水处理设备售后维修手册.docx
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水处理设备售后维修手册
售后服务部日常维修内容
第一部分反渗透设备的维修
1反渗透RO主机不启动
（1）AB开关的问题,看电控箱面版上是否有满水,缺水指示或AB开关有质量问题需更换的.
（2）没有进水.如果没有进水,高低压开关起缺水保护的作用,RO也不启动.
（3）电路问题:
检查交流接触器是否坏,相序保护是否缺相,热过载是否跳起.
（4）调节高低压开关即根据进水压力调节高低压开关.
（5）水泵是否良好,是否有反转现象.
（6）电磁阀是否良好.用试电笔或螺丝刀检查电磁阀是否打开.
（7）开关是否开启正确.检查电控箱上各开关是否正确开启.
2反渗透RO不出纯水:
（1）调节阀门是否调好.
（2）检查有无进水.
（3）纯水阀门是否打开.
（4）主机泵是否反转.用一个比较软的东西检查一下泵是否按箭头指示方向转动.
（5）泵是否良好,是否抽不起压力.
3主机泵频繁启动
（1）进水压力不稳定如没有原水箱.
（2）热过载与主机泵电流不配
（3）高低压开关没有调好.调节高低压开关.
4缺水（满水）主机泵不停
（1）AB开关可能坏.检查AB开关.
（2）检查中间继电器,看中间继电器是否正常.
（3）强制制水开关是否开启.
（4）PLC程序是否有问题.
（5）线路问题.
（6）相序保护是否断相.
5冲洗电磁阀一直冲洗
（1）冲洗电磁阀坏掉,检查冲洗电磁阀.看冲洗电磁阀里膜片是否破.
（2）检查冲洗开关,冲洗开关手动是否打开.
6RO主机启动后几秒钟内又停机
（1）时间继电器坏或时间继电器底座坏
（2）进水流量不足,调节进水流量.
（3）交流接触器坏.
7对小RO机,机器不出纯水原因
（1）检查有无进水
（2）检查主机泵是否启动
（3）电磁阀是否打开.
（4）高低压开关是否有问题
（5）泵是否虚转.
（6）浓水排放量是否太大
（7）检查主机泵是否损坏而打不起压力.
8如果砂滤出水SDI不达标,如何处理
（1）加絮凝剂
（2）加大砂罐或添加一个砂罐.
（3）添加细砂,在砂罐上面重新添加一些细砂.
（4）增加反洗强度,添加气冲洗
9余氯超标如何处理
（1）加还原剂如NaHSO3
（2）更换活性炭.
10水中硬度超标
（1）加阻垢剂如CDM150,CDM220.
（2）树脂失效,更换树脂.
第二部分反渗透设备保养
一反渗透设备的保养：
（1）了解反渗透出水电导率,如果电导率在10μs\cm以内,与以前的出水电导率相比较,是否有升高.如果有进水水质监测表即进水电导率表,看进水电导率是否增加.
备注:
此种必须在正常产水量和工作压力条件下.如果客户设备的电导率过高,还应与客户设备正常时的电导率作比较.
（2）了解工作压力,首先要了解客户用的是什么样的反渗透膜.
若客户用的是世韩膜,RO的工作压力在6-7kg就可以出纯水.高一点可达到8kg或9kg.
如果超过9kg就不正常.此时RO可能受到污染或被堵.
若客户用的是海德能膜,RO的工作压力在10.5kg,一般在8-11kg基本是正常的,如果工作压力在11kg以上,就不正常,此时反渗透膜可能被堵或是被污染.
备注:
此种必须在正常产水量条件下.如果客户设备的工作压力过高,还应了解客户设备正常时的工作压力.
（3）了解浓水压力,对于单支反渗透膜,工作压力-浓水压力<0.7kg.如果大于0.7kg,反渗透膜不正常,可能堵.
（4）了解反渗透的流量,一般纯水与浓水的比例是1:
1即有多少纯水就产生多少浓水,再要看客户是多大的设备:
GPM一分钟多少加仑LPM一分钟多少升
0.25T\HRO纯水流量4.2L\min（LPM）
0.5T\HRO纯水流量8.3L\min（LPM）
1T\HRO纯水流量16.6L\min（LPM）
………………………………………………………………………………………………………………………………………
备注:
但这必须要在正常工作压力下.若不在正常工作压力下运行,纯水流量达不到是正常的.
