3采煤工作面作业规程.docx
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3采煤工作面作业规程
平禹煤电公司二矿
采煤工作面作业规程
编号:
采002号
工作面名称:
32010
修编人:
李要辉
施工负责人:
杨建设
总工程师:
汪国强
主管矿长:
黄嵩
修编日期:
年月日
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
32010采煤工作面作业规程会审签字表
时间
地点
主持人
单位
姓名
职务
职称
签字日期
技术科
安检科
通风科
机电科
地测科
调度室
采煤矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
安全矿长
矿长
审批意见:
目录
第一章概况…………………………………………………………………5
第一节工作面位置及井上下关系………………………………………5
第二节煤层………………………………………………………………6
第三节煤层顶底板………………………………………………………7
第四节地质构造…………………………………………………………8
第五节水文地质…………………………………………………………8
第六节影响回采的其它因素……………………………………………8
第七节储量及服务年限…………………………………………………10
第二章采煤方法……………………………………………………………10
第一节采面巷道布置……………………………………………………10
第二节采煤工艺…………………………………………………………10
第三节设备配置…………………………………………………………14
第三章顶板控制……………………………………………………………15
第一节支护设计…………………………………………………………15
第二节工作面顶板控制…………………………………………………18
第三节回采巷道及端头支护的管理……………………………………20
第四节矿压观测…………………………………………………………22
第四章生产系统……………………………………………………………23
第一节运输………………………………………………………………23
第二节“一通三防”与安全监控…………………………………………25
第三节排水………………………………………………………………28
第四节供电………………………………………………………………28
第五节照明通信…………………………………………………………31
第六节液压………………………………………………………………32
第五章劳动组织及主要技术经济指标…………………………………33
第六章煤质管理…………………………………………………………34
第七章安全技术措施……………………………………………………35
第一节一般规定…………………………………………………………35
第二节采煤安全技术措施………………………………………………36
第三节防治水……………………………………………………………38
第四节爆破……………………………………………………………39
第五节一通三防…………………………………………………………42
第六节运输管理…………………………………………………………44
第七节机 电……………………………………………………………47
第八节其 它……………………………………………………………50
第八章初采、初放安全技术措施………………………………………57
第九章灾害应急措施及避灾路线………………………………………64
第十章工作面收尾安全技术措施………………………………………65
第十一章安全技术补充措施………………………………………………66
附图:
1、煤岩综合柱状图
2、风、机巷及切眼素描图
3、采面巷道布置示意图
4、炮眼布置示意图
5、采面顶板管理支护图、剖面图
6、供电系统示意图
7、劳动组织图表
8、正规循环作业图表
9、运煤、运料路线示意图
10、通讯系统示意图
11、通风系统示意图
12、安全监测装备布置示意图
13、防尘系统示意图
14、避灾路线示意图
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
32010采煤工作面开采水平为三水平,开采采区为三2采区,位于三2皮带下山以东,上部为31050采面和31060采面采空区,西部、下部为F1断层,东部未开采。
