基础施工土钉墙含降水施工方案.docx
《基础施工土钉墙含降水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工土钉墙含降水施工方案.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础施工土钉墙含降水施工方案
枫丹白露小区一期
基坑支护、降水工程施工组织设计
二00九年十月二十二日
一、工程概况及特点
（一）、工程简介
拟建项目为枫丹白露小区一期工程，开发商为河北鼎新房地产开发有限公司，该工程位于河北省邯郸市高新技术开发区，世纪大街与友谊路交叉口东北角，拟建的一期工程包括21栋楼，其中
10#、11#、13#、14#楼有一层裙楼，36#楼两层裙楼，总建筑面积约148000m2，主楼与裙楼之间以后浇带连接每个栋楼基本情况见下：
建筑物名称
层数
结构形式
基础形式
基础埋深（m）
基底压力
标准组合（kpa）
地上
地下
1#楼
2
—
框架
独立基础
1.5
80
2#
7
1
框架
筏板
3.5
160
3#～5#
6
1
砖混
条基
3.5
150
6#
5
1
砖混
条基
3.5
140
7#、8#
33
2
剪力墙
筏板
8.0
600
9#
18
1
剪力墙
筏板
4.0
320
10#、11#
15
1
剪力墙
筏板
5.0
300
12#
7
1
框架
筏板
3.5
150
13#
6
1
砌体（底框）
筏板
3.5
150
14#～17#
18
1
剪力墙
筏板
4.0
320
18#、19#
33
2
剪力墙
筏板
8.0
600
21#楼
11
1
剪力墙
筏板
3.5
200
36#楼
6
1
框架
独立基础
3.5
150
地下车库
6.0
本工程实际支护深度（开挖高差）分别为3.5m、4.0m、5.0m、6.0m、8.0m。
由于基坑开挖较深，同时各搂座相距较近，周边场地有限，在开挖基坑和地下结构施工过程中需进行基坑支护工作。
另外由于有地下水，需在开挖前进行基坑降水工作（主要是地下车库及开挖较深的基坑。
`
该一期工程（2#～19#楼及地下车库）楼座方位图如下所示：
（二）、工程地质、水文特点
在钻探深度范围内，主要为第四纪新近沉积而形成的粉质粘土、粉土及一般粘性土。
根据钻探、原位测试资料及室内土工试验结果将场地土分为十三层。
场地内各土层的岩性特征自上而下描述如下：
第
（1）层杂填土【Q42（al＋pl）】：
黄褐色，稍密，稍湿，含砖块、灰渣，见混凝土块及废弃的桩头。
层顶高程56.84～54.28m，层厚0.8～3.2m。
第
（2）层粉土【Q42（al＋pl）】：
黄褐色，中密，湿，韧性低，摇振反应中等～迅速，见云母碎片、锈斑，夹粉质粘土团块。
属中等压缩性土。
层顶高程53.7～52.52m，层顶埋深0.8～3.2m。
层厚1.8～3.7m。
第（3）层粉土【Q42（al＋pl）】：
黄褐～灰褐色，中密，湿，摇振反应迅速，含云母碎片，局部夹粉质粘土薄层。
属中等压缩性土。
层顶高程51.11～49.60m，层顶埋深3.8～6.0m。
层厚2.0～4.8m。
第（4）层粉质粘土【Q42（al＋pl）】：
灰褐色，可塑～软塑，中等韧性，切面稍光滑，见碳屑，夹粉土及粘土薄层。
属中等压缩性土。
层顶高程48.55～45.79m，层顶埋深6.2～9.9m。
层厚1.5～4.6m。
第（5）层粘土【Q42（al＋pl）】：
灰褐～灰黑色，可塑，中等韧性，切面较光滑，含大量锰斑，偶见小姜石及小螺壳，局部相变为粉质粘土。
属中等压缩性土。
层顶高程45.30～41.92m，层顶埋深9.5～13.0m。
层厚2.7～5.5m。
第（6）层粉质粘土【Q41（al＋pl）】：
褐黄色，可塑，韧性中等，切面稍光滑，含少量小姜石，局部夹粉土薄层。
属中等压缩性土。
层顶高程40.25～38.95m，层顶埋深14.4～16.9m。
层厚2.3～5.1m。
第（7）层粉质粘土【Q41（al＋pl）】：
褐黄色，可塑～硬塑，韧性中等，切面稍光滑，含大量小姜石，局部见大块姜石。
属中等偏低压缩性土。
层顶高程36.65～34.50m，层顶埋深18.2～21.5m。
层厚2.6～6.5m。
第（8）层中砂【Q41（al＋pl）】：
褐黄～褐红色，中密，稍湿，分选性较好，主要成分为石英、长石，含少量姜石，偶见小卵石。
层顶高程32.1～29.1m，层顶埋深22.8～26.0m。
层厚0.5～4.3m。
第（9）层粉质粘土【Q41（al＋pl）】：
褐黄色，硬塑，中等韧性，切面稍光滑，含大量锰斑及小姜石，夹粉土薄层。
属中等偏低压缩性土。
层顶高程29.48～26.21m，层顶埋深25.2～28.6m。
揭露层厚0.8～10.8m。
第（10）层中砂【Q41（al＋pl）】：
褐黄色，密实，稍湿，分选性一般，主要成分为石英、长石，含少量卵砾石，粒径2～5㎝，最大粒径约15㎝，局部夹粉土及粉质粘土薄层。
层顶高程20.90～17.90m，层顶埋深34.0～36.5m。
揭露层厚0.6～2.2m。
第（11）层粉质粘土【Q41（al＋pl）】：