（5）了解客户保安里的滤芯是否定期更换,一般在15天换一次.一般保安过滤器的压差不得大于0.4kg.
（6）了解设备的预处理,了解石英砂的进水压力,活性炭的进水压力,软化器的进水压力.
石英砂的进水压力-活性炭的进水压力<0.5kg
活性炭的进水压力-软化器的进水压力<0.3kg
软化器的进水压-保安过滤器的进水压力<0.2kg
（7）了解客户日常对设备预处理的维护,如石英砂,活性炭的反洗,一般在1-2天反洗一次砂碳,水质差的时候要每天反洗一次.
二业绩来源：
1．更换石英砂:
（1）首先问砂的使用时间,一般石英砂的使用时间是6-8个月
（2）看砂罐的压力差,砂罐的进水压力与出水压力差不得大于0.5Kg.
（3）砂在使用的过程中,由于反洗或在正洗的时候会相互碰撞,时间长了会破碎,最后被反洗掉,因此,砂会越用越少.
（4）石英砂使用时间过长,由于每次反洗时不可能百分之百冲净淤泥,因此,长时间不更换砂,砂会结块,会导致进水压力增加,水流量下降,后续水流量跟不上.
*（5）石英砂是降低SDI值,降低污染指数.如果不及时更换,会堵塞反渗透膜,从而影响出水水质.（最重要）
（6）如果不及时更换,杂质会进入活性炭,覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
三更换活性碳:
（1）首先问碳的使用时间,一般活性炭的使用时间是6-8个月.
（2）看碳罐的压力差,碳罐的进水压力与出水压力差不得大于0.3Kg.
（3）活性炭使用时间过长后,已达到饱和,且已失效,不能吸附有机物、铁氧化物、余氯.
（4）有机物、铁氧化物、余氯会进入软水器,从而污染阳树脂,使树脂中毒.
（5）余氯还会破坏膜结构，使反渗透膜失效,会造成反渗透膜不可弥补的损伤.
（6）活性炭达到饱和后,有大量有机物附着活性炭表面,为细菌提供了营养,因此碳罐出水里面的细菌比进水还要多.
四为什么要对软水器进行维护及如何维护保养
制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂，树脂交换饱和后用食盐再生。
使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力。
特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒，树脂一旦中毒，就无法用再生的方式使其恢复活性。
当树脂的工作交换容量明显下降时，应更换树脂。
五更换树脂:
（1）首先问树脂的使用时间,一般树脂的使用时间是1-2年.
（2）如果长时间不更换软水器里的树脂,钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短。
（3）使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力.
（4）特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒.
第三部分设备的维护
一砂碳的更换步骤：
（1）更换砂碳的所需工具：
管钳，吸砂管，生胶带。
（2）更换砂碳之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有，应及时向客户说明，并记录各运行参数，特别是石英砂，活性炭的进水压力。
（3）设备的停运，首先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后关闭原水泵的进水。
（4）设备的拆卸，对于大一点的砂碳罐如2472的罐可用管钳拎开补芯，小一点的设备如1354的罐可直接用手拎开。
用吸砂罐吸出罐内的砂碳，吸砂碳是利用虹吸现象，注意要排尽吸管内的空气。
（5）换砂碳时一般是先换碳再换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充分湿，排除炭粒间及内部空隙的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时间。
首先在碳罐底部在少量的水，然后把活性炭装入。
（6）活性炭的装填体积是碳罐总体积的70%左右。
以便留下足够的反洗空间。
装完碳后往碳罐进水，使水完全能浸泡住活性炭。
（7）换砂前也应在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的顺序装填石英砂，砂的装填体积是砂罐的70%左右。
（8）砂装填完后，重新装好设备。
可洗石英砂，在洗之前要确认阀门是否开启正确即进水阀和上排阀，关闭活性碳的进水阀。
然后开原水泵，先正洗，在反洗。
然后正反洗交替进行。
知道废水阀出来的水澄清为至。
（9）确认石英砂已洗干净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。
清洗活性炭时要关闭软化器的进水。
二注意事项：
（1）在换砂碳之前，要用不透水的东西如塑料等完全罩住原水泵即离砂罐，碳罐近的电器元件，防止水进入泵内而使泵烧坏。
（2）在装填树脂时，中心管要用生胶带封起来，防止砂碳进入中心管。
（3）在清洗砂碳时，一般要先正洗再反洗，在反洗时要注意观察压力表，如果反洗时压力超过3kg时，应马上打到正洗。
（4）砂碳的装填体积应不超过总体积的70%，以便有反洗空间。
（5）在装砂时,砂罐底部应加一定量的水,防止大砂损坏下布水器.
