镀铜操作指导书ok.docx

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镀铜操作指导书ok

镀铜操作指导书

镀铜流程

钢辊检查

装版洗版

镀镍

镀铜

自检

交下道工序

一、镀前准备1.检查镀液a.查看镀液液位是否正常，超出时，停止或少冲水，液位低时，加水补充到液位。

b.查看溶液的波美度是否在18～23之间（循环测定）如超出23时，适量加水稀释，如波美度高出23且液位超高时，则必须立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。

c.镀液的温度要求在40℃±2℃之间，如有偏差，则立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。

2.设备检查对导电系统传动系统，水气管道等进行细致的检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。

3.版辊检查a.检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、料道、刀纹等问题，光洁度是否符合要求，表面是否有横纹和螺旋纹。

b.检查堵头、堵孔无严重料伤，堵孔要求无碰伤（无凹陷）无锈蚀。

c.检查版辊尺寸（直径、锥度、椭圆度）是否同机加工钢辊检验单相符。

d.钢辊表面不允许有影响电镀质量的严重表面锈蚀和严重的氧化层，有问题时立即向品控部或车间反映。

4.接活a.根据生产计划，查看工票，并认真审阅工票上的各项内容。

注意特种版一定要求由特定人员完成操作。

b.根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。

c.根据版辊的规格计算：

版辊面积＝直径×长度×3.14（单位：

dm２）版辊面积误差≤1dm２安培小时（A·H）＝版辊面积（dm２）/2×厚度（丝）×电流密度÷槽系数安培小时误差≤1A·H/dm２电流A＝版辊面积（dm２）/2×电流密度电流误差≤1.5A/dm２（铜的电流密度为17～22A/dm２、施镀为半浸式所以计算面积需除以2）二、装版和打天车1.装版见装版操作规范。

2.注意事项：

①版辊、穿杠、适配器要轻拿轻放，以免碰伤和损坏版辊及穿杠、适配器，禁止设备带病操作。

②装版前要打磨生锈铜瓦、堵头、堵孔、穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。

③把钢辊一头打“×”的装在中间，以保证版辊的精度。

④铁丝要绑好，不宜太远，也不易过近，以防止倒角烧焦。

（2-3cm最好）⑤密封圈、密封套要选用适当，严格按定置要求放置物品。

⑥天车运行高度要适当，人员行走与天车保持平行，眼睛要看着天车，以防意外事故发生，且天车下不能有人，谨防造成事故。

⑦决不允许用湿手或戴湿手套操作天车控制盒。

三、清洗过程1.用天车将版轻轻放入清洗槽，然后将天车打开。

2.打开版辊转动开关，水洗后用水砂纸放上适量金属清洗剂，均匀地将清洗剂擦在版面上，然后按住砂纸均匀地打磨版辊和版辊两端，特别注重倒角部位的清洗，然后用水冲净版面及倒角处。