工作面走向长1065m,倾斜长175m,机巷标高为-402.468m~-409.14m,风巷标高为-340.46m~-360.575m,地面位于王家湾、石板沟以北,鸿畅北沟以西,硐沟以东,标高为+140.0~168.8m,地面有村庄分布,根据计算回采对地面无影响,不会对地面引起塌陷区。
工作面位置及上下关系表
水平名称
三水平
采区名称
三2采区
地面标高(m)
+140.0~+168.8
井下标高(m)
-340.46~-409.14
地面
相对
位置
位于王家湾、石板沟以北,鸿畅北沟以西,硐沟以东
回采
对
地面
影响
地面有村庄分布,回采对地面无影响,不会对地面引起塌陷区。
井下位置及与四邻关系
位于三2皮带下山以东,上部为31050采面和31060采面采空区,西部、下部为F1断层,东部未开采。
走向长(m)
1065
倾斜长(m)
175
面积(m2)
159215
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为五2煤层,通过钻孔资料和掘进时巷道实际揭露情况分析,该工作面煤层走向90°(270°),倾向180°,倾角15°-17°,平均16°,全区煤层总厚度1.2-1.6米,平均1.4m,硬度2-3,结构较简单,煤层赋存较稳定,工作面下段局部有薄煤带及夹矸,会给回采带来一定影响。
煤层情况表
煤层厚度
(m)
1.2---1.6
煤层结构
简单
煤层倾角
(°)
15―17
1.4
16
煤层硬度系数(f)
2――3
煤种
主焦煤
稳定程度
较稳定
煤层
情况
描述
该工作面煤层属二叠系上统石河子组,开采煤层为五2煤层,煤层颜色灰—半暗,顶部多为致密薄层状暗煤,夹少许镜煤条带,中部较疏松,含炭质泥岩碎片,下部高亮煤增多,条带结构明显,节理面常含有星状黄铁矿薄膜,裂隙为网脉状方解石充填,从钻孔和巷道揭露的煤层资料分析,局部有薄煤带及夹矸,煤层赋存较稳定。
第三节煤层顶底板
该工作面直接顶为砂质泥岩,厚度15.06m,根据直接顶分类指标该顶板为2类顶板,硬度系数5f,属中等稳定顶板,基本顶厚度6.47m,硬度系数6-8f,属一级顶板,直接底砂质泥岩,硬度系数5f,属中硬底板。
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石性质
厚度/m
特征
基本顶
中粒砂岩
6.47
灰白色,厚层状,以石英为主,长石次之,钙硅质胶结,具明显斜层理,次棱角状颗粒,含有少量暗色矿物及云母片。
直接顶
砂质泥岩
15.06
灰色、块状,含有植物化石,含砂不均匀,含有鲕状,下部0.2米的炭质泥岩。
直接底
砂质泥岩
2.53
灰色、块状,含植物化石
基本底
细粒砂岩
1.5
灰色,以石英为主,长石次之,钙硅质胶结,具隐性层理,次园状颗粒,含有暗色矿物。
附图:
32010采面煤系地层综合柱状图
第四节地质构造
根据掘进时巷道实际揭露和钻孔资料分析,该工作面无大的地质变化,在机巷486-506m和1005-1015m为薄煤带,993-996米为无煤带,将会给回采带来一定影响。
附图:
机风巷及切眼素描图
第五节水文地质
一、水文分析:
该工作面开采煤层为五2煤层,水文地质条件简单,回采时有少量底板水,不会给回采带来影响,当工作面推过原三1皮带下山时,受三1上部采空区影响,工作面涌水量有所增加,同时工作面回采期间将通过0022和0458钻孔,根据钻孔封孔资料知,钻孔封孔良好,无水源补给。
二、工作面用涌水量:
根据机风巷及切眼掘进情况,预计工作面正常涌水量0.3m3/h,最大涌水量2m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它因素:
根据河南省煤炭管理局《关于2007年度国有重点煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》(豫煤安【2007】975号)及三2采区采煤工作面瓦斯、二氧化碳涌出情况知,工作面瓦斯绝对涌出量为1.49m3/min,相对瓦斯涌出量2.47m3/t,CO2绝对涌出量为0.31m3/min,相对涌出量为0.55m3/min,煤层为不易自燃煤层,煤尘具爆炸性,爆炸指数为22.39%,无地温、冲击地压影响。
影响回采的其它因素
瓦斯
低瓦斯矿井
CO2
低CO2矿井,涌出量极小
煤层爆炸指数
具有爆炸性,爆炸指数26.27%