三砂滤器在运行中出现的异常现象及处理方法：
序号
异常现象
原因
处理方法
1
过滤器周期性水量减少
1）过滤砂与悬浮物结块
2）反洗强度不够或反洗不彻底
3）反洗周期过长
4）配水装置或排水装置损坏引起偏流
5）滤层高底太低
6）原水水质突然浑浊
1）加强反洗及水质澄清
2）调整水压力和流量
3）应适当增加反洗次数缩短反洗周期
4）检查配水装置或排水装置
5）适当增加滤层高度
6）加强原水水质分析和澄清
2
过滤器流量不够
1）进水管道或排水系统水头阻力过大
2）滤层上部被污泥堵塞或有结块情况
1）改变或排除进水管道或排水系统故障
2）清除污泥或结块彻底反洗过滤器尽量降低水中悬浮物含量
3
反洗中过滤砂流失
1）反洗强度过大
2）排水或配水装置损坏导致反洗水在过滤器截面上分布不均
1）立即降低反洗强度
2）检查、检修排水或配水装置
4
反洗时间很长浑浊度才降低
1）反洗水在过滤器截面上分布不均匀或有死角
2）滤层太脏
1）检查、检修配水或排水装置，消灭死角
2）适当增加反洗次数和反洗强度
5
过滤出水浑浊度达不到要求
1）滤层表面被污泥严重污染
2）滤层高底不够
3）过滤速度太快
1）加强和改进水的混凝、澄清工作，增大反洗强度
2）增加滤层高度
3）调整过滤水的速度
6
运行中出水有滤砂
排水装置损坏
卸出过滤砂，检修排水装置
四更换树脂
工业级的离子交换树脂中，常含有少量低聚物和未参加聚会反应的单体等有机杂质以及其它铁、铝、铜等无机杂质（主要是由原料中带入）。
因此，在树脂使用前，必须做一些前处理，以起到去除杂质、活化树脂的作用。
否则，将会影响正常的出水水质.
1树脂装填
（1）装填树脂前，应仔细检查交换柱及管道、阀门的总体情况。
试压以确认无泄漏，并检查集、布水器，内衬及支撑层等部件是否安好无损；以石英砂作滤层的交换器，应该入经酸碱清洗过的石英砂，并反洗至出水清澈。
（2）先在交换柱中注入工1／4高度的水，然后逐渐加入树脂；逆流再生离子交换器树脂的装填高度应在中排管上20cm处。
2反洗
（1）自交换柱下部进水，从顶部出水反洗树脂，清洗至出水清澈；
（2）反洗可以除去树脂床中可能存在的细碎颗粒及悬浮杂质；
（3）根据树脂的种类和比重不同。
控制流速在5一10米／小时进行反洗；
（4）反洗时应注意控制流速。
勿使正常颗粒树脂流失：
（5）一般控制反洗时间为30-40分钟。
3软化用阳树脂的预处理
（l）控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米左右,以10％的NaCI溶液，2BV的量，控制流速，以1小时时间清洗树脂；当溶液全部通完后，控制液面层高于树脂层5-10厘米，浸泡8小时以上以2BV的清水淋洗，淋洗时间控制在20分钟,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗时间约10分钟，软化器即可备用。
4除盐用阳树脂的预处理
（1）控制排水，使液面高于树脂层5-10厘米；
（2）以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCI溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时。
保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5-6（使用自来水淋洗至PH=3）
（3）以浓度为3-5%，总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12小时：
除盐水淋洗树脂至PH约8-9（或用自来水淋洗至PH=10也可）;
（4）以浓度为3-5%，总量2-3BV的HCl溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时：
保持适当的液位，将树脂在HCI浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5-6（使用自来水淋洗至PH3）;
（5）以浓度为4-5%，总量为4BV的HCl溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时（即倍量再生）
（6）以相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗；
（7）以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约5-6后即可备用。
5除盐用阴树脂的预处理
（1）控制排水,使液面高于树脂层5-10厘米：
（2）以浓度为3-5%,总量2-3BV的NaOH溶液淋洗树脂,淋洗时间约1小时。
保持适当的液位，将树脂在NaOH中浸泡8-12小时;除盐水淋洗树脂至PH约8-9;
（3）以浓度为3－5%，总量2-3BV的HCI溶液淋洗树脂，淋洗时间约1小时；保持适当的液位，将树脂在HCl中浸泡8-12小时；除盐水淋洗树脂至PH约5－6;
（4） 以浓度为3－5%，总量2－3By的NaOH溶液淋洗树脂，淋洗时间约l小时；保持适当的液位,将树脂在NaOH浸泡8-12小时;除盐水淋洗树脂至PH约8－9:
