沥青混凝土公路施工方案.docx
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沥青混凝土公路施工方案
机动车道施工方案
一、施工组织及施工方法
1、技术准备：
组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员对施工区内的高程进行测量和控制。
试验员做好原材料的质量检查和沥青混合料配比设计各项试验工作。
2、设备准备：
对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、保养及试运转，确保机械设备性能完好。
3、沥青砼路面施工
沥青混凝土面层施工，遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组织实施。
本工程选用重交道路石油沥青AH-70、沥青指标满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94），道路面层沥青砼选用橡胶改性沥青。
沥青混合料集中拌制,用汽车拖至现场摊铺，其工艺流程为：
清扫→铺设抗裂贴→粘层油→底层沥青砼摊铺→碾压→洒布粘层油→铺设玻璃纤维格栅→面层沥青砼摊铺→碾压成型。
具体方法：
（1）摊铺前准备工作：
将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除。
在沥青摊铺前，做好清理工作，然后喷洒粘层油，采用洒布车喷洒，喷洒量达到设计要求。
对喷洒不到位的位置，用人工补刷。
在摊铺过程中,如发现粘层油有损坏的现象,应立即补洒,以保证喷洒质量.
（2）摊铺时的质量控制
2·1温度检测与控制
施工中的温度检测与控制包括加热温度出厂温度、到场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度和终压温度。
下表是普通沥青混凝土施工时的温度控制表1，施工时应严格执行。
材料
加热温度
（℃）
出厂温度
（℃）
到场温度
（℃）
摊铺
（℃）
初压温度
（℃）
复压温度
（℃）
终压温度
（℃）
原状沥青
140～160
最大165
140～160
140～155
最小130
125～145
最小125
120～140
最小120
105～115
轮胎碾
最小80
钢轮碾
最小70
石料
150～170
最大175
注：
表中的“最大”表示超过者必须作废；表中“最小”表示低于者必须作废。
（1）沥青混合料温度的测设：
采用电子测温仪检测
（2）摊铺温度：
混合料到场后，应及时量测每辆车上沥青混合料温度、做好记录。
2·2摊铺机操作时质量控制
（1）摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板的高度，将调平装置的传感器与导板控制尺接触好，以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按设计规定的纵、横坡度进行摊铺。
摊铺后应随时检查铺层的平整度、坡度及厚度。
少量未达到要求的可适当用人工修整，但不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时工人不准站在刚摊铺好的沥青混合料铺层表面上或上面行走。
每条摊铺带至少应搭接10cm，以使接面紧密、防止漏铺。
（2）摊铺机摊铺过程中，在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占2／3，并确保沿螺旋全长布料一致。
要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。
在预压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动找平系统调平路拱；要及时调整熨平板和拱度等结构参数，确定松铺系数，调整布料器高度、夯锤频率及供料系统。
在摊铺速度的选定上一般不得小于1.5m／分，以保证碾压温度不致降至低于完成碾压充分的时间即在80℃以前的时间，但是如摊铺速度过快，则混合料疏度不均、预压密度不一、表面出现拉沟，直接造成预压效果差（小于80％），所以上面层最好<3m／min、中下≤4m／min。
在摊铺时恒定连续好，不能时停时开，防止混合料冷凝及产生台阶状不平。
2.3碾压时的质量控制。
碾压工作是保证沥青混凝土路面质量的最后一道工序，是路面平整度好坏关键一个重要的环节，合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证沥青路面的压实度和平整度的重要手段，至关重要。
因此，必须从严控制要求，选用业务熟练、考核合格的压路机驾驶员承担压实工作，并认真遵守操作技术要求中有关压实的规定。
（1）碾压程序和要求
压实程序为初压（轻型）→复压（重型）→终压（轻型）。
初压。
要求整平、稳定。
用双驱双钢轮7－10t静压。
碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并且不得产生推移和发裂现象，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
压路机工作时碾压应纵向进行，并由摊铺路幅的低边向高边低速行进碾压，相邻碾压重叠至50cm：
初压时始终让从动轮在后，驱动轮朝向摊铺方向，避免由于温度高轮前易留下波浪，影响平整度；初压温度为120～140℃。
复压。
要求密实、稳定、成型，并揉压以减少表面细裂纹和孔隙。
根据其具体要求一般用11～13t振动和20～25t轮胎，轮胎应具有宽而平滑的表面。
复压应紧跟着初压进行，可使用振动压路机或轮胎式压路机，但面层不宜使用振动压路机碾压。
碾压工作应按规定的线路纵向沿同一轮迹往返，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽，以防漏压。
复压温度105～115℃。
终压。
则要求消除轮迹。
终压应使用轮胎压路机，轮胎压路机压实时间长，影响深度大，压实有保证，无裂纹、无轮印，能形成粗糙的表面。
采用宽幅钢轮2～2.2m、重16t的碾压设备。