煤的自燃性
不易自然煤层
地温危害
无
冲击地压
无
二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议:
1、该工作面顶板较破碎,回采过程中应加强顶板管理。
该工作面顶板较破碎,回采过程中应加强顶板管理。
2、回采过程中,如遇地质变化及时向技术科报告。
3、回采过程中,如遇地质变化及时向技术科报告。
第七节储量及服务年限
一、储量:
该工作面工业储量为357888吨。
炮采工作面的回采率为97%计算,可采储量为347151吨,
二、采煤工作面服务年限:
工作面服务年限=可采储量/月计划产量=347151/26000=13.5个月。
第二章采煤方法
第一节采面巷道布置
一、工作面采用走向长壁布置,运输巷、回风巷、切眼沿煤层底板掘进,运输巷、回风巷采用梯形工字钢棚、锚网混合支护,工字钢段:
净口2.4米,下宽3.4米,巷高2.4米,棚距0.7米,锚网段:
净宽3.4米,净高2.4米,切眼采用单体柱配2.2米π型梁支护,一梁两柱,棚距0.6米,高度1.3米。
附图:
32010巷道平面布置图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺:
本工作面采煤工艺为煤电钻打眼,爆破与人工攉煤相结合,刮板和皮带输送机运煤。
二、采高和循环进度:
1、采高:
工作面沿顶回采,采面采高控制在1.4~1.6米,初采初放期间采高在1.6米以内。
2、循环进度:
1.0米
三、落煤:
1、落煤方式:
爆破与镢头相结合。
2、装煤方式:
炮落和人工装煤相结合,爆破装煤率30%―40%。
3、顶板控制方式:
采用单体柱配合2.2米π型梁,错梁直线柱对棚支护。
四、炮眼布置方式及爆破方式
(1)炮眼布置方式:
采用双排三花眼布置。
(2)爆破方式:
串联放炮,瞬发正向爆破。
炮眼说明表
炮眼布置方式
三花眼
爆破方式
正向
联线方法
串联
一次放炮炮眼数
不大于4个
装药
种类
乳化炸药
装药量
顶眼
0.225kg/眼
底眼
0.3kg/眼
炮眼封泥长度
不小于700mm
附图:
炮眼布置三视图
五、装、运煤方式:
工作面放炮后,工人将爆落的煤装入SGB420/40X型刮板输送机,由刮板输送机运出工作面,由SGB420/40X型刮板输送机和SPJ-800型带式输送机运出机巷,经三2皮带下山SPJ-800型皮带运至采区煤仓,由三2运输巷经三2皮带改造上山、皮带井运到地面。
六、工作面支护及采空区处理
(一)工作面支护
1、支护形式:
单体柱配合2.2mπ型梁,错梁直线柱对棚支护。
2、支护质量:
(1)、工作面必须做到“三直、一平、两畅通”,三直即煤墙直、支柱直、溜子直;一平即溜子铺平;两畅通指行人巷和上、安全出口畅通。
(2)、工作面支护采用二梁五柱支护,工作面支柱打成直线,主棚一梁三柱或二柱,副梁一梁二柱,主、副棚的间距为0.2m,排距(中-中)1.0m,偏差不大于±100mm,柱距为0.6m,端面距不大于200mm。
新暴露的顶板要及时支护,严禁缺梁少柱。
(3)、π型梁必须垂直煤壁并接顶严密,支柱必须打在梁头的第四个缺口处即0.1m,三用阀垂直煤壁,放液口朝向老塘,手把必须朝上,方向一致。
(4)、贴帮柱每隔一棚打一根、密集柱在末排柱每隔两棚在两梁中间打一根戴帽点柱,顶板破碎时,贴帮柱必须齐全。
贴帮柱、密集柱架设及时、齐全,严禁短缺。
(5)、支柱必须迎山有力,初撑力不低于90KN,迎山角2о-3о,不得退山或过山,支柱防倒绳上齐全。
(6)支柱、π型梁编号管理,牌号清晰,支柱梁备用数不小于在用数的10%。
(7)、工作面支柱必须全承载,支柱必须与采高相适应,严禁超高使用。
(8)、π型梁接顶严密,每棚上串杆、荆芭各2块,串杆倾向排列,荆芭走向排列。
(9)、在用支柱必须保证完好,不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
(10)、底板松软时,支柱穿柱鞋。
(11)、不得使用折损的坑木,损坏的顶梁和失效的支柱,一旦发现立即更换。
(12)、工作面压力大时,必须增加支护密度。
(13)、备用材料码放整齐,并挂牌管理。
(二)采空区处理:
工作面采空区处理采用全部垮落法处理。
局部悬顶面积大于10m2时,必须在老塘侧加打密集柱,局部悬顶面积大于(15×5)m2
时,必须停止采煤,强制放顶。
(三)工艺流程:
提前3小时打眼――装药――回柱放顶――爆破――移梁打柱――攉煤――推溜――打柱――清煤。
