限公司
工程地点
序号
验收项目及内容
验收标准
实测
验收结果及处理情况
1
地基承载能力
符合规范规程规定
2
基础混凝土强度等级
不低于C35
C35
3
基础外形尺寸、基础配筋
按图或设计要求
按图施工
4
钢筋混凝土保护层
20．50mm
30mm
5
基础混凝土强度
达到80％以上
85%
6
底盘和安装基面平面度
≤1‰
≤1‰
7
基础节垂直度
≤1‰
≤1‰
8
地脚螺栓或地基锚（有产品合格证或合格证明）
用双螺母拧紧、螺杆外露不少于三个螺距
3个
9
基础临坑面的边坡或土体加固处理
必须有保证架体稳固的措施且执行落实
有稳固
10
基础排水措施
完善、符合要求
良好
验收结论
监理工程师验收日期：
年月日
验收单位签字盖章
安装单位意见
使用单位意见
（盖章）
（盖章）
技术负责人：
技术负责人：
注：
1须提供隐蔽工程验收资料（需提交原件一份、复印件须盖章），即：
基础土方（基槽）、包租、混凝土浇灌证明等项隐蔽工程验收单；
2、须提供基础混凝士强度试压报告。
（需要交原件一份，复印件须盖章）
塔式起重机安装、拆卸过程记录
作业地点：
填表日期：
年月日
工程名称
塔机产权单位
负责人
塔机安装单位
塔机型号
备案编号
塔身高度
米
辅助起重机设备
起重机司机
日期
月日
月日
月日
月日
月日
月日
最大风速
级
级
级
级
级
级
姓名
工种
工作内容
塔式起重机安装完毕验收记录表
工程名称
工程地点
施工单位
安装单位
产权单位
备案证编号
规格型号
QTZ63（5013）
验收检验时间
2016年6月1日
验收项目及要求
检验结果
结
构
件
结构件、部件、附件、连接件安装正确和符合规定及要求
符合规定要求
压重、配重的质量和安装符合使用说明=B规定
符合说明书规定
连接轴、销齐全、且符合技术要求，开口销应开口
符合要求
紧固或连接螺栓齐全、拧紧力矩符合技术要求
符合要求
轮
绳
系
统
滑轮轴向锁定可靠、转动灵活、无松旷卡塞现象、润滑良好
符合要求
钢丝绳型号、规格、长度、端头固定符合规定，润滑良好
符合要求
运转时缠绕应排列整齐，全长无损伤、变形、扭曲等缺陷
符合要求
传
动
系
统
减速器油位符合要求、联轴节无裂损、联接传动平稳可靠
符合要求
卷扬机工作正常，无异响和升温过热情况
符合要求
制动器各零件无缺损和磨损超规定的缺陷；工作时分、合正
符合要求
常、制动可靠，满载时制动距离在规定允许范围内
电
气
系
统
塔机供电容量、电压正常或在允许范围内
符合要求
仪表、照明、报警系统齐全完好，工作正常可靠
正常可靠
操纵控制装置灵活，动作准确可靠
动作灵活可靠
电气元件和电器各种保护装置齐全可靠
符合要求
碳刷、接触器、断电器触点良好，开合及灭弧完好
符合要求
主控制电路对塔机金属结构绝缘电阻≥05兆欧
≥0．5兆欧
塔机金属结构接地装置符合规定，接地电阻≤4欧
≤4欧姆
其
它
液压系统：
有过载溢流阀和液压锁，工作压力正常可靠
符合要求
安全距离：
与办理电线路，周边建筑或设施，多塔作业时当
不符合有关安全距离规定，必须有切实可行及可靠措施且落实
符合规范要求
塔式起重机顶升检验记录
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
顶升负责人
塔式起重机
型号
设备编号
原塔高
顶后高度
顶
升
之
前
检
查
标准节数量和型号是否正确
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通、无泄漏
顶
升
之
后
检
查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
套架是否降低到规定位置，电源线是否接好
塔身对支承面垂直度是否小于千分之三
检
查
验
收
结
论
验收
签字
安全员：
土建施工负责人：
年月日
塔式起重机顶安装安全验收记录
设备所属单位
规格型号
安装单位
原机编号
安装日期
序号
检验项目
验收要求
检验结果
合格
不合格
（√）
（×）
1
力矩限制器
配备灵敏可靠的力矩限制器（电子式），或超负荷限制装置（机械式），用拉力或重物做动作实验，查灵敏度。
2
限拉器
超高、变幅、行走各项限位器应灵敏可靠，并做动作实验，检验其灵敏度。
行走限位器应设置铁制或木制的触碰装置，并牢固、起作用。
3
保险装置
吊钩应有防钢丝绳从钩头上脱出的装置，必须用吊、索具吊挂重物、吊钩不得有裂纹，断面磨损不得超出5％，卷扬机滚筒上应有防止钢丝绳滑脱的钢筋网罩。
4
塔吊指挥
起重作业中，指挥人员和司机要经过特种作业培训，持证有效，严禁无证人员指挥和开机，查看证件，人证相符。
5
路基与杆道
固定式塔式起重机应有混凝土基础，且固定牢固。
运行式塔式起重机轨道应平整，轨道偏差不大于l／1000，每6米设拉杆一根，二轨道接头处夹板螺栓齐全，紧固无松动，行车时不得有明显啃轨。
基础、轨道要做排水沟或有排水措施。
6
电缆
运行式塔式起重机供电电缆卷筒应有紧张装置，联接必须牢固，固定式塔式起重机供电电缆线路要架空，固定，绝缘完好。
7
塔吊运输电线路距离及电气防护
旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10Kv架空线路边线最小水平距离不得小于2米当达不到规定的最小安全距离时，应增设屏障，遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目警示标志塔吊的重复接地，应在轨道两端各设一组接地装置，两条轨道应作环形电气连接，每隔30m应加一组接地装置。
8
夹轨钳及道档
行走式塔吊必须安装防风夹轨器，距轨道终端1米处必须设置极限位置挡器，且牢固可靠。
9
滑轮与钢丝绳
滑轮不得有裂纹，轮边缘无缺损，并有防跳绳装置。
钢丝绳用楔套固定必须紧密，绳卡固定不得少于3只，钢丝绳断丝不得超过轨道标准，无严重表面磨损、扭曲、变形等。
10
电气装置
电气线路排放整齐，应有护线管，无外露导电部分，开关箱、配电柜、保险符合规范要求，总电源设失压保护，不得在塔身外架设非专用电气线路。
电器、导线绝缘电阻≥O．5MQ
11
附着杆
附着杆安装必须安全可靠并符合使用说明=愕中的有关规定，且固定牢固。
各连接杆件不应缺少和松动。
12
试车
应有空载，额定负载（超载）实验报告实验结果符合国家有关规定
实验意见：
项目经理（签字）
安装负责人（签字）
现场塔吊负责（签字）
监理（签字）
塔吊所属企业负责人（签字）
合格验收牌
备注
塔式起重机安装验收合格后，写此表一式三份，一份留公司有关部门，一份留安装单位，一份留施工现场
一、塔机安装任务书二、塔机安装安全和技术交底书
塔式起重机安装任务书
年月日
工程名称
施工单位
产权单位
