六安一期化水改造工程热工安装作业指导书.docx
《六安一期化水改造工程热工安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六安一期化水改造工程热工安装作业指导书.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
六安一期化水改造工程热工安装作业指导书
作业指导书
编号：
LA09-RK-03
工程名称：
安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程
作业项目名称：
一期化水改造热控安装
编制单位：
中国能建安徽电建一公司华电六安电厂项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1作业任务
1.1作业概况及范围
安徽华电六安发电有限公司位于六安市裕安区城南镇。
厂区规划合理，交通便利，距六安市区约10公里。
。
安徽华电六安发电有限公司规划装机容量为3600MW。
一期工程2×135MW循环流化床燃煤发电机组，总投资12.2亿人民币，两台机组分别于2005年12月21日、2006年6月23日建成投产。
本单位工程主要对一期化水区域老厂设备进行改造，对程控柜进行增加和更换，及部分就地仪表安装。
本工程热工部分主要包括DCS机柜安装、操作台拆除及安装，热工部分的控制电缆、信号电缆敷设及做头接线，测量及控制系统的仪表等设备的更换和安装，热工控制系统调试。
预计2013年9月30号开工，2013年11月20日结束。
1.2工程量
序号
名称
规格（m×m）
单位
数量
1
DCS机柜
台
9
2
闭路电视柜
台
1
3
操作台
台
2
4
各类电缆
公里
约15公里
5
电缆接线做头
个
约600个
6
各类仪表管
φ14×2、φ8×1
米
约200米
7
电缆沟支架
50X5
吨
约1.5吨
8
表计
台
若干
1.3工期要求
序号
作业任务
工期
开始时间
完成时间
1
操作台和PLC柜内接线拆除及盘柜拆除
10
2013.09.30
2013.10.04
2
DCS机柜盘柜基础安装及二次灌浆
6
2013．10.05
2013.10.07
3
机柜安装
10
2013.10.08
2013.10.13
4
电缆沟支架制作安装
6
2013.10.5
2013.10.8
5
热工电缆敷设及接线
40
2013.10.15
2013.11.05
6
就地控制元件安装
20
2013.10.5
2013.10.15
7
热工单体调试
20
2013.11.06
2013.11.15
2编写依据
《电力建设施工技术规范》第4部分:
热工仪表及控制装置DL/T5190.4—2012
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
建标[2009]102号工程建设标准强制性条文（电力工程部分2009年版）；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；
设计院现有的图纸、初步设计资料等；
公司企业标准；
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工图纸全部到齐并经过专业、系统图纸会审，会审后做《图纸会审记录》并签名。
3.1.2《热工作业指导书》已报审，并进行技术、质量、安全和环境交底，所有参加施工人员接受交底并签名。
3.1.3作业人员经过专业培训持相应专业和相应技术等级证书上岗,特种作业人员应持有特种作业操作证。
3.1.4作业人员熟悉安装图纸、施工流程、作业内容及安装注意事项，同时了解总平面布置图、与工作相关的建筑、热动专业图纸。
3.1.5作业人员熟悉现场作业环境。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
热工安装工
8
经专业培训且持有相应证书
2
电焊工
1
持特种作业操作证
3
安全员（兼职）
1
持安全员证
4
普工
2
5
共计
12
3.2.2人员分工
本施工项目属一般施工项目，人员分工不作细化分工。
3.3设备、材料准备
本项目所需要的主要设备、材料
序号
名称
规格（m×m）
单位
数量
1
DCS机柜
台
9
2
闭路电视柜
台
1
3
操作台
台
2
4
各类电缆
公里
约15公里
5
电缆接线做头
个
约600个
6
各类仪表管管
φ14×2、φ8×1
米
约200米
7
电缆沟支架
50X5
吨
约1.5吨
8
表计
台
若干
3.4主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1.
电焊机
BX-500型
1台
2.
弯排机
DWP-12A
1台
3.
切割机
J3G-400mm
1台
4.
电锤
GBH2-20
1把
5.
角向磨
GWS6-100
1把
6.
手提电钻
13mm
1把
7.
电缆钳
J100
1台
8.
液压钳
DZ-YQ240
1台
9.