3.挡液耳处的残留镀液成份必须清洗干净。

4.版辊洗净标准，用水冲干净版辊后水在版面上既不聚成水珠，也不成股流下。

5.清洗过程中砂纸不能乱扔、乱放，必须按固定位置放好，金属清洗剂不能放在槽上面，以免腐蚀槽面，清洗完后水龙头要及时关闭。

四、镀镍1.镍液组成：

硫酸镍NiSO4.7H2O180-220g/l

氯化镍NiCl245-65g/l

硼酸H3BO345-65g/l

工艺条件：

时间：

600秒±50秒电流密度：

5A/dm２±1

温度：

40±2℃波美度：

17-19

PH值：

4.1-5.1阴阳极面积比：

1：

2以上

版辊转速：

80-120转/分钟2.上液时必须注意两边浮盒，防止漏液发生，清洗后立即入槽镀镍，接触镍液时保证版面在湿润状况。

3.观察版辊状况、镀况，一定要等电流打开后方可离开镀槽，以防浮盒处漏液发生。

4.施镀过程中一定要关闭槽盖。

5.输好镀镍时间。

6.镀镍后仔细用纯水冲净版面及挡液耳处残液，才能吊出镀槽。

7.镀镍标准：

版面暗灰色，入铜槽后无发红现象（无置换反应）。

8.镀镍后禁止将镍版长时间放置，以防版辊氧化，影响铜镍之间的结合力。

9.镀完镍后一定要关闭槽盖。

10.镀镍后的版辊用砂纸在清洗槽内打磨版面，并彻底冲净才能镀铜，且不能在镍槽中洗版。

五、镀铜

1.镀完镍后清洗干净，立既吊镀铜槽施镀。

2．镀铜液组成：

硫酸铜CuSO4200-250g/l硫酸H2SO460-80g/l

1#添加剂1-1.7ml/l2#添加剂1-2ml/l

氯离子20-80g/l

工艺条件：

a）温度：

40±2℃

b）电流密度：

11-22A/dm２

c）阴阳极距离30-70mm

d）波美度：

20-23

e）阴阳极面积比：

1：

2以上

f）版辊转速：

80-120转/分钟

检查铜球的摆放是否均匀、适量，根据实际情况及时补加、调整。

4.镍辊入槽后检查有无发红现象，如有发红现象必需重新镀镍。

5.上液时首先还要检查阳极是否上升，浮盒是否浮起，以防漏液，再调节好阳极挡板，如遇镀特大版时，阳极决不允许上升。

6.用纯水冲洗版面后，再打开整流器，并要有100A～200A的冲击电流，以增强结合力，施镀10-20AH数以上后，方可将电流慢慢地升至计算电流的一半，再镀10AH后，将电流慢慢升至计算电流，同时输入好施镀的时间。

