CFG桩施工总结1.docx

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CFG桩施工总结1

新建铁路北京至沈阳客运专线京冀段十标

潮白河特大桥路基段CFG桩首件工程

中铁三局集团有限公司京沈客专京冀段十标项目部

目录

1概况1

1.1工程概况1

1.2设计概况1

1.3路基段CFG桩首件工程评估的目的和意义1

2施工资源配置2

2.1组织机构及人员配置2

2.2主要机械设备2

3施工工艺流程及施工方法2

3.1施工工艺流程2

3.2施工方法3

4.首件工程的实体质量检查9

4.1首件工程优点9

4.2首件工程存在的不足9

6.综合评价及总结9

路基段CFG桩首件工程总结汇报

1概况

1.1工程概况

中铁三局集团有限公司京沈客专京冀段十标段位于北京市境内，途经北京市怀柔区（庙城镇、杨宋镇）、顺义区（北石槽镇、牛栏山镇）、密云县河南寨镇。

本标段正线长度23.131km，起讫里程：

DK50+400～DK73+530.91，桥梁长22.303km，占线路全长96.4%，路基长0.828km，占线路全长3.6%。

本标段位于冲洪积平原，主要岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，局部浅部分布透镜体状软土及松软土，地震高烈度区存在地震可液化层。

我标段施工的京沈高速铁路路基工程里程：

DK50+400～DK50+500、DK50+590～DK50+731.92、DK50+995～DK51+228.26段路堤，桃山框构小桥（DK50+662）以及涵洞（DK51+094.03）地基为松软土地基，根据设计要求地基处理采用CFG桩进行加固处理，本段设计CFG桩共4000根。

1.2设计概况

本标段路基段CFG桩首段评估位于DK50+995～DK51+040段路基位置，间距按设计间距2m布桩，桩长按设计桩长7.5m。

1.3路基段CFG桩首件工程评估的目的和意义

路基段CFG桩施工首件验收是保证工程质量，提高后期CFG桩工程验收质量的重要步骤，是对CFG桩施工质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在路基段CFG桩每个工序施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动CFG桩施工整体质量水平的提高。

2施工资源配置

2.1组织机构及人员配置

按照标准化管理要求，潮白河特大桥路基段CFG桩由一工区负责施工。

一工区组织机构及人员分工表

序号

组织机构

姓名

职责

1

工区总工

易景萍

负责CFG桩施工全面技术指导

2

架子队长

阴盼成

负责CFG桩施工全面统筹安排和管理工作

3

现场技术

张普清

负责制定CFG桩施工方案、现场进行技术指导

4

质量

王晶

负责CFG桩施工的过程控制和质量检验

5

安全

张伟伟

负责现场施工的安全防护、确保机械和人员安全

6

物资

胡红亮

负责CFG桩施工所有材料正常供应

7

机械设备

刘伟

负责机械设备及时到位和正常使用

8

试验

雷冲

负责CFG桩施工的各类试验和检测工作

9

测量

黄子风

负责CFG桩施工的测量放样等相关工作

2.2主要机械设备

主要设备机具配置表

序号

机械设备名称

单位

规格

数量

备注

1

混凝土运输车

台

12m3

2

2

长螺旋钻机

台

CFG28型

1

3

发电机

台

WP6G125E22

1

4

坍落桶

套

1

5

温度计

套

1

6

RTK

台

V60

1

7

混凝土输送泵

台

HBT80.1611OS

1

80m³/h

8

小松挖掘机

台

PC60-8

1

3施工工艺流程及施工方法

3.1施工工艺流程

施工工艺流程图见图1

CFG桩施工工艺流程图

图1施工工艺流程图

3.2施工方法

3.2.1施工准备

现场的“四通一平”工作提前做好准备，人员、设备提前进场，现有临时道路通往施工现场、搅拌站及钢筋加工厂，交通方便，能满足施工要求。

清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。

3.2.2测量放样

按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用V60RTK精确放样出桩位中心，并用竹筷打入20cm深后撒白灰。