液压推车
3吨
1台
3.5作业条件
根据一期化水区域现场实际施工情况，开工前需要以下准备工作和作业条件：
1、开工前需办理一期工作票，经过运行人员现场勘查，确认无误后才能开工。
2、为了不影响一期正常制水，化水运行操作由原来控制室远操改为就地操作。
因此需要对现场电磁阀箱及就地控制柜提供24V临时电源（24V电源模块由业主提供，电建公司负责安装）,以便运行人员就地操作，保证一期正常生产。
3、对一期化水控制室内的改造盘柜和操作台接线进行拆除，并做好标记，继而才能对盘柜进行拆除和转移。
在拆线和盘柜拆除过程中，需要运行人员监护。
4.建筑专业根据改造图纸对化水控制室进行电缆沟开挖，施工完毕后，建筑交安，热控专业开始正式在控制室进行盘柜安装及电缆敷设与接线。
以上条件满足后，一期化水改造工作方能正式开始。
3.5.1力能供应
热工安装、调试期间供电正常，保证连续施工。
3.5.2场地
本工程设备、材料存放、加工、组合利用二期施工区域，运输则通过一期与二期之间的门出入。
3.5.3上道工序
1）控制室盘柜安装：
Ø屋内土建完成砼毛地面最后抹平，屋顶楼板施工完毕（包括防水工程），不得有渗漏。
凡是进行装饰工作时，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束，门窗（包括门配件）安装完毕，室内照明充足，通风系统完善，并办理移交手续；
Ø电气盘柜安装前基础槽钢安装结束并已验收。
2）电缆桥架及电缆沟架安装：
Ø化水控制室电缆沟建筑已通过交安，区域内砼毛地面完成。
Ø化水车间脚手架搭建完毕。
3）取源部件及敏感元件安装：
Ø热动专业工艺管道基本具备安装条件；
4）仪表导管安装：
Ø仪表导管管路支架已完成；
Ø仪表导管材质复核已完成并符合设计要求；
Ø仪表阀门水压试验已完成并符合设计要求，仪表阀门材质复核已完成并符合设计要求。
5）电缆敷设：
Ø电缆桥架已通过验收；
Ø电缆桥架已清理完毕；
Ø脚手架搭设完成并通过验收，
6）电缆接线：
Ø盘柜已安装完成，通过验收；
Ø盘柜接地电阻检测值符合设计要求；
Ø电缆敷设已基本完成，电缆绑扎编排符合工艺要求。
3.5.4工作环境
1）热工施工区域场地平整，道路畅通。
2）热工施工用设备、材料及消耗性材料已准备齐全。
3）雨雪冰雹、台风雷电等恶劣天气禁止施工。
4）临时工作设施
5）热工施工2米以上高处区域脚手架搭设满足施工需要。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
10
每人一顶
2
安全带
根
10
每人一根
3
工作服
套
10
每人一套
4
安全带
付
1
每人一根
5
防护眼镜
付
1
每人一副
6
防护口罩
付
1
每人一副
3.5.7其他要求
1）热工施工交叉作业多，施工中应积极主动与建筑、机务等专业配合。
2）积极与合作单位沟通，明确施工界面，保证施工范围不遗漏。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1电子机柜的安装
根据业主要求，对一期化水PLC机柜进行拆除，更换为DCS机柜，并增加部分机柜。
在DCS机柜安装之前，需对原有机柜柜内接线进行拆除并做好标记，然后才能拆除原有机柜，最后安装新增机柜。
开始
技术交底
开工报告审批
盘柜底座安装
验收签证
盘柜底座制作
进盘
盘柜安装
符合要求
N
符合要求
N
盘、柜清点吊装
开箱
Y
4.1.1施工流程图
4.1.2盘底座制作
1）槽钢校正：
领料除锈后，目测槽钢，若不平直，使用大锤校正。
先用目测将不平处调直、再用线绳检查。
线绳与槽钢面不贴的地方不应超过1/1000，最大不超过5mm。
如不合格应进一步调整或者更换之。
2）根据设计计算尺寸，用切割机进行下料，用磨光机打磨切口毛刺。
3）在平整的平台或地面上拼装，用角尺找正、水平尺找平后，将连接处点焊，再测量其平直和尺寸，合格后将焊口各面满焊牢。
4）用磨光机打磨焊口使之平滑、无毛刺。
5）油漆防腐。
4.1.3底座安装
1）准备长度50mm、L50×5的角铁、不同厚度垫铁若干，用与预埋铁相连。
2）清理基础地面，将突出不平的地方剔平，预埋铁清理干净，根据施工图确定盘底座的安装位置，将底座就位。
3）在适当位置放置水平仪，，以最终地坪标高为准检查有无过高之处，估算垫铁高度，每个单元区内，各排盘的标高应一致。
4）用水平尺找平，使用垫铁在预埋铁上调整，底座的水平倾斜度不能超过长度1/1000，最大不超过3毫米。
5）找平后，复查安装、定位尺寸，然后用电焊将底座、垫铁和预埋件等焊牢。
6）对完成的机柜底座四周进行二次灌浆。
7）油漆防腐。