使用轮胎式压路机可消除所有压路机的轮迹，如果最后还存在任何轮迹，可用一台钢轮静力压路机以静态方式碾压将轮迹除去。
终压温度：
轮胎碾不低于80℃、钢轮碾不低于70℃
碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟4～5度，所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。
作业时压路机的速度见表
压路机作业控制速度表
压路机类型
初压（km/h）
复压（km/h）
终压（km/h）
钢轮
1.5～2.0
2.5～4.0
2.5～4.0
轮胎
—
3.5～5.0
4.0～7.0
振动
不振动1.5～.0
不振动4.0～5.0
不振动2.0～4.0
（2）有关注意事项
1）为保证压实表面平整，压路机应均匀地以规定速度行驶，方向要渐渐地改变，不许拧着弯行走；振动压路机处于振动方式作业时不得停驶；不得停在刚碾压过的混合料上停机休息；不允许在以压实的沥青混凝土铺层上振动行驶；其他机械亦不能在未冷却结硬的路面上停留。
2）施工中，往碾压轮上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器;在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。
碾压底层、中层、面层到两端接坡处，严禁在压路机钢轮或轮胎上喷水，以免较薄的铺层接缝处进水影响接坡质量。
3）在碾压过程中如发现有“弹簧”现象产生，应立即查明原因，采取措施，除掉该处的“弹簧”混合料及时填铺新料继续压实以保证质量。
4）关于缝的压实要求。
纵缝、横缝和接坡、接缝处都应首先压实，面层接缝处应注意振动压实，使平整度达到规定要求。
斜坡的坡脚应注意压实，严禁有松散颗粒存在。
（3）橡胶沥青混凝土施工
1、把好原材料质量关
（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和楼产量。
2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定
（1）目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准和总监助理确认后才能进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和楼均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表和总监助理确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。
3、橡胶沥青混合料施工温度
（1）橡胶沥青拌和温度比普通改性沥青高10～20℃，一般要达到180～190℃，橡胶沥青加热温度要达到170～180℃，沥青混合料的出料温度应不低于185℃。
（2）拌和楼沥青计量系统需要重新标定。
（3）橡胶沥青储罐应有自动搅拌装置，确保其均匀性，防止橡胶粉的沉淀。
（4）拌和时间比普通沥青混合料要延长10～20s，正式施工前应进行试拌确定。
（5）考虑到橡胶沥青喷洒粘度增大，混合料应加大级配和油石比的抽检频率。
4、橡胶沥青混合料摊铺
（1）橡胶沥青混合料拌和后应尽快摊铺，尽量减少高温存放时间以防沥青混合料老化。
（2）摊铺过程中应跟踪观察混合料的均匀性，发现油斑应分析原因，确定不是由于摊铺造成的油斑应立即通知拌和楼控制人员调整拌和时间以及橡胶沥青储存时间。
（3）橡胶沥青混合料摊铺完后应立即清理受料斗、熨平板和螺旋布料器上粘附的沥青混合料。
5、橡胶沥青混合料碾压
（1）橡胶沥青不宜采用胶轮压路机碾压，应采用双钢轮大吨位压路机振动碾压。
（2）初压温度不低于170℃，在130℃之前尽可能多压，终压温度不低于120℃。
（3）混合料摊铺后应立即进行碾压，当混合料稳定性较好时，初压时可振压。
（4）钢轮压路机喷水量不宜太大，可采取先在钢轮上涂刷植物油水混合液。
（5）加强温度检测，指导碾压施工。
每分钟观察记录1次温度。
（6）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机启动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应处于同一横断面上。
（7）初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。
复压、终压应分清段落。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
6、施工接缝的处理
（1）纵向施工缝。
施工纵缝尽量设置在道路中部双黄线位置，在另一半幅施工前，应用锯缝机将施工纵缝切割整齐并铲除不规整部分。
（2）横向施工缝。
全部采用平接缝。
施工完毕后采用人工将不平整的部分铲除；继续摊铺时，将接缝处涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。
7、注意事项
（1）在拌和楼生产橡胶沥青混凝土时，橡胶沥青由于粘度较大，泵送时间较长，易造成热料仓等料，导致矿料过热，进而使得混合料出料温度偏高，同时还将影响拌和楼混合料产量。
解决办法：
保证生产橡胶沥青的基质沥青供给温度大于160℃，供给拌和楼的橡胶沥青大于195℃，同时尽量缩短橡胶沥青供给管道长度，并提前30--60min用导热油对管道进行预热。
（2）拌和楼沥青称重系统常常由于系统原因造成设计值与实际值不一致，后场技术人员应密切关注，以橡胶沥青实际配给值为准，对生产配比进行适当的调整。
（3）实际生产时，应确保冷料进料速度与生产配合比设计取热料仓矿料时基本一致，以避免热料仓矿料级配发生较大波动，从而影响实际生产配比。
（4）运料车装料时，应遵循前后中的顺序，以避免混合料发生离析，后场技术人员应予以关注。
（5）前场摊铺机摊铺速度应与拌和楼生产能力保持一致，避免摊铺速度忽快忽慢甚至停机等料，这些都将对路面平整度造成影响。
（6）路面碾压，初压第一遍必须采用静压，以避免路面发生波浪，推移，从而影响平整度。