3.2.3钻机就位

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。

垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。

3.2.4混合料搅拌

混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C20混凝土，配合比为：

水泥：

砂子：

碎石：

水：

粉煤灰：

减水剂=198：

838：

1024：

165：

132：

2.97；每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90～120s，塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：

180±20mm。

3.2.5运输

混凝土的运输采用混凝土罐车，容量为12m3，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。

3.2.6密闭性试验

钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压1～2m3水，然后泵压2m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。

3.2.7钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。

在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。

3.2.8灌注及拔管

钻孔至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在1.2～1.5m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。

灌注过程中钻机下配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时，在钻杆顶部有一个直径25mm的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆2m左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。

在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1米/4次。

泵压为：

7～9Mpa。

3.2.9移机

灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工。

3.2.10桩头清理

在施工完7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留20cm采用人工清除桩间土，然后采用人工环切桩头至设计标高。

桩头采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。

3.2.11桩帽施工

桩帽为圆形，直径1.2m，厚度0.35cm,桩顶部分厚度0.3m，桩顶伸入桩帽5cm。

立桩帽模板之前需要将基底夯实整平，对桩头顶部清扫干净，再安装钢筋网片并固定。

3.2.12现场试验

试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混合料的灌注，在成桩过程中抽样作混凝土试块，每台班做2组试块，测定其28天抗压强度。

图7现场塌落度检测

4.首件工程的实体质量检查

4.1首件工程优点

4.1.1、施工过程中，准备工作充分，各级领导及各部门之间配合默契，实行轮班值守制度，严格执行安全生产责任制，每道施工工序责任落实到位，责任到人，保证了首件工程施工正常、顺利进行。

4.2首件工程存在的不足

4.2.1、桩间距偏差超设计。

由于钻出的土样流动性较大，覆盖了相邻未施工的桩位标识，在移机对位时，工人未仔细核对设计桩位，导致桩平移偏差超设计。

4.22、桩头切除后，从截桩面观察桩体砼存在不密实的现象。

由于提管速度过快，泵送砼跟不上提管速度造成桩体砼不密实。

4.2.3、混凝土超灌过大，在软弱地层上，钻孔过程中钻杆的离心力作用，灌注时混凝土自重作用，输送泵泵压作用下都会造成扩孔，使得混凝土用量增加。

5.首件工程改进措施

（1）钻头对准桩位时认真仔细，严格控制允许偏差。

桩机的水平度和垂直度在开钻前以及钻进过程中注意检查复核，保证机身的稳定性。

（2）保持混凝土灌注时的连贯性，严格控制提速。

（3）将电机转速调慢，调节输送泵的阀门板，试管内泵压减小。

控制混凝土灌注方量。

6.综合评价及总结

（1）资源配备

现场施工配备管理人员5人、施工人员12人，机械设备运转良好，搅拌站混凝土供应等满足施工需要。

（2）施工过程控制

表2CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

测量

2

桩体垂直度

1%

经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50～100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径

4

桩顶高程

±50mm

仪器测量

钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。

达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。

当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。

在施工时钻机提拔速度宜控制在1.2m/min～1.5m/min，根据提拔速度进行泵送量的匹配，严禁超拔。

混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混合料中。

施工桩顶标高应比设计标高高出0.5m，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

路基段首段CFG桩施工，施工过程受控，施工工序顺畅，施工质量满足设计和规范要求，从整个施工过程来看，CFG桩施工工艺满足施工的要求，可以用于指导后期其他CFG桩施工。

通过首件工程的施工，使施工队伍加深了对CFG桩施工工艺的理解，增强了全体人员的质量、安全意识。

同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了相关改进措施。

在后续施工中，我们一定严格按照首件工程所形成的施工工艺、技术指标、设备和人员要求、质量控制措施的进行施工，同时通过不断总结经验，不断研究、完善施工工艺提高质量管理措施，确保工程创优。