7.镀铜过程中要将槽盖关闭。

8.镀铜过程中要不定时地观察电流、电压稳定性、上液速度，观察版面镀铜情况，如有异常及时向车间反映。

9.镀铜后要用纯水冲净版面和挡液耳残液，才能吊出镀槽。

10.版辊吊出后要随手关闭槽盖，将调压旋钮恢复0位。

六、卸版

1.卸版要严格按操作规程，禁止野蛮操作。

（详见卸版操作程序）

2.检查适配器、穿杠，是否有发烫现象，如有要寻找原因及时纠正或报修。

3.检查铜层的硬度HV=200～220均匀一致。

4.铜层表面平整，光滑，无镀铜点，划伤，碰伤，起皮，鼓泡等缺陷。

5.倒角无毛刺，端面，堵孔无损伤，腐蚀现象。

6.研磨版铜层厚度≥0.13mm版辊直径满标准尺寸+0.03-0.06mm

7.车磨版铜厚度≥0.18mm版辊直径满标准尺寸+0.10-0.20mm

8.迅速将版送到下道工序，不准长时间停留在镀铜处，并及时通知下道工序及时加工。

1.七、注意事项：

1.有异常情况及时向工艺负责人汇报反映。

2.严禁设备带“病”作业。

3.镀槽上指示灯亮时，表示施镀结束。

操作人员应及时将版辊上的镀液冲洗干净。

1、目的

规范镀铜操作，统一质量标准，保障质量稳定。

2.范围

本指导书适用于电镀车间镀铜工序。

3.定义

无

4.流程图

装版清洗镀镍清洗镀铜卸版

5.操作步骤

5.1班前准备

5.1.1检查：

a、检查添加剂添加是否正常，添加剂是否足够。

b、铜球、镍板是否足够且均匀。

c、各槽镀液波美度是否在正常范围之内（镍液波美度：

13—16温度：

38—420C铜液波美度：

18—22温度：

40—430C）。

d、检查上一班卫生情况以及设备运行状况。

5.1.2准备材料（砂纸、净洗剂）。

5.1.3检查并清理碳刷。

5.2镀前准备

5.2.1生产安排：

落实上一班余活情况，根据电脑存活顺序安排生产，返工版、生产急版优先安排，根据工票上版号、序号在钢辊区找出相应的版辊。

1250线、瑞士线、1700线互相协调，合理安排好生产。

5.2.2搬运版辊：

a、注意不要碰伤版面。

b、装卸版时要轻，防止损伤版辊，造成椭圆、偏心等问题。

c、版辊在指定位置放置整齐。

5.2.3版面检查：

a、认真检查版面是否有划伤、料伤、砂眼、横纹、钻补、修凹、生锈、版面铬酐等，堵孔是否有伤。

b、测量版辊，检查是否有稍度、椭圆、递增不准、铜面余量以及版长是否合格（要求稍度2S，椭圆度2S，铜层余量单面12.5S）。

以上检查若不合格返机加工或报质检处理，并记录在《上到工序建议卡》上。

5.2.4检查工作台：

工作台上不可有铁屑、砂粒等杂物，以防划伤、碰伤版面。

5.2.5装版：

装版在操作中是很重要的一环，对镀层的质量和镀液的维护都有很大的影响，装版最终要达到导电良好、堵孔无碰伤、不漏液。

装版按照以下步骤严格操作：

a、根据堵孔找好相应的铜瓦、接头和密封圈。

b、用砂纸打磨堵孔，要求无锈无影响导电的杂物。

c、将版辊轻轻放置工作台上（用力过大容易造成版辊椭圆），对铜瓦、接头、穿杠、适配器锥面打磨光亮，保证导电良好。

d、将穿杠轻轻穿进版辊，不可碰伤堵孔。

e、用合紧瓦将穿杠与铜瓦、接头固定紧。

注意打磨合紧瓦端面。

f、选择合适的密封圈、密封冒及套筒，将其套到穿杠上，注意检查套筒是否有伤，密封冒内是否有密封垫片，瑞士线注意套上挡液耳朵。

g、将适配器固定在穿杠上。

用螺扣将密封圈固定紧。

5.3清洗版辊

5.3.1将版辊吊入清洗槽，转动，用水将版面润湿。

5.3.2取适量的净洗剂放在240#水砂纸上，均匀的涂在版辊上。

5.3.3用砂纸打磨版面，在清洗过程中将版面上冲适量的水，最终将版面和版头倒角处全部清洗干净。

5.3.4用水将版面冲洗干净，冲水时要先停版辊转动再冲水。

冲完水要求版面全部湿润，无收敛现象，才表示版面清洗干净。

5.3.5检查版面是否有料伤、划伤、钻补、修凹、钢体粗、横纹、磨床道等。

5.4镀镍

5.4.1将清洗好的钢辊快速（15秒之内）吊入镍槽，立即开机，输入时间500秒，瑞士线输入长度、周长、和厚度0.3S。

5.4.2当液面升至最高时开启电流，将电流调到计算电流。

电流密度4—6A/dm2，入侵率50%。

5.5镀铜

5.5.1将镀好镍的版辊吊入清洗槽，用干净的800#水砂纸将版面轻轻打磨一个来回，并不断冲水，最后冲水要将套筒和适配器上的镍液冲洗干净。

5.5.2将版辊吊入相应的铜槽，输入程序立刻开机，自制线输入安培小时，瑞士线输入长度、周长和厚度。

安培小时=（面积*厚度）/槽系数；面积=直径*3.14*长度；研磨版厚度=（成活尺寸-钢辊尺寸）/2+1.5S；车磨版厚度=（成活尺寸-钢辊尺寸）/2+4S。

5.5.3将整流柜电流降到最低。

5.5.4移动阳极遮护板，直径小适当多挡，直径大少挡。

必要时直径小的版辊装版时要夹铁丝。

5.5.5冲水，当液面升到最高时开启电流。

若液升慢或上升不满，要先检查排液阀是否关严。

5.5.6先将电流升至计算电流的一半，5分钟后等版面铜层光亮后升至计算电流。

电流密度18A/dm2，入侵率60%，电流=面积*18*60%A。

5.5.7检查分流器电流差，不得超过100A。

5.5.8镀完停机后将版面以及套筒、适配器上的硫酸铜液和结晶硫酸铜冲干净。

5.5.9将版辊吊到工作台上，卸版。

5.6送版

5.6.1将版辊从工作台上轻轻放到地上，测量尺寸，检查堵孔是否有碰伤、腐蚀、烧伤。

5.6.2检查合格，研磨版送到研磨区，车磨版送到车磨门前指定位置，要求成套放置整齐。

5.6.3版辊成套后，及时输入电脑，车磨版将卡片送到车磨。

5.7下班交接

5.7.1打扫设备卫生。

5.7.2将穿杠、适配器打磨光亮，铜瓦、合紧瓦、套筒等放置整齐

5.7.3输电脑台帐。

6.注意事项

6.1铜铬适配器不可混用。

6.2在操作过程中注意定置卫生，套筒、密封圈、铜瓦、工具等整齐地放在指定位置，不可乱放，地上掉有镀液要立刻擦干净。

保持工作台周围干净整齐。

6.3清洗过程中要将适配器和套筒上的结晶硫酸铜冲洗干净，以免带入镍槽，污染镍液。

7.质量记录

《镀铜操作记录》《镀铜维护保养记录》《上道工序建议卡》