（7）进行高温车辙试验时，统一按照100%压实度称取混合料成型车辙板，轮碾遍数比普通沥青混合料有所增加，以实压为准。
（8）混合料抽提试验，矿料级配应与生产配比经水泥和胶粉修正过的配比进行比较，橡胶沥青含量应以燃烧法检测，不具备条件的可以直接抽提，并与橡胶沥青中基质沥青用量进行比较。
第二章资源配置
1、人员配置：
施工组织机构：
为优质、高效地在合同规定期内完成本合同项目施工任务，本公司拟安排素质高、业绩好、曾担任类似工程建设的专业施工队伍负责本合同工程的施工任务。
计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。
2、劳动力部署、任务划分及主要技术力量：
2.1劳动部署及任务划分：
为优质高效地完成本合同全部工程施工任务，根据本工程的特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场1个施工队，各施工队专业技工人数比例控制在75%以上，在工程开工前，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力总人数30人。
施工队伍安排见下表：
2.2主要施工技术力量：
在工程开前，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本合同工程的工程施工技术管理，共计投入不同专业工程技术人员8人。
我公司接到业主开工指令后，将立即组织项目经理部人员和机械设备的上场。
2天内由项目经理带领项目经理部全体成员进入现场迅速展开工作，调配急需的施工人员进入现场，调配施工设备、混凝土拌和及运输设备、试验和测量仪器等到达工地。
其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。
3、设备配备:
3.1主要施工机械:
机械名称
数量
摊铺机
1
钢轮压路机
3
胶轮压路机
1
运输车
13
洒水车
1
洒布车
1
3.1.1设备设置的原则:
（1）优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；
（2）设备能力大于进度指标要求的能力，按20%的比例进行设备储备；
3.1.2主要施工机械配置:
主要施工机械由我公司设备物资部统一调配，以满足本工程需要。
第三章确保工期的技术组织措施
1、保证工期的组织措施:
1.1发挥优势，全力保障施工生产:
发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位。
1.2科学组织，加强协作:
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。
解决好雨季施工问题，合理安排施工生产。
2、保证工期的技术措施:
2.1编制好实施性施工组织设计:
优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，根据本合同工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。
2.2组织措施:
2.2.1组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。
深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度按期完成。
2.2.2科学组织、合理安排。
加强施工计划管理的科学性，针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素不断优化施工方案，一方面不断努力改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发展，适时掀起施工高潮。
2.2.3快速进场，迅速展开，迅速组建项目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”即“进场快、施工准备快、开工快”。
2.3管理和设备保障措施：
2.3.1加强施工管理，向管理要工期，要效益。
要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。
要狠抓重点、难点工程，做到重点、难点早下手，重点、难点重点抓，争分夺秒，尽快突破。
要抓好质量、安全，以促进进度保工期。
2.3.2要本着为工程和对企业负责的原则，合理地增加投入。
在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。
确保工程优质、快速的竣工。
第四章确保工程质量的技术组织措施
1、质量保证管理措施：
1.1加强质量教育：
（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增加全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同：
追查责任者）活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
1.2加强技术培训：
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
1.3强化企业质量自控能力：
（1）严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。
（2）强加现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
2、质量保证控制措施：
2.1技术控制措施：
（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。
（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2.2工程材料控制措施：
工程材料都是构成工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提，因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认真可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