4.1.4立盘
1）地板防护：
在电子设备间地板上铺垫一层保护橡皮以保护在盘柜安装和其后的电缆安装过程中保证地面的清洁和地面不受伤害；活动地板在电缆敷设接线基本完成后进行安装，安装后其表面上仍铺设一层塑料地板。
2）盘柜运输：
将盘柜运输到设备间门外，按照图纸布置位置，由内至外逐一开箱运入室内，运输盘柜时使用液压运载车进行。
3）根据设计院图纸和盘柜实物核定脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔。
用电钻在画好线的地方钻孔、攻丝。
4）制作与底座尺寸相同宽度厚为10毫米的橡皮，并垫在底座上。
5）将盘就位在底座上，拧上地脚螺丝，以一端的一块盘为标准，找平找正，精确调整。
如盘柜需要对地浮空，则装上绝缘套管。
6）以调整好的最边一块盘为基准，依次进行施工。
7）控制盘的水平调整用水平尺测量，垂直度的调整在盘顶放标尺，沿盘面悬挂线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，如偏差大于盘高的1.5/1000时用1-2毫米的铁皮垫入盘底使其达到要求。
8）紧固地脚螺栓，复查垂直度。
检查盘间螺丝孔是否相互对正，否则用圆锉修整。
9）装上盘间螺丝，调整前后、上下松紧。
用钢片尺贴牢检查相邻盘面，合适后拧紧。
10）成排盘全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，保证全部盘面在同一直线上（弧形布置除外）。
11）测量盘体对地绝缘应符合绝缘要求，否则检查不合格之处并排除。
4.1.5DCS接地系统的安装：
1）接地线的安装
2）保护接地：
控制室内每一设备基础至少有两点通过独立Φ8热镀锌圆钢与电厂的次接地网连接，不允许串联，连接方式为焊接，设备基础至次接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。
电气设备再与其基础可靠连接，连接方式为螺接。
镀锌件焊接部位表面应涂刷防腐漆，接地引出线也应涂刷防腐漆。
引向建筑物的引出线应有明显的标记，均应刷白色底漆并标以黑色记号：
“〨”。
3）屏蔽接地：
屏蔽接地采用“一点接地”的原则，而且屏蔽层外还要有绝缘层，不能采用裸屏蔽，以防止屏蔽层与其它金属导体或结构接触时形成通路，造成地电流和地电压的干扰。
对于双（对）绞线，则在各个双绞线外层分别有屏蔽层，以防止双绞线之间产生感应干扰，而各个彼此绝缘，最后再加总屏蔽层和总绝缘层。
4）信号接地：
由于计算机和组装仪表控制系统的信号比较弱（多为低电平），这些信号地线必须用合适的电缆线引至一集中的汇流排并且保证连接牢固、紧密，再由接地铜排用接地电缆接至电气接地网。
计算机接地网设置明显标志，防止基础二次开挖时遭受损害。
5）关于屏蔽线或屏蔽电缆的屏蔽层接地点的选择，视信号源和接受端是否接地而不同：
Ø信号源为“不接地”方式：
信号源与计算机单根对绞线屏蔽电缆直接连接，接地点在机柜处；
b）信号源与计算机通过中间接线端子连接，两根电缆的屏蔽层通过在中间接线端子处连接，接地点在机柜处；
c）多个信号源与计算机多芯对绞屏蔽电缆连接，屏蔽电缆总屏和分屏连接后在机柜处接地；
4.1.6危险点：
切割槽钢时防止切割机伤人，打磨时防止铁屑飞入眼睛内，搬运盘柜时防止倾倒伤人。
4.1.7安全控制措施及注意事项：
正确使用电动工具，锯切下料时，戴好防护眼镜，搬运盘柜时两侧要有人防护。
4.1.8工艺质量控制措施：
严格工序交接制度，立盘前检查基础槽钢偏差值，基础槽钢检测的偏差值应≤规范允许值；
每盘盘间螺丝连接后，及时检查盘柜间隙值、盘顶偏差、盘柜垂直偏差，控制值应小于规范允许的偏差值；
4.1.9成品防护：
盘柜安装完成后，用彩条布进行覆盖，防止灰尘进入盘柜内部；
电缆沟与盘柜进线口连接处做临时封堵。
4.2热控电缆桥架的安装
4.2.1桥架支吊架制作
1）根据平面布置图和安装位置，设计桥架吊框的具体尺寸和数量,确保支吊架制作的准确性和精确度。
2）根据其供货情况，桥架支吊架一般分为螺丝连接式和焊接式。
对焊接式支吊架，我们采取先集中制作。
完成后,将焊口涂刷防锈漆一层，外加一度银粉漆,经检查合格后运往现场。
3）对于螺丝连接式支吊架，一般在现场平整的地方进行组合，吊架一般采用∠50镀锌花角铁和∠40镀锌角铁制作。
4.2.2桥架支吊架安装
1）支吊架定位放线：
根据图纸路径，拉两根线绳作为桥架整体走向的标准定位线，在此方向上的支吊架必须以这两条线作为基准线。
2）支吊架就位：