（5）以浓度为4－5%，总量为4BV的Na0H溶液，对树脂进行再生，再生时间约2小时;（即倍量再生）
（6）相同的流速及流向，以2BV的除盐水进行慢洗：
（7）以运行流速及流向，用除盐水快洗至PH约8后即可备用。
1.BV是指床体积比1BV=1m3介质／1m3树脂。
2．在整个处理阶段，包括配制再生剂，都建议使用除盐水，在无法获得除盐水时，至少使用阳床出水代替。
6注意事项
1.换装新树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
2.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。
3.离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。
如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水（浓度10％以上）浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。
4.本产品在储存或运输中，应保持在5-40℃的环境中。
若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食盐水中，食盐水的浓度据气温而定。
树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的环境中，让其缓慢自然解冻。
5.树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。
6.当原水水质发生波动（如受潮风、雨季、气候等因素影响）或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。
7.要想获得较好的交换效果，对原水或进柱料液的处理是十分重要的，一般指去除悬浮物、强氧化剂等，否则易导致树脂性能下降，或者运行是不经济的。
6.用户可根据不同的工艺流程，设计树脂转换的离子型态。
7.在使用和储运过程中，严防树脂被有机油类污染。
7手动阳阴床常见故障分析及解决方法
症状
原因
解决方法
再生时不吸酸碱
1、压力不够
2、进药管渗漏
3、进药排水球阀是否开在正常位置
4、吸药器是否堵塞
1、调整进水压力为2-3.5kg
2、更换吸药管，软管需与吸药器密封
3、调整阀门在正常吸药状态下
4、取出吸药器内杂质
再生不出纯水
1、盐酸浓度不够
2、吸酸量不够
3、阀门调整错误
4、慢洗时间太短
5、快洗时PH值不到中性
6、氢氧化钠纯度不够
7、氢氧化钠浓度不够
8、吸碱量不够
1、购买时确定盐酸浓度为30%为宜
2、根据树脂量确定盐酸量（1:
2.5）
3、再生时仔细确认无误
4、慢洗时间调整至40-60min
5、快洗后可用PH试纸确认至中性
6、纯度要用99%，建议用天工牌99%
7、浓度控制在45%左右（碱:
水=1:
1.2）
8、根据树脂量确定吸碱量（1:
5.5）
正常出水后PH值不稳定
1、阳床失效后阴床未失效，此时偏碱；阴床失效后阳床未失效，此时偏酸，电导率是正常时也已接近失效。
2、
3、
4、原水过度偏酸偏碱
5、
6、阳阴床比例失调
1、因水中的离子含量是一个很复杂的组合，阳离子含量高阳离子失效快，阴离子含量高阴离子失效快，此时应调节树脂量使之能同时失效。
2、酸与碱的浓度也是决定PH值的关键，因浓度直接影响到树脂的交换量能否达到最佳状态。
3、补充树脂
8日常维护保养
（1）过滤器每天必须进行反洗、静止分层、正洗过程。
砂碳过滤器确保出水浊度≤4。
（2）定时检查前置泵运转情况。
按保养手册定时更换润滑脂。
（3）定期检查电气控制系统，确保设备正常运行。
（4）定期更换罐体滤料，建议砂碳每半年更换一次；树脂需视水质而定，一般2-3年更换一次。
五混合床的操作控制按如下步骤进行：
1反洗分层操作
当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放至树脂层上面约10mm为止。
混合床树脂分层有时要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者通入NaOH溶液，将阴树脂再生成OH型，阳树脂变为Na型，使两者间密度差加大，以增加分层效果。
2．吸药
用30%-33%的盐酸，50%的NaOH从混床上下部同时进水，盐酸的用量=阳树脂的体积/2.5，NaOH的用量=阴树脂的体积/5.5，控制好流速，使酸碱在45-60分种左右同时吸完。
3慢洗
吸完酸碱后，关闭吸酸，洗碱阀，此时进入慢洗状态，用PH试纸测量中排的出水，直到出水呈中性为止。
4快洗
关闭慢洗阀门，开快洗阀门，从混床上下部同时进水，用PH试纸测量中排的出水呈中性。
可正洗，即从进碱口进水，对阴阳树脂进行串联清洗，从底部排放。
5阴、阳树脂混合操作
树脂经过再生和清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。