安装单位
省市备案证编号
规格型号
安拆负责人
申报时高度
m
最终安装高度
m
安装竣工日期
使用时间
任务下达者
联系电话
施工单位（签章）安装单位（签章）
表二
塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书
工程名称
施工单位
施工单位
安装单位
塔机型号
安装高度
M
m
臂长
臂长
M
m
起重配备
起重机配
备
运输设备配备
m
一、安全交底：
1、所以参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本
工种安全操作规程。
2、拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场
指挥。
3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市劳动
部门签发的特殊工种操作证。
4、塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。
5、拆装人员不准穿硬底鞋、高跟鞋，应衣着紧身、灵敏，佩戴安
全帽及安全带。
6、设备安全警戒区域，并派专人监督。
二、技术交底：
l、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
2、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。
3、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的连接销都必须穿开口销。
4、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
5、塔身垂直度偏差不大于2％。
6、严禁高空落物。
7、6．5级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊项升施工作业。
8、作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。
9、施工机械、设备出入场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾或人身伤亡事故。
严禁使用220伏及以上的电源。
10、操作工人进入施工现场必须统一着装，佩戴齐全的安全防护用品，等高作业必须系好安全带。
安全交底人
技术交底人
安装负责人
塔机机长
安装作业人员签字：
塔式起重机定期自行检查记录表
工程名称
安装栋号
塔机型号
出厂编号
自编号
臂长
塔机高度
65
序号
检查项目
规定要求
检查结果
1
结构
金属结构及连接
塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松动，不得有缺件、损坏等缺陷动，不得有缺件、损坏等缺陷
符合要求
2
连
接
件
螺栓
齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀
符合要求
3
销轴
齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换
符合要求
4
开口销
齐全、到位，两边分别张开30。
，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换
符合要求
5
操作室
联动控制台
联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能
符合要求
6
急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位
7
操作手柄
操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致
符合要求
8
灭火器
操作室内应设置灭火器，且在有效期内
符合要求
9
吊钩
防脱钩装置必须齐全、完好、有效
齐全有效
10
钩体断面磨损量不超过原高的10％
符合要求
11
连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角
符合要求
12
机构及部件
制动器
起重、变幅、回转各机构配备的钮
动器应有效、可靠
符合要求
13
抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1．O一1．5mm和0．8—1mm之间，间隙应均匀一致
符合要求
14
制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm
符合要求
15
制动片磨损量不超过原厚度的50％
符合要求
16
钢丝绳
钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10%）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
符合要求
17
钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉
符合要求
18
卷筒
卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损缺。
卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10％
符合要求
19
滑轮
滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20％，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象
符合要求
20
液压顶升装置
软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上
符合要求
21
安
全装
置
起重力矩限制器
当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110％时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80％时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：
按下微动开关，观察机构运行是否动作）
符合要求
22
调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位
符合要求
23
起重量限制器