支吊架就位根据“先直线，后弯头（爬坡）”的顺序，保持支吊架横平竖直，可先在直线段一端点焊一组支吊架作基准，其它支吊架依次排列，用点焊的方法将支吊架焊到槽钢上作临时固定。
3）支吊架焊接：
待一整排支吊架全部点焊完毕后，再进行一次校正，保证每个支吊架的横平竖直，同时兼顾整排支吊架的一致性，确认无误后方可进行焊接，焊接后的焊缝应牢固、无咬边、焊缝均匀并注意及时处理焊渣。
4）防锈：
支吊架安装结束后，将所有焊缝及在安装过程中漆皮碰落处重新喷锌防腐。
4.2.3电缆桥架安装组合：
:
1）按照由内向外、先下后上安装原则。
桥架安装选择位置在里面（相对于桥架入口）且不致于影响后续作业的区域开始，从支吊架的底层横档开始逐层向上安装。
2）三通、四通等在桥架安装比较困难的地方进行地面预组合，保证安装过程快捷、方便。
3）桥架一律采用连接板和螺栓连接，严禁用电焊焊接。
4）安装过程中尽量避免桥架的截断，确需时不选择三通、四通处，而于直线段进行截断。
截断时采用等离子切割机割断并用电动往复锯、电动曲线锯配合进行，严禁用火焊割断，割断后的断面要齐整，毛皮、尖角等要用打磨。
桥架截断后需对接，用电钻打孔螺接。
5）不同宽度桥架进行连接时采用过渡连接件连接。
6）不同高度桥架进行连接时，安装调角片，做到平缓过渡，同一段不同层的斜面应保持相互平行。
7）桥架安装结束后，将桥架的尖锐边角、毛刺打磨光滑，并将所有镀锌破坏处作补喷锌处理。
4.2.4危险点
1）在型钢切割或钻眼过程中，铁屑迸溅，戴手套被带入转动部分，造成人身伤害，
2）漏电保护器动作失灵，电源拖盘电源线破损，出现漏电伤人，
3）在更换切割机切割片、磨光机磨光片、电钻钻头时，电源未切断，误动作伤人
4）验收合格后的脚手架在未告知的情况下被拆除，
5）电缆夹层通风不畅，照明不充分，
6）锅炉电缆支吊架施工中，发生人身坠落，
7）在支吊架支撑件在运输中，发生滑落，造成高空落物伤人，
8）与锅炉专业交叉作业出现人身伤害，
9）锅炉走道孔洞、建筑孔洞，发生人身坠落。
4.2.5安全控制措施及注意事项
1）使用电动工具时佩戴防护眼镜，严禁戴手套进行作业，
2）每次作业前对漏电保护器进行动作试验，保证漏电保护器动作可靠，检查电源拖盘电缆是否完好，破损的及时进行更换，
3）在更换切割机切割片、磨光机磨光片、电钻钻头时，切断电源。
防止误动伤人，
4）每次作业前检查脚手架完好情况，特别要防止脚手架的扣件、防护栏杆被拆除或有松动现象。
要及时将脚手架重新进行加固并由专业安全员进行重新验收，验收合格后方可进行作业，
5）在锅炉脱销吊装作业半径内，停止施工，避免高空落物造成人身伤害
4.2.6工艺质量控制措施
1）安装完成后的电缆桥架镀锌层应完好，切割断面防腐符合要求
2）桥架对接无错边
3）螺栓连接紧固，螺母垫片齐全，螺母置于槽外
4）水平及垂直偏差小于2mm/m
5）总长水平及垂直偏差小于10mm
6）层间距离符合设计要求
7）直线段电缆桥架超过30米，应有伸缩缝，跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝
4.2.7强制性条文：
金属电缆桥架全长均应有良好的接地。
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓”。
4.2.8成品防护措施：
电缆桥架与其他专业形成交叉作业时，采用彩条布进行覆盖，防止对桥架形成二次污染
4.3电缆保护管安装
4.3.1施工流程说明
施工开始→保护管切割、弯制→支架施工→保护管敷设、固定→施工结束
4.3.2施工方案及质量控制要求
1）套管切割、弯制
Ø现场切割电缆套管应使用砂轮切割机或切管器。
切割面应垂直于管子轴线。
管口应光滑、无毛刺。
Ø电缆套管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。
Ø电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管的弯成角度不应小于90度。
Ø电缆套管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。
2）支吊架施工
Ø支吊架应设置在便于套管固定的地方，间隔不大于管道最大允许跨距。
套管转弯处应考虑支吊架，布置应整齐美观。
Ø支吊架不准直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁，或用混凝土预埋件和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。
3）电缆管敷设、固定