棕黄～褐红色，硬塑～坚硬，韧性高，切面稍光滑，含大量姜石，夹灰绿色粘土条纹。
属中等偏低压缩性土。
层顶高程19.39～17.00m，层顶埋深11.0～9.2m，揭露层厚1.3～10.3m。
第（12）层中砂【Q41（al＋pl）】：
褐黄色，密实，稍湿，分选性较好，主要成分为石英、长石，含少量卵石，粒径2～5㎝，最大粒径约15㎝，局部夹粉土及粗砂薄层。
层顶高程11.0～9.2m，层顶埋深43.9～45.3m，揭露层厚0.9～2.5m。
第（13）层粉质粘土【Q41（al＋pl）】：
棕黄色，硬塑～坚硬，韧性高，切面稍光滑，见大量姜石，夹灰绿色粘土条纹。
属中等偏低压缩性土。
层顶高程9.25～7.1m，层顶埋深45.5～47.3m，揭露层厚1.1～14.3m。
该工程地下水及地基土腐蚀性评价如下：
勘察期间，钻探深度范围内初见地下水水位5.0～7.0m，稳定地下水水位3.7～6.1m（黄海高程49.6～50.72m），属上层滞水，稳定水位随季节变化略有升降。
据调查，本场地近年最高水位约3.5m，最低水位约8.0m。
抗浮水位可按3.5m考虑（黄海高程约51.2m）。
在k80、k98、k109孔取水样做水质分析，按Ⅱ类环境考虑，结果表明地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性。
详细情况参见本工程《岩土工程勘察报告》。
二、方案编制依据
（一）、本工程岩土工程地质勘察报告
（二）、本工程周边情况及业主的有关要求
（三）、本工程有关设计图纸
（四）、选用规范
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
5、《工程测量规范》GB50026-93
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
10、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
12、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
13、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
16、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等。
三、基坑支护设计方案
本工程位于城市改扩建范围内，多栋建筑物同时施工，同时考虑到场地的利用、减少挖土工程量、施工安全等诸多原因，需进行必要的基坑支护。
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，造成极坏的社会影响。
因此本工程的基坑支护必须引起高度的重视。
根据我公司在各种深基坑支护工程设计的经验，本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，考虑到本工程周边实际情况，并借鉴本工程附近基坑实例，为降低工程造价，特选用土钉墙支护方案。
土钉墙支护结构不仅可以最大限度的降低工程造价，面且不单独占用工期，只要保证工作面，可以投入较大的劳动力，从而可以尽可能地缩短施工工期，土钉墙支护结构施工投入的机械设备少、无噪音，有利于组织现场施工，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。
土钉墙支护自八十年代引入国内，目前已广泛应用于高层建筑深基坑的支护结构，该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板传至土钉，再由土钉传至稳定的土层中，从而保证了边坡的稳定，此项工艺融合了土钉挡墙和加筋土墙的长处，形成土钉墙复合体，能显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。
锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构，允许土体有一定量的变形和位移，各个节点受力可自行调节，从而重新调整了结构受力状态，使结构处于最佳应力状态。
而且该方法还具有工程造价低；施工无噪音；减少挖土量；喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施，不单独占用工期；施工设备简单等诸多优点。
土钉墙下边线按照距离结构外皮0.8m考虑（即施工肥槽），放坡比例统一按照1：
0.25进行，根据开挖深度的不同，共设置五个剖面，具体设计方案如下：
1、1-1剖面（开挖深度3.5m）：
适用于基坑开挖深度3.5m位置，沿护坡高度范围内共设2层土钉，坡度按照1：
0.25考虑，第一层土钉距地面1.5米，以下按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ16钢筋，从上到下土钉长度依次为4.0米、3.0米。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用普硅P.O3.25，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：