(四)采煤工作面正规循环生产能力
W=L×S×H×R×C
=176×1×1.4×1.6×97%
=382
式中W――――工作面正规循环生产能力,T
L――――工作面平均长度,M
S――――工作面循环进尺,M
H――――工作面设计高度,M
R――――煤的密度,T/M3
附图:
32010炮采工作面支护布置图、
支柱迎山角示意图
第三节设备配置
工作面使用MZ1.5型煤电钻打眼,选用SGB420/40X刮板输送机,腰巷、下切眼、机巷采用SGB420/40X刮板输送机和SPJ-800皮带输送机运煤。
工作面机电设备置表
设备名称
规格型号
单位
数量
主要参数
备注
煤电钻
MZ1.5
台
2
额定电压:
127V
额定功率:
1.5KW
工作面刮板输送机
SGB420/40X
部
2
额定电压:
660V
额定功率:
40kw
输送量:
100T/min
链速:
0.86m/s
机巷刮板输送机
SGB420/40X
部
1
额定电压:
660V
额定功率:
40kw
输送量:
100T/h
链速:
0.86m/s
机巷胶带输送机
SPJ-800
部
3
额定电压:
660V
额定功率:
37kv
输送量:
200t/h
带速:
1.6m/s
乳化液泵站
BRW80/20
台
1
额定电压:
660V
额定流量:
80L/min
额定工作阻力:
20mpa
功率:
37kw
回柱绞车
YBJ-7.5
台
2
额定电压:
660V
额定功率:
7.5kw
牵引力:
5000kg
绳速:
10.5m/min
附图:
工作面设备布置图
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体柱支护强度验算
1、采用经验公式计算验算:
Pt=9.81×h×r×k
=9.81×1.4×2.5×8
=274.68
式中pt---工作面合理支护强度KN/m2
h---采高取1.4米
r---顶板岩石的密度,一般去2.5t/m3
k---工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比一般为4-8
2、参考32020工作面观测资料,选择工作面矿压参数见表7,最大平均支护强度为286.5kn/m2。
3、根据以上计算和数据观测,286.5>274,因此工作面支护迁都应大于286.5kn/m2
4、支柱实际支撑能力
Rat=kg×kHz×kb×kHz×ka×R
=0.99×0.95×0.9×1.0×0.95×300
=241.2
式中Rat---支柱实际支撑能力KN/根
kg---工作系数取0.99
KHz---增阻系数取0.95
Kb---不均匀系数取0.9
KHz---采高系数取1.0
Ka---倾角系数取0.95
R---支柱额定工作阻力取300KN
矿压参数参考表
序号
项目
单位
同煤层实测
本面选取或预算
1
顶地板条件
直接顶厚度
米
3
2-4
基本顶厚度
米
13
10
直接底厚度
米
0.76
1
2
直接顶初次跨落步距
米
0度
0
3
初
次
来
压
来压步距
米
20
20
最大支护强度
Kn/m2
286.5
286.5
最大平均顶底板移近量
毫米
80
80
来压显现
不明显
不明显
4
周
期
来
压
来压步距
米
50
50
最大支护强度
Kn/m2
286.5
286.5
最大平均顶底板移近量
毫米
80
80
来压显现
不明显
不明显
5
平时
最大平均支护强度
Kn/m2
115
115
最大平均顶底板移近量
毫米
60
60
6
直接顶悬顶情况
米
0
0
7
底板容许比压
map
3.7
3.7
8
直接顶类型
类
2
2
9
基本顶
类
1
1
10
巷道超前影响的范围
米
20
20
5、工作面合理的支护密度
n=Pt/Rat
=274.68/241.2
=1.14棵
n---支柱密度根/m2
Pt---支柱实际支撑能力KN/根
6、根据集团公司要求,工作面基本支架的排距为1.0米,则基本支架的柱距:
L柱=1.0÷(L排×n)
=0.877
式中L柱----工作面支柱的柱距m
根据以上计算,取支柱的柱距为0.6m。
7、合理控顶距的选择:
根据该工作面顶底板条件,该工作面采用四排柱管理,边采边放。
8、柱鞋选择:
Φ=200
=200×
=283.7
Φ—柱鞋直径,mm
Q—底板比压,取3.7Mpa
根据以上计算,柱鞋取300mm。
9、支护设备的选择:
采用DW16(20、25)-300/100型外注式单体液压支柱,支柱工作阻力214KN,额定承载能力300KN,顶梁采用2.2米π型梁,额定承载能力300KN。
二、乳化液泵站的设计:
1、泵站及管路的选型:
该工作面选用乳化液泵为BRW80/20型液压泵对采面进行供液,数量一台,两泵一箱;管路选用三层钢丝网的高压管,耐压20MPa,直径为19或直径为16的高压管。
BRW80/20型液压泵主要技术指标:
额定电压:
660V
功率:
37kw
额定流量:
80L/min
额定工作阻力:
20MPa
2、泵站安装位置:
乳化液泵站安装在采面风巷距工作面煤壁向外200米处,工作面每推进100m外移一次,泵站到超前支护液压管路为直径19mm高压管,工作面及机巷超前支护液压管路为直径16mm高压管,工作面每50米安设截止阀一个。
3、泵站使用规定:
乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18Mpa,乳化液浓度不低于2%~3%,使用乳化液自动配比器,有现场检查手段,配液用水为中性水,且泵站周围不得有积水、杂物。
第二节工作面顶板控制
一、控顶方法:
1、控顶方法:
单体液压支柱DW16-300/100配合DFB2200/300金属顶梁控制顶板,正常回采时控顶距为3.2m,放顶步距为1.0m,支柱初撑力不小于90KN,支柱迎山角2°-3°。
2、煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐长度超过1米时,其最突出部分不超过150毫米,伞檐长度在1米以下时,其最突出部分不超过200毫米。
3、顶板管理:
顶板管理参数
项目
阶段
控顶距/m
初撑力
(KN*棵-1)
放顶距(m)
顶底板
移近量(mm*m-1)
端面距(mm)
底板比压(MPa)
最大
最小
初次放顶
3.2
2.2
90
1.0
<100
小于或等于300
3.7
正常回采
3.2
2.2
90
1.0
<100
小于或等于300
3.7
4、材料规格:
材料规格见下表
材料规格表
项目
支柱型号
顶梁型号
柱鞋型号
柱距
排距
参数
DW16(20、25)300/100
DFB2200/300
DFB3000/300
DFB3600/300
mm
mm
mm
300
600
1000
项目
支护密度
支护强度
初撑力
棵/m2
kN/m2
kN/棵
名称
规格(cm)
参数
1.28
294.3
90
方木
15×15×100
背板
10×15×100
串杆
Ф3×100
荆芭
35×100
二、回柱放顶方法
(一)回支柱方式
采用人工手拉进行回柱
(二)回柱顺序
回柱自下而上,由里向外,由老塘侧向煤壁进行。
(三)操作方法
挂拉柱器――卸载――拉柱――回收π型梁。
(四)、技术要求
1、回柱时,人员必须站在支架牢固、顶板完整的安全地点并事先找好退路,确保畅通,坚持先支后回、先下后上、先里后外、先回柱后回梁的原则。
2、回柱时,要求安全、快速地将支柱、梁回出。
3、回柱放顶工作严格按要求及时进行,如悬顶超过规定应在末排支柱中间加打密集支柱(详见第七章第八节中的回柱放顶措施)。
4、回柱人员应站在回柱点上方的控顶区内,用卸载手柄把支柱回掉后迅速拉出,顺序为先回密集后回基本柱,密集柱回掉后及时打设下排密集柱,回掉的支柱必须及时打设在顶板上,严禁平放在底板上或斜靠在支柱上。
5、严禁用手镐或其它工具代替卸载手把卸载,如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,严禁生拉硬拽,必须采用掏底或挑顶的方法将支柱回出。
6、回柱期间,若工作面压力增大时,严禁回柱放顶,必须及时采取措施进行加固后,压力较大有冒顶预兆时,将人员撤到安全地点,待压力稳定后,经班长检查确保安全后,方准人员进入工作面工作。
(五)、特殊支护:
根据工作面顶板条件,该工作面采用的特殊支架有:
木垛、密集支柱、等。
1、木垛:
在工作面初次放顶,初次来压和周期来压时,工作面刮板输送机机头处、机尾处及工作面沿倾斜每间隔5~8m必须分别打设一个木垛,方木规格:
用φ140~160mm,长1.0m的方木,木垛压成“井字形”,在工作面正常推进时,如遇地质变化或局部出现压力较大,必须压木垛控顶。
要求:
木垛靠老塘侧必须沿放顶线打齐打直,与顶底板垂直,接顶密实且压点在一条线上,严禁将木垛压在浮煤浮碴上。
2、