宿舍楼门窗安装工程施工组织设计.docx

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宿舍楼门窗安装工程施工组织设计

顺义区杨镇一中1#2#宿舍楼门窗安装工程

施

工

组

织

方

案

北京蓝盾金属门窗厂

2014年3月13日

顺义新城望泉寺公租房项目塑钢门窗工程

施工方案

一、编制依据

1.1招标文件及本工程的设计图纸；

1.2《高级建筑装饰工程规范选编》；

1.3凯德瑞塑钢型材门窗图集；

1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

1.5《工程测量规范及条文说明》GB50026-93；

2.1《居住建筑门窗工程技术规范》DB11/1028-2013；

2.2《建筑用塑料门》GB/T28886-2012；

2.3《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012；

2.4《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93；

2.5《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485-92；

2.6《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2001；

2.7《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1-13477.20-2002；

2.8《建筑门窗开关方向及开关标准》GB5825-86；

2.9《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002；

3.0《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002；

3.1《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002；

3.2《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8478-2002；

3.3《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002；

3.4《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002；

3.5《钢化玻璃》GB/T9963-98；

3.6《中空玻璃》GB11944-2002；

3.7《浮法玻璃》GB11614-99；

3.8《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001

3.9《建筑玻璃应用技术规范》GB/J113-2003

4.0《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103—96；

4.1《建筑工程验收规范》DBJ01-79-2004；

4.2我单位制定的《质量手册》及质量保证体系的33个程序文件。

二、工程概况

2.1工程名称：

顺义新城望泉寺公租房项目塑钢门窗工程

2.2工程地点：

北京市顺义区望泉寺

2.3建设单位：

北京汽车城投资管理有限公司

2.4主要材料：

塑钢型材采用凯德瑞共挤型材；外窗中空玻璃采用5㎜+（low-e）+9A+5mm中空浮法白玻，单玻采用5㎜浮法白玻；大于1.5m2的单块玻璃及距室内地面900mm以下落地玻璃采用钢化安全玻璃，室内门采用5mm单玻，窗为5+9A+5中空玻璃。

五金为捷斯特五金配件。

2.5工期：

120天

三、施工生产部署

3.1各项管理目标：

质量目标：

门窗加工制作优良

门窗安装质量优良

管理目标：

按施工现场文明安全工地要求进行管理，服从甲方的各项管理制度，避免施工扰民。

工期目标：

确保按甲方要求按期进场，争取提前一周完工。

安全目标：

杜绝重大伤亡事故。

消防目标：

不发生大小火灾事故。

3.2组织机构和劳动组织

3.2.1为确保优质、快速、圆满的完成本工程塑钢门窗加工和现场安装任务，根据本工程的特点，结合企业内部管理办法，设立项目经理一名，负责本工程门窗工程的全面组织领导工作；设技术员一名，负责安装现场的技术、资料等技术工作；设材料员一名，负责现场材料的收发、验收、管理、材料报验等工作；设质检员一名，负责现场质量检验、隐检、报验等工作；设电工二名，负责现场安全用电管理工作；设安全员二名，负责现场安全、环卫、文明施工等工作；设安装负责人二名，负责现场施工生产工作。

