坡屋面混凝土浇筑技术交底瓦工.docx

坡屋面混凝土浇筑技术交底瓦工.docx

《坡屋面混凝土浇筑技术交底瓦工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坡屋面混凝土浇筑技术交底瓦工.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

坡屋面混凝土浇筑技术交底瓦工

技术交底记录

编号

工程名称

天津阳光海岸四期南岛（畅海苑）

交底日期

施工单位

安徽三建工程有限公司

分部分项工程名称

坡屋面混凝土浇筑工程

交底提要

施工准备、工艺流程、操作要点、质量标准、安全环保措施等。

交底内容

一、工程概况

本工程1#-16#别墅屋面结构为斜屋面结构，坡度25°，采用钢丝网截流法浇筑混凝土，混凝土塌落度为140±20mm，采用汽车泵进行浇筑。

二、施工准备

1、人员及主要机械（机具）设备

施工技术人员1名，有岗位证书及经验的振捣手2名，瓦工20人，现场塔吊一台、50型30型插入式振捣棒各2个、手提式平板振捣器2个、抹子、15mm×15mm混凝土截流网、混凝土厚度控制尺、卸料铁板等。

2、混凝土原材料准备

（1）采用商品混凝土，各种原材料均按照国家规范要求选用。

为减少混凝土骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网、截流网等“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失，混凝土配合比设计时增加砂率1%-2%，拌制富浆混凝土以补偿砂浆损失，并严格控制砂的细度模数和含水率，保证坍落度稳定。

砂率宜为42%，比一般混凝土砂率大。

（2）受屋面坡度的影响，施工坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。

坍落度过大难于浇筑成型，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重危害混凝土的耐久性，坍落度偏小则难以振捣密实。

当采用钢丝网截留法时将混凝土坍落度控制在140±20mm范围内。

3、作业准备

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板浇水湿润。

柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。

柱子根部松散混凝土已剔掉清除。

将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。

（2）模板、钢筋工程已通过预检和隐检验收，混凝土开盘申请已批准，人员分组到位及技术交底工作已落实，里外脚手架、安全防护网、防护栏的搭设均已通过验收，混凝土截流网采用网眼尺寸为15mm×15mm的钢丝网在上下排钢筋之间按间距不大于1.5m的要求固定完毕。

三、工艺流程

清模、浇水湿润，划分2m宽混凝土浇筑带→沿坡屋面方向间距1.5m在板面上层钢筋与下层钢筋之间设置截流网，并在钢丝网位置的上部同样设置一道平行于屋脊的木方，木料底面即屋面板面标高→对称上料（取样测试坍落度）→先梁后坡、由西向东、由下至上，用￠30及￠50振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰、补灰，连续浇筑→手提式平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→杆尺刮平→斜面拉线厚度控制尺控制厚度→每步浇筑接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→洒水养护。

四、操作要点

（1）混凝土浇注顺序

本屋面工程采用先浇筑墙、柱体混凝土后逐段浇筑梁体混凝土，自梁体混凝土浇筑溢出梁槽一定时间间隙后再浇筑每块板的板面砼，短距离地向前推进，坡屋面板施工前先平行坡向划分2m宽的浇筑带，在2.0×1.5m浇筑块的小范围内，下料顺序可由上而下，但每一次浇筑带的总体下料顺序则是由下而上。

由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，因此在模板支撑系统设置斜撑的基础上，应两面同时浇筑混凝土，以减少侧压力，防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。

同时在施工时要有很强的计划性，严格按事先设计的施工流程一次性浇筑，以1#楼混凝土浇筑顺序为例，施工顺序见下图所示。

屋面施工时分为2个混凝土作业小组，施工顺序分别为①→②→③→④→⑤……及①’→②’→③’→④’→⑤’……。

（2）混凝土的振捣

为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。

（a）混凝土从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。

使用插入式振动器与手提式压光机相结合捣实混凝土，梁柱浇筑使用插入式振动器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣间距不大于30cm，初凝之前分层振捣，振上层时应插入下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。

板面混凝土浇筑，使用手提式压光机捣实。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在受剪力最小处，一般在两支承点的1/3处，缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎。

梁板混凝土应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。

首先沿檐口位浇筑约1500mm的混凝土带，再往上推移浇筑1500mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进。

现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇混凝土找平。

（b）一次振捣时应由下而上进行强力振捣，30及50振捣棒交替使用。

30棒的棒距控制在20-30cm，50棒的棒距以不超过45cm为宜。

振捣棒垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可顺坡面平行振或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。

振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒出为度。

用铁锹配合收灰，及时补灰，向上推压混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，可以先边后坡浇筑。

（c）在一次振捣完毕后45-60min（根据气温状况，现场准确把握二次振捣的时间）内，使用手提式平板振捣器或30振捣棒进行二次振捣。

二次振捣的目的在于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣中未打散呈团状的胶凝材料颗粒充分水化，以减少孔隙和气泡。

二次振捣对消除漏振、欠振，提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。

（d）混凝土浇筑完毕后，在初凝前指派专人进行1-2次表面搓毛抹压，以减少表面水分的过快蒸发，避免表层塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。