当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110％时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50％时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：
同上）
符合要求
24
调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位
25
起升高度限位器
当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：
用低速试运行）
符合要求
26
限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固
符合要求
27
幅度限位器
当幅度限位器极限限位时，小车与大壁前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：
用低速试运行）
符合要求
28
限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固
符合要求
29
回转限位器
回转左右各540。
时断电限位
符合要求
30
限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固
符合要求
31
断绳保护装置
小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效
齐全有效
32
断轴保护装置
小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效
齐全有效
33
电气系统
电控柜
有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和警告标志
符合要求
34
箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象
符合要求
35
电压
额定电压：
380V±10％
电压稳定
36
绝缘电阻
电路的对地绝缘电阻应不小于0．5MQ
符合要求
37
障碍灯
应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯
符合要求
38
电铃或电笛
电铃或电笛齐全、完好
齐全、完好
39
接地
塔机接地电阻不大于4Q
符合要求
40
电缆
沿塔身垂直悬挂的电缆每隔15米应卸荷，电缆绝缘层无破损，线束应固定
符合要求
41
润滑
黄油及黄油枪
黄油及黄油枪配置齐全，黄油存放符合要求，无水及杂物进入黄油桶
符合要求
42
滑轮、导线轮排绳轮
润滑良好，运转灵活
符合要求
43
钢丝绳
润滑良好，无生锈腐蚀
44
变速箱
油量适中，油质清澈不浑浊
符合要求
45
回转及齿圈
润滑良好
符合要求
46
防钮器
转动灵活
符合要求
47
清洁卫生
部件
各部件表面无油污
符合要求
48
驾驶室
室内整洁，无杂物、可燃物、灰尘和油污；门、窗玻璃洁净
符合要求
49
电控柜
无杂物、可燃物和灰尘
符合要求
50
平台
严禁在周围无挡板的平台上存放工具、螺栓及杂物
符合要求
51
附墙架
撑杆
整体无变形、弯曲；焊口无裂纹；调节丝杆防松螺母无松动
符合要求
52
附着框
与标准节的附着紧固，无松动
符合要求
53
附墙底座
螺栓紧固，连接牢固
符合要求
54
附着点
墙体或梁无裂纹
符合要求
55
吊索具
扁担
扁担无变形、裂纹，磨损正常
符合要求
56
卡环
卡环规格型号、受力符合要求，无变形、滑丝，封闭销磨损量不超过原直径10%
符合要求
57
索具
索具规格型号符合要求，断丝及磨损符合要求
符合要求
58
塔身垂直度
在空载无风状态下：
独立高度时，塔身轴心线对支承面侧向垂赢度应≤4／1000；
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤2／1000
符合要求
59
基础
基础内无积水及杂物
60
挡土墙及防护符合要求
符合要求
61
空载试运行
各机构应运转正常
符合要求
62
各手柄操纵灵活、可靠
符合要求
63
其它
64
检查
结论：
检查人：
塔吊定期维修保养记录
工程名称：
年月日
检查项目
检查内容
检查结果
基础
1、检查地脚螺栓的情况
2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏
地脚螺栓无松动，电缆无损坏
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
标准节连接螺栓紧固，无松动
爬升架
1、检查与下支座的连接情况
2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活
3、检查走道，栏杆的紧固情况
各部件运行灵活，连接件紧固
上、下支座司机室
1、检查与回转支承连接的螺栓紧同情况
2、检查电缆的通行状况
3、检查平台、栏杆的紧固情况
4、检查与司机室的连接情况
5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品
连接件紧围，电
缆通行正常
塔帽
1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况
3、保证起升钢丝绳穿绕正确
各部件安装牢固，无松动
起重臂
1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
2、检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况
3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧同情况
各部件运行正常
平衡臂
l、检查平衡臂的固定情况
2、检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物
平衡臂安装牢固、走道无杂物
吊具
1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠
2、检查吊钩有无影响使用的缺陷
3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况
安全可靠，符合要求
机构
1、检查各机构的安装、运行情况
2、各机构的制动器间隙调整合适
3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳
升级会员 