现场安装管理组织机构如下：

安装管理组织体系图

3.2.2施工队伍

施工质量的优劣直接取决于施工队伍的整体素质。

为此，我单位在项目施工前积极组织挑选实力强、素质高的队伍。

进入现场前首先进行全员技术培训、安全教育，经考核合格方可上岗安装。

3.2.3劳动力组织（见表1）：

表1劳动力组织表

生产班组

安装班组

工种

人数

工种

人数

下料组

2人

电工组

1人

组装组

5人

测量组

2人

运输组

2人

安装组

15人

3.2.4主要岗位职责简述

1．项目总指挥职责

由公司总经理担任，负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。

每周一次听取该项目有关的各方面汇报，并及时协调解决汇报中的疑难问题。

2．主任工程师职责

负责设计方案的确定，并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。

3．技术负责人职责

①对工程技术任务的计划、进度进行落实。

②负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

③负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

④组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

⑤负责全过程技术工作的协调处理工作。

4．设计负责人职责

1按工程总计划编制设计计划

2负责工程的具体设计和设计更改。

③参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。

④对现场施工负责技术培训和技术交底。

⑤负责处理生产、施工中出现的技术问题。

5．加工制作负责人职责

①负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

②严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

③强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

④实行定置管理，文明生产。

6．项目经理职责

①选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

②落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。

③确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。

④保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

⑤主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。

⑥参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。

⑦配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。

7．项目副经理职责

①负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。

②负责项目的均衡生产和工序管理。

③负责施工全过程的施工管理控制。

④负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。

⑤协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。

8．项目工程师职责

①负责本工程施工组织设计及主要方案编制。

②组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。

③负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。

④负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。

⑤对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。

⑥负责工程技术档案的收集整理管理。

9．现场质量员职责

①根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

②对上岗人员进行质量标准培训及考核。

③对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

④负责对成品、半成品的保护措施的检查。

⑤实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。

⑥执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。

⑦负责工序过程中不合格处的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。

⑧对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。

⑨要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。

⑩完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，做好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。

⑾参与纠正及予防措施的制定。

10．现场资料员职责

①做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。

②根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。

a．与技术部联系，收集施工技术文件资料。

b．与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。

c．与设计部联系，收集设计变更依据性文件。

③根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。

11．现场材料员职责

①负责制定现场材料供应计划。

②对进入现场材料的清点、保管、发放。

③负责现场材料的安全措施及现场文明施工。

④提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。

⑤负责现场材料的成品保护。

⑥负责材料运输工作。

12．现场安全员职责

①熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

②做好施工现场安全工作。

③制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

④对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

⑤负责对特殊工种（例如电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

⑥对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

⑦对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。

⑧考虑本工程作业面多、工期短、交叉作业、劳动力一次投入量大等特点，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。

⑨负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。

13．安装队长职责

①审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。

②严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。

③负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。

组织操作人员对产品进行自检和互检。

④承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

⑤填写施工日志，执行技术规范。

积累施工技术资料。

⑥严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。

⑦负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。

⑧认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。

3.2.5准备工作

1．施工技术准备

（1）设计图技术交底及图纸会审

在收到设计院图纸和正式的施工图纸后，将组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，掌握门窗节点要求、设计分格特点,同时核查设计提料单、加工定货单准确无误，并将阅读图纸中发现的问题整理形成图纸自审记录提交设计院和深化设计师，在设计交底时逐一解决，设计交底后及时整理形成设计交底记录，各方会签后形成施工依据。

（2）技术资料准备

首先进行施工图纸准备：

为业主、总包、监理、项目部、施工队提供门窗深化设计施工图纸各1套。

项目部管理人员、施工队现场技术管理人员对图纸设计要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂。

拟出本工程的规范、标准、目录，并确保其有效性，根据拟出的目录补充购买相关书籍，并建立管理制度。

调整投标施工组织设计，编写门窗工程施工方案，编写季、月施工进度计划。

编写施工安全技术质量交底卡。

与施工队签定安全、消防、质量、进度、文明施工保证协议。

收集相关方案、资质、材质检验报告、产品质量保证书、产品合格证等相关资料。

（3）施工现场材料见证取样试验送检准备

由施工方质检员、材料员、采购员会同现场监理、总包抽样见证人共同取样，并出具各抽取材料的产品合格证、检验报告、产品说明书、生产厂家的资质证书等文件，一同向监理报验。

提前完成材料提料计划及进场材料的复试，及时做好施工试验及施工报验。

（4）施工测量准备

现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构测量标高、轴线基准点的技术文件。

（5）现场准备

1．项目部管理人员进场准备

项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备。

2．施工队伍进驻现场准备

所有施工队伍进驻现场后，要求严格遵守施工现场的各项规章制度，签定劳务合同、安全协议。

工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。

（6）临时用电准备

施工现场临时用电向总包提供暂电方案，提供材料设备进场计划，进行施工现场暂电设置准备，需总包配合提供二级配电箱电源端口。

（7）材料准备

材料进场计划依据：

根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。

提前做好材料和配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，设专人负责做好进场材料台帐和出入库单的登记核实工作。