砂：
石=1：
2：
2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角为10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ16。
2、2-2剖面（开挖深度4.0m）：
适用于基坑开挖深度4.0m位置，沿护坡高度范围内共设2层土钉，坡度按照1：
0.25考虑，第一层土钉距地面1.5米，以下按照土钉层距×水平间距＝2000×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ16钢筋，从上到下土钉长度依次为5.0米、4.0米。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用普硅P.SA3.25，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：
砂：
石=1：
2：
2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角为10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ16。
3、3-3剖面（开挖深度5.0m）：
适用于基坑开挖深度5.0m位置，沿护坡高度范围内共设3层土钉，坡度按照1：
0.25考虑，第一层土钉距地面1.5米，以下按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ18钢筋，从上到下土钉长度依次为5.0米、6.0米、4.0米。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用普硅P.SA3.25，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：
砂：
石=1：
2：
2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角为10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ16。
4、4-4剖面（开挖深度6.0m）：
适用于基坑开挖深度6.0m位置，沿护坡高度范围内共设4层土钉，坡度按照1：
0.25考虑，第一层土钉距地面1.2米，以下按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ18钢筋，从上到下土钉长度依次为5.0米、7.0米、7.0米、5.0米。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用普硅P.SA3.25，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：
砂：
石=1：
2：
2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角为10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ16。
4、5-5剖面（开挖深度8.0m）：
适用于基坑开挖深度8.0m位置，沿护坡高度范围内共设5层土钉，坡度按照1：
0.25考虑，第一层土钉距地面1.5米，以下按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ18钢筋，从上到下土钉长度依次为8.0米、9.0米、9.0米、8.0米、6.0米。
以上土钉墙喷射砼C20，水泥用采用普硅P.SA3.25，砂为中砂，豆石粒径<20mm，水灰比0.45～0.5，灰：
砂：
石=1：
2：
2，必要时，上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角为10°，孔径φ100mm，网片φ6.5@200mm×200mm，厚度δ=80-100mm，另外在网片侧向土钉层位置水平位置放置加强筋1Φ16。
附件（后）：
基坑支护设计计算书（采用同济大学启明星软件进行计算）。
四、基坑降水设计方案
1.工程概况：
该工程地下水位埋深在3.7m左右，有部分基坑开挖4.0m，基本和地下水位线相平，为节约造成，拟对开挖4.0m以内的单独搂座不进行降水处理，采取明排，考虑到其他深基坑部位采取降水，对整个场区的地下水有下降的影响，因此本工程主要对开挖较深的18#、19#楼，以及地下车库（包括车库周边的楼座）进行降低地下水。
。
2.降水设计思想及方案选型
本工程降水工作的标准是保证土方开挖及地下室结构干燥施工，并保证地下水降至开挖槽底以下0.50m。
与基坑开挖有关的地下水，主要为上层滞水，根据施工经验，可以通过大口井降水方案解决，采取抽渗相结合的方式，以保护地下水资源。
3.基坑降水方案
①.井位布置