从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约5min，然后从底部迅速排水。
注意：
气混时一定要打开排空阀，同时要观察压力表的变化。
当有机玻璃柱混床的压力不能超过2kg,否则会引起混床的爆炸。
6正洗操作
从顶部进水，以10－15m/h流速进行正洗，直至正洗排水PH值基本呈中性。
电导率达标即为正洗合格。
7制水
从顶部进水，底部出水，控制操作流速约40m/s，当出水达到要求时，即停止备用。
操作注意事项
为保证混床出水质量，在具体操作过程中，必须要注意以下事项：
1阳、阴树脂的分层操作控制
阳、阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。
这一操作应先用小流速使树脂松动，再逐渐加大流速至10~15m/h。
为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后停止反洗，同时进行大排水。
由于阳树脂湿真密度大，急沉于下面，而阴树脂则沉在上面。
为提高分层效果，在分层之前通以10%质量分数NaOH（至少6%），使阳树脂转变为Na型，阴树脂转变为OH型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。
2阳、阴树脂要混合均匀
混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。
混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。
如果混合不均匀，会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。
因此在操作过程必须注意：
（1）混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。
（2）混合用的压缩风应净化无油，其压力为0.10~0.15mpa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。
（3）混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。
（4）为了使树脂混合均匀，除通入压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启入口水门，通入一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。
（5）定时定期检查各管道及阀门是否渗露，并每4小时记录各运行参数一次。
六离子交换树脂的污染及处理方法
离子交换树脂在使用过程中,由于有害物质的侵入,使树脂的使用性能明显变坏,造成树脂有不同程度的污染.树脂被污染有两种情况:
一是结构无变化,仅是树脂内部交换孔道被杂质堵塞,导致其工作交换容量下降,即树脂中毒,采取一定措施后其污染是可消除的;另一种是树脂结构被破坏,交换基团降解或交联剂断裂,使树脂彻底失去活性,此类污染是不可消除的,又称老化.
（一）几种常见的污染:
1.有机物污染（主要污染阴树脂）
苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：
（1）树脂颜色变深；
（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
有机物在水中往往带有负电成为阴树脂污染的主要物质。
有机物主要存在于天然水中的腐植酸,富里酸，分子量从500到5000的高分子化合物以及带有多元有机酸等，这些杂质吸附在树脂上，有的占据或者结合了树脂上的活性基团，有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解，使树脂降低了离子交换能力。
判断方法:
在试管中加人受到污染的树脂，树脂的体积约为试管体积的三分之一，然后在试管中加入约五分之四试管体积的10%的食盐水，振荡试管5min，将盐水倾去，重复这一过程3至4次，在将最后一次的盐水倾去后，再加入约五分之四试管体积的10％的食盐水，保持树脂和此食盐水接触5-10min，期间要不断地振荡试管。
通过观察食盐水颜色的深浅来判断树脂受到有机物污染的程度，具体参见表4。
表4 树脂受有机物污染的判断
浸泡后食盐水的颜色
树脂被污染程度
无色
没有污染
淡黄色
轻度污染
琥珀色
中度污染
棕色
严重污染
深棕色或黑色
极严重污染
处理方法:
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。
即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。
混合液需加温至40-50度。
若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。
此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。
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