3.2.6施工进度计划与保证措施

（一）施工进度计划说明

我公司将施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点来指导现场工、料、机的合理调配。

为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑雨季施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。

为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。

（二）施工进度保证措施

我公司及时准确地制做本工程施工图的细化设计工作，并进行主型材的预算、定作用量进行生产加工。

合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，及其它前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。

1．组织保证

本工程实行公司决策层成立工程指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。

2．管理制度保证

我公司经国际ISO9000质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。

①项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。

②项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必需加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。

3．技术保证

①公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接槎口问题等，保证施工顺利进行。

②进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。

4．质量保证

①在质量控制方面，采用“样板引路”方法。

项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理“旁站点”和“停滞点”。

从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。

样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。

②施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。

③加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。

5．材料进场保证

①总体材料进场计划配合施工进度随时进场。

②施工现场保证合理数量的材料储备。

6．劳动力保证

按劳动力组织配备，按工艺流程有序进场施工，按目前进度计划满足需求，如果劳动力出现紧缺，我公司将立即从其它在施的项目部中调配劳动力，以保证施工进度计划顺利进行。

7．安全保证

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，在消防工作方面，坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决的手段，发现隐患及时排除，把本工程的安全工作作为一重点。

8．后勤保证

切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

9.当施工条件发生变化时的保障措施

（1）如遇下雨天气时，及时采取抢工措施，把延误的工期找回来，完成施工计划。

（2）在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。

工作面提前时，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。

工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。

（3）当发生设计变更时，及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主、监理和总包确认并有关供货单位。

（4）施工条件无论如何变化，确保工程在一合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。

4.1加工前准备

4.1.1技术准备：

组织技术人员和生产、安装负责人到工地，对照图纸进行洞口尺寸符合，并做好详细记录。

4.1.2工具、机具准备：

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购部门。

4.1.3材料准备：

根据图纸工程情况及施工进度计划的安排，列出详细的采购计划，供采购部门安排采购，保证加工和安装工期。

4.2安装前准备

4.2.1机具、材料准备

主要机具：

手电钻、冲击钻（电锤）、电改锥等。

放样工具：

水平仪、线坠、线绳、两用水平尺、钢卷尺、角尺等。

拆窗工具及材料：

钢锯、撬棍、凿子、切割锯等。

安装工具及材料：

“十”、“一”字螺丝刀、橡皮锤、自攻螺丝5X40、配套胀钉、木楔等。

辅助材料：

膨胀胶、密封胶等。

配合工具：

人字梯、高凳、安全带、安全帽等。

4.2.2检查洞口

门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按施工单位给定的安装位置线检查门窗是否合适，发现洞口偏差需调整时及时通知施工单位派人处理，以免延误施工进度，并做好相关记录。