降水井沿基坑外侧布置，井位中心距离开挖护坡上口线1.50m，井平均间距8.0m，共设降水井139口。
②.井身结构
降水井深度16m（从自然地面算起），井径600mm，下入水泥砾石滤水管，滤水管外裹60目尼龙网一层，外径400mm，内径300mm，用φ2～4mm干净石屑填至地表下1.0米。
③.下泵及水位观测
按施工及单井设计要求成井后，抽水井下入流量10m3/h、扬程15m潜水泵，下泵深度15.5m。
④.排水
抽水井采用1″泵管将水抽至地表，与施工现场地表排水系统相连，排放抽出的水。
⑤.成井设备选择
降水井采用正循环钻机施工。
降水设备计划安排6台，由熟练操作工人作业。
⑥.降水井的洗井
为发挥降水井的作用，降水井需要采用空压机及时洗井，每个井洗井时间不少于0.3个台班，下泵洗井时间为5个小时。
⑦.坑内排水沟和集水坑的设置
本工程在基坑开挖后，在基坑的周边设置排水沟（0.20×0.20m），在基坑的角部的位置设置集水坑（0.50×0.50×1.00m）。
附：
基坑降水设计计算书
1.设计参数：
基坑降水面积约为17000m2。
基坑深自地表以下最深约8m考虑，降水深度应达到8.5m深（降至基坑底以下0.5m）。
上层滞水位埋深为3.7m。
含水层厚度计12.3m，渗透系数平均K=15m/d（平均经验值），降深4.8m。
2、井深计算说明：
埋置深度保证使地下水位下降到基坑底面（一般基坑中部最不利位置）0.5米-1.0米，埋置深度由下式确定：
H=h1+h2+△h+IL1+L=14.8m实际降水井取16.0m。
式中H—井点管埋置深度（m）
h1—地下水位至基坑底距离（m），本工程取4.3m
h2—地下水位至集水总管距离（m），本工程取4.0m
△h—降水后地下水位至基坑底的安全距离（m），本工程取0.5m
I—水力坡度，取1/10
L1—井点管中心线至基坑中心的水平距离（m），本工程取50m（最不利）
L—滤管长度（m），本工程取1.0m
3.基坑涌水量计算：
①、将基坑概化为“圆形”大口井，引用半径r0：
r0=（F/Π）0.5=73.5m
②、群井降水后，影响半径R：
R=2S（H×K）0.5
=130m
S—基坑水位降深
H—含水层厚度
K—渗透系数
③、基坑涌水量：
Q=1.366K（2H－S）×S/［Lg（R＋r0）/r0］
Q=4404m3/d
4.单井最大出水量：
采用开孔直径600mm，滤管直径400mm，中间充填砂砾填料的井结构，单井最大出水量为：
q=120πrl（K）1/3=186m3/d
式中：
r：
滤管半径（m），本工程取0.20m
L：
滤管长度（m），本工程取1.0m
K：
渗透系数（m/d），本工程平均值取15m/d
单井出水量值为理论计算最大值，由于群井干扰作用，同时本工程实行控制性降水，实行抽渗结合原则，根据实际施工经验应考虑折减，设计出水量按照经验取：
40m3/d
5.降水井数量：
n=（1.1～1.2）Q/q=121～132口井
6.井点间距：
a=L/n=8-9m
根据本工程实际情况取8.0m，共布设降水井139口。
五、支护施工方案及施工技术
本工程基坑支护采用土钉墙喷锚支护方式，施工无噪音，具体按如下方法施工：
（一）、工艺流程
施工工艺如下：
1）、边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留5～10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30-50cm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔设备的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度80%以前，不得进行下一层土方的开挖。
2）、边坡修整：
采用人工清理，确保后期锚喷砼面层的平整。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为200～300mm，直径不小于25mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2-4m（具体根据水量大小及范围确定），以便将喷混凝土面层后的积水排出。
3）、定位放线：
按设计图纸由测量人员用Ф6.5长10cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。
4）、成孔：
采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5）、土钉主筋制作：
主筋按设计长度下料。
为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。
同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
6）、造浆注浆：