由于坡度大，施工中选用有经验的专业振捣手2-4名，分段定点专人负责，严格按振捣顺序，做到“不漏振、不乱振、不跳振”。

若遇交接班或更换振捣手，应严格执行交接班制度，严防漏振。

交接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋面行走和施加任何荷载。

（3）坡屋面板厚的控制

因施工中混凝土的下坠，大坡度屋面板的厚度一般较难控制，极易出现拆模后板厚不均匀的现象。

除使用调厚控制板外，可由坡顶两角向四屋脊拉通线，用混凝土厚度控制尺随时复核。

屋面棱角用线调整顺直，2m靠尺检查整坡的平整度。

待坡屋面混凝土初凝稳定后，及时收浆压光，加强早期湿水养护，控制表面平整度偏差不大于2mm，为后续工程（屋面瓦的铺贴）创造良好的条件。

（4）控制要点

（a）严格控制混凝土拌合物的坍落度。

由于混凝土是泵送混凝土，因屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。

塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。

因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。

混凝土坍落度应控制在140mm±20mm，具体根据施工时的气温确定。

混凝土设计等级为C30，采用细石混凝土，根据现场情况做试验段，不满足要求时再采用自密实混凝土。

混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度不符合要求把该车混凝土清退，严禁使用。

（b）确定浇筑混凝土的流向，必须由下向上、东西对称、南北对称、前后对称、横向分段、逐段向上进行。

应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。

同时利用混凝土初凝前逐渐形成的强度，防止在浇筑上段混凝上时重心下移混凝土凸起。

因此，在上段混凝土浇筑时，既要留有一定的间隙时间，又要控制在初凝前，防止形成冷缝。

尽量不留或少留施工缝，不能避免时，施工缝要留成阶梯型，用水泥砂浆做好接槎，以免日后屋面漏水。

（c）双坡屋面应两边同时顺向浇筑混凝土，以减少混凝土对模板支撑系统的侧压力，使钢筋同时双面受力，防止砼下滑，提高钢筋抗滑移的能力。

（d）混凝土的振捣方向同样要由下而上，采用点插式振捣。

振捣点应小于50cm，梅花型布置。

每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度，严格控制振捣时间，防止漏振和过振。

在屋面上由于振捣困难，振捣时动作一定要快，多点、密集振捣，斜屋面坡度较大，也可用板锤拍打混凝土以代替振捣。

（e）斜屋面与屋脊交接处应浇筑成圆弧形、圆弧半径应控制在100mm～150mm为宜。

这样既减少应力集中，又给卷材防水的铺设创造良好条件。

（f）浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。

要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。

用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。

混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

要注意收面时机，尤其是第二次收面，要有专人留守，不然砼一旦初凝，强度上的很快，就无法收面，造成裂缝及龟裂，一旦需要洒水来补救，就会造成砼表面强度不足，加速开裂。

（g）由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因．故需特别做好养护工作。

浇筑完毕后，及时采用土工布或塑料薄膜进行养护，避免混凝土面因收缩出现裂纹，影响屋面防水功能。

一旦终凝就需立即浇水养护不少于7天，覆盖土工布养护，别小看养护，屋面是否漏水和养护是否到位有很大关系。

五、混凝土施工的质量标准

（1）混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。

（2）混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、漏浆、夹渣等缺陷。

（3）分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。

（4）一般项目允许尺寸偏差：

六、混凝土容易出现的问题及预防措施

（1）原材料不合格：

（a）对商品混凝土搅拌站进场的水泥应认真检查其品种、强度等级合格证、出厂日期等。

使用前应根据配比单再次核对其各项指标。

（b）对商品混凝土的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、水泥量。

在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数。

（2）蜂窝、麻面：

施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。

拆模时间应严格控制，防止过早拆模。

拆下的模板应及时清理并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。

（3）龟裂：

浇筑时混凝土上下应振捣均匀，顶板施工时要设马凳跳板，不得踩踏钢筋，设专人看管模板和钢筋，并必须在初凝前再做二次抹压。

（4）施工缝夹渣：

在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。

七、成品保护

（1）在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前，不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料；达到1.2Mpa以后，对楼板的堆料进行限载、限位堆放。

初凝以后至强度末达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。

（2）严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。

拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。

在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。

八、安全措施

（1）模板支撑系统安装完成后，要仔细检查顶撑、剪刀撑等重要部位。

（2）浇筑混凝土施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、屋面周围可靠的维护栏杆、密目网和安全网，并经安全负责人检验合格。

施工时应搭设临时操作平台，坡屋面放置临时爬梯，便于工人上下施工操作。

（3）混凝土施工前需对各工种进行全面的安全交底。

（4）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

（5）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

（6）坡屋面各分项施工作业执行相关的规范规定和操作规程。

九、环保措施

（1）施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰居民的自觉意识。

（2）要严格控制作业时间,晚间不超过10点,早晨作业不早于6点,特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪措施,事先做好周围居民的工作,并报工地所在区环保局备案后方可施工。

（3）屋面四周采用密目网封闭围挡避免作业面扬尘污染环境。

（4）加强施工的环境噪声的长期监测,采取专人负责,专人管理的原则.凡超过《施工场界噪声限值》标准的要求及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。

（5）施工现场道路随时洒水，减少路面扬尘。

审核人

交底人

接受交底人