4.2.3检查铝合金门窗

根据图纸检查塑钢门窗的品种、数量、规格、开启方向、外形，塑钢门窗五金件、紧固件是否齐全，并对其外形及平整度检查矫正，合格后方可安装。

五、技术要求

5.1窗用型材应符合GB8814-2004的要求。

5.2门窗用密封条应符合GB12002的要求。

5.3门窗用钢钢衬的表面采用冷镀锌处理，壁厚≥1.5mm。

5.4门窗用五金件应满足JG/T3017的有关要求。

六、加工和安装方法及技术措施

6.1加工方法及技术措施

6.1.1塑钢门窗的加工在工厂内实施，严格按照工艺规程中规定的加工顺序进行加工组装生产。

6.1.2设计人员首先在充分熟悉和掌握图纸要求的情况下，根据甲方要求和实际测量的数据及产品设计分格图、选用型材做好产品预算单，材料优化下料单。

6.1.3根据材料优化下料单进行切割下料，保证切割长度误差+0.5mm,角度-0.3º~+0.7º；型材切割面码放朝下，以免灰尘污染，影响焊接质量。

6.1.4密封条的质量应与门窗的质量相适应，密封条的质量应符合GB12002的规定要求。

密封条装配后应均匀牢固，接口严密，接口缝隙≤1mm，无脱槽现象。

6.1.5玻璃压条应易于装配，装配后牢固可靠，其接口处缝隙小于0.5mm，不允许在一边使用两根压条。

6.1.6五金配件应具有足够的强度，能满足门窗的机械力学性能要求，其质量应与门窗的质量相适应。

五金配件要安装牢固可靠，启闭灵活。

6.1.7承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

同一批产品的五金安装位置应基本一致，其尺寸相差不大于5mm。

6.1.8门窗框扇组装后，不得妨碍执手的启闭功能或锁扣的正常使用。

门窗扇不应有下垂、翘曲和弯曲变形等缺陷。

6.1.9玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗扇的透光边缘算起每边搭接量应不小于12mm。

装玻璃时，在玻璃四周应配有防震垫块。

玻璃的最大允许面积，根据设计要求确定。

6.1.10成品表面应平滑，无气泡的裂纹，颜色基本均匀一致，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。

6.1.11包装要牢固可靠、并有防潮措施。

每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。

6.1.12装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。

在运输装卸时，保证产品不变形，不损伤，表面完好。

6.4.13产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质或坚硬利器接触。

产品贮存温度应低于50℃，距离热源不小于1m。

产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，产品要立放，立放角度不小于700，并有防倾倒措施。

6.1.14正式大批量加工前，先做样品，经检测无误后，方可批量加工。

6.1.15组装车间根据设计图纸要求规格、型号，对照图纸进行组装。

6.1.16车间加工生产各工序首先进行半成品自检，上下工序之间加强互检及最终成品检验，并作好检验记录，经公司质检部门验收合格后方可出厂。

6.1.17产品出厂时应附有合格证,产品出厂前，应按每一次、品种、规格随机抽样，筹建、抽检量不得少于3樘。

出厂检验按标准规定的方法逐项检验，不合格的产品不允许出厂。

6.2安装方法及技术措施

6.2.1门窗构件、五金辅料进场后须向监理进行报检，填写“工程物资进场报验表”，经监理签字认可后方可进行安装。

6.2.2安装位置定位放线

根据技术交底的要求，在靠近门窗洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线，从顶层一次放垂直中心线和垂直基准线，均用墨斗弹出，且用卷尺和线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框垂线。

6.2.3门窗安装

6.2.3.1门窗安装工序为：

框进洞口—调整定位—木楔固定—与墙体固定—隐检报验—打膨胀胶—安装门窗扇—打胶—撕保护膜—安装自检—工程报验

门窗严格按照安装控制线和施工单位给定安装基准安装，其允许偏差为：

（见表2）

表2门窗框安装的允许偏差

项目

允许偏差

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

1.0

≥2000mm

1.5

门窗框正、侧面垂直度

≤2000mm

1.0

≥2000mm

1.5

门窗框的水平度

≤2000mm

1.0

门窗横框标高

3.0

门窗竖向偏移中心

2.0

洞口与窗框间隙

墙体饰面层材料

洞口与窗框间隙（mm）

清水墙

10

墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克

15—20

墙体外饰面贴釉面瓷砖

20—25

墙体外饰面贴大理石或花岗岩板

40—50

6.2.3.2门窗框的安装

附框的左、右、上、下框安装采用胀管螺钉暗装的方法。

首先在附框加工制作时按照国家标准：

在附框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距不大于600mm处均匀分布打好∮8mm的安装孔。

先将附框在洞口或安装处放好，找正其X、Y、Z轴的方向及位置，用木楔临时将附框固定，并在洞口或附框上划线，用∮8mm的钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过附框直钻到墙体上，然后放入∮8的塑料套，重新找正位置按对称顺序拧入膨胀螺栓紧固固定。

门窗框与附框的连接采用ST5*25自攻螺钉连接，连接完成后安装孔上安装工艺孔盖。

安装时门窗框（含拼樘料）的水平度用水平尺或透明水管来找正，门窗框（含拼樘料）的垂直度用线坠、水平靠尺来找正；门窗框的对角线长度差用钢卷尺来测量，并进行调整；组合门窗在长度方向的同一立面度采用两端拉线的方法来保证安装的精度。

6.2.3.3门窗框安装完成后，在门