Ø电缆管敷设时各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒。
Ø电缆套管应固定在桥架上边沿，不允许直接从底部或顶部穿入桥架固定。
Ø电缆套管固定应使用U形抱箍或专用卡子，禁止采用焊接法固定。
电缆管固定点间的距离，不应超过3m，整个电缆套管至少两点固定，且弯管处应加以固定。
Ø单管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置的整齐美观。
Ø电缆埋管的连接应采用套管焊接连接方式，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
Ø地面上电缆套管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的1/2。
Ø电缆套管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且必须封堵电缆套管的管口，接线盒与电缆套管的连接孔，必须采用专用开孔机开孔。
Ø敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少1/4”（6mm）。
电缆套管管口离地面至少30mm。
Ø金属软管与电缆套管的连接应采用套丝螺纹连接和卡簧接头连接，电缆套管与接头应能紧密配合。
Ø电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
Ø电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的长度不应小于0.25m。
Ø电缆管预埋时，必须封严管口，避免杂物进入。
4.4电缆敷设及接线
4.4.1电缆敷设准备：
1）
编号：
起点：
终点：
型号：
根据设计院图纸和工程实际使用将需敷设电缆电缆编号、起点、终点、型号、规格、点名按照电缆敷设顺序进行排列，优化设计施工方案。
2）敷设前打印出临时电缆号牌，样品如图。
3）核对电缆敷设路径及相关路径槽盒的断面图，验证层数及电缆分布情况。
4.4.2电缆敷设
1）根据电缆清册敷设批次和顺序分批进行，每批电缆敷设时按电缆清册逐一敷设。
2）先敷设控制室至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。
3）电缆、补偿导线均架在电缆放线架上敷设，且所有电缆一律从电缆盘上方顺着其运动方向引出。
4）根据电缆敷设清单顺序敷设，每单次敷设完成，立即在电缆在通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井各段及直线段相应处均用尼龙扎带逐根綁扎，綁扎牢固、排列整齐美观并在电缆两头作好标识后再进行下一根敷设。
5）施工中电缆先挂临时号牌作标识，待电缆整理到位后再更换正式的电缆标牌（PVC标牌），电缆标牌上包括电缆编号、点名、电缆起点、终点及电缆规格。
电缆标牌用专门的电脑标牌印刷机（M-100或C-450P）制作。
6）敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电缆盘而使电缆承受较大拉力，须通过滚动电缆盘来进行电缆敷设。
7）电缆及补偿导线在敷设时如单根长度不够时，整根全部抽回重新敷设。
8）电缆弯曲半径符合下述要求：
Ø计算机电缆：
其最小弯曲半径不能小于电缆外径的7.5倍。
Ø铠装电缆：
其最小弯曲半径不能小于电缆外径的12倍。
Ø非铠装电缆：
其最小弯曲半径不能小于电缆外径的6倍。
9）电缆敷设后，争取全部一次到位，对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。
10）就地盘、柜、接线盒及设备的电缆敷设的同时穿入钢管和电缆孔，敷设完毕后立即将用相应的材料如密封圈橡胶垫等进行严密的防水、防尘、封堵处理。
11）电缆敷设的同时，做好详实的敷设记录。
12）电缆分层敷设，自上而下的顺序为动力电缆、控制电缆、信号电缆。
当却要同层敷设时，电缆桥架中间加设中间隔板进行隔离。
4.4.3电缆整理接线
1）进入盘、台、柜的所有电缆在做头接线前，须从电缆出口处按敷设顺序逐根排列整齐，穿入盘柜内。
若为铠装电缆，则将其铁铠剥除至盘柜下300毫米处，再进入盘内。
2）盘、柜下电缆捆、绑扎间距不宜太密，以600毫米左右为宜，且不能用铁丝、导线替代。
3）电缆整理剥皮进盘后，将电缆敷设时的临时号牌更换为正式的塑料电缆号牌，再根据电缆粗细，采用相应热缩套管进行电缆头制作，对于屏蔽电缆注意将屏蔽线引出（屏蔽线采用黄绿双色单股铜芯线引出）。
4）
升级会员 