土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续注满为止，在隔30分钟左右补浆一次，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.55-0.65；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
同时孔口要求用水泥袋封堵处理，以保证浆体饱满。
7）、坑边修坡：
在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
8）、挂网及锚头安装：
在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于25d，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于横向加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体以压住网片。
9）、喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在10～20min，喷射厚度≥80mm。
靠底边200mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。
10）、养护：
按规范要求进行标准养护，如温度较低，可掺入防冻剂及喷射完成后草帘覆盖。
11）、注意事项：
遇地下管网漏水，要准备PVC（Ф25mm）管及滤网以便及时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼。
（二）、施工顺序
根据挖土的顺序配合进行土钉墙的施工。
（三）、技术要求
1）、土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。
2）、成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
3）、开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。
4）、喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。
喷射砼终凝2小时后要自然养护1～3天。
5）、钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。
6）、土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。
7）、每层土厚度需配合土钉施工进行。
机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。
8）、土方开挖严格按照设计和规范要求分层分段开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。
9）、施工坡面时，根据土体含水情况及时在坡面设置排水引流管，保证滞水引出坡面以外。
10）、施工容许偏差见下表：
内容
标准
坡面平整度的允许偏差
±20mm
孔深允许偏差
±30mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉墙面厚度
±10mm
土钉倾角偏差
±1°
挂网时网片距坡面
3-4cm
六、降水施工方案及施工技术
本工程基坑采用大直径管井降低地下水，具体按如下方法施工：
（一）、工艺流程
本工程基坑采用大直径井点降低地下水位，降水井采用正循环泥浆护壁法施工，以保证成孔质量。
具体施工方法为：
在施工现场布设泥浆槽和沉淀池，用正循环钻机成孔，待钻至设计标高，沉放滤水管，填充滤料及封孔，然后用空压机洗井，在基坑四周铺设排水管道抽水运行。
降水井施工方案：
1、主要工作量
共施工降水井139口，降水井井深16米（从地面计算起），单井井径600mm，管径400mm（成孔直径600mm）。
2、主要施工工序
定轴线、放井点→钻机就位、成孔→换浆、下滤管、填砾料→洗井→做地面联管或排水沟渠→下泵抽水→观测、维护降水。
3、主要施工方法
①.降水井采用正循环钻机清水钻进成孔，下管应高出地面0.5米以上，砾料应填至孔口下0.5米深，洗井后，粘土封孔至地表。
②.要求全井深范围内通长洗井。
洗井过程中，应不断向井管内注清水，用气泵反复清洗、捞砂。
最后还应下大泵降深抽水34小时后，再注水，冲洗。
确保井管、砾料上下通畅，利于上层滞水渗入。
同时洗井必须及时，成井后距洗井时间不应超过24小时。
（二）、施工顺序
按照在基坑周边顺序施工即可。
（三）、技术要求
1、降水井钻孔要求：
采用正循环成孔，开孔直径600mm，井深16.0m。
2、降水井成井要求：
①.使用空隙率15的砾石水泥过滤器，内径300mm、井管长16.5m，即高出地面0.5m。
②.下管的同时用水反冲洗，把钻孔内的泥浆全部稀释排除。
③.采用23及46mm的圆砾作井管四周填料，圆砾中不得含有砂和泥土。
④.成井后及时用空压机吹洗，直至水清。
含砂量1/万，即可下入潜水泵抽水。
⑤.井口加设盖板，防止异物掉入。
3、
升级会员 