2.3施工操作控制措施：
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
（2）施工操作中，牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化、贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
6、沥青砼工程质量保证措施：
普通沥青砼拌和料施工要注意控制温度，要求出厂温度不低于140℃，摊铺温度不低于110℃，碾压终了温度不低于70℃。
改性沥青提高10℃。
沥青砼压实密度要达到97%以上，沥青砼表面整洁，粘贴牢固，无裂缝、蜂窝麻面及油包。
组织专门人员进行现场质量检测试验，对每车沥青混合料进行抽样检验，对不符合要求的沥青砼坚决不能使用。
严把原材料质量关，工程报用各种原材料必须有产品合格证书，施工中加强工程计量管理工作，并对各种测量、试验仪器进行检查，达到技术要求的仪器方可使用。
严格工序检查验收制度，配合监理组织好现场的质量检查工作，在质量检查合格后才能进行下一段施工。
对全体现场及后台工作人员进行技术交底，开展技术交流工作，充分发挥工作人员的工作积极性，强化全员的高质量工作意识，以保障工程质量顺利达标。
第五章确保安全文明及环境保护的技术组织措施
本工程施工期间防止安全事故最为重要。
在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和本地政府、行业的有关法令和规章制度。
安全保证体系：
1、安全目标：
加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全。
确保无重大责任安全生产事故产生，一般事故发生频率不超过0.3%，实现安全生产达标。
2、安全保证体系：
为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全生产无事故，创安全合格工地。
3、安全保证措施：
在认真贯彻执行施工组织设计的同时，加强工程施工技术的安全管理，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决执行质量与安全检查制度，严格遵守国家有关部门及省、市颁布实行的有关安全生产、劳动保护的法规和技术标准，做好施工技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，制定安全制度和安全保证措施，确保人员和机械设备的安全，从而提高劳动生产率和经济效益。
3.1安全生产管理制度：
3.1.1建立、健全安全生产责任制：
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保万无一失。
各级领导认识到位、管理到位、责任到位，对本职责范围内的安全生产管理工作负责。
明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
3.1.2明确安全生产目标：
开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。
4、安全生产技术措施：
针对本工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。
4.1安全生产技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。
4.2经过批准的安全生产技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。
4.3安全生产技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。
4.4技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全生产技术措施的实施情况，及时纠正违章操作的行为，解决存在的问题。
4.5各级安全部门以安全生产技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全生产技术措施的落实。
5、施工现场安全保证措施：
5.1施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合安全要求，具备安全生产的条件。
5.2经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
基坑周围要设置安全防护栏，并设置醒目的安全警示标志。
5.3施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
5.4对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。
文明施工组织措施：
为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。
1、文明施工具体保证措施：
1.1施工现场平面布置：
1.1.1开工前，完成施工现场平面布置图的设计，设计满足消防、业主、环保和武汉市有关部门的相关法规要求。
1.1.2根据施工进展，适时对施工现场进行整理及必要的调整。
1.1.3在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。
2、现场卫生：
2.1施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人.
2.2经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。
2.3施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
2.4施工现场严禁
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