防洪堤工程施工组织设计.docx

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防洪堤工程施工组织设计

壤塘县尕多防洪堤工程

施

工

组

织

设

计

投标单位：

编制时间：

2012年3月

目　　录

第一章工程概况

第二章施工组织设计编制依据

第三章施工组织机构

第四章施工总平面布置

第五章施工方案及技术措施

第六章工程进度计划与措施

第七章质量管理体系与措施

第八章冬雨季节施工措施

第九章安全管理体系与措施

第一十章环境保护管理体系与措施

第一十一章资源配备计划

第一十二章施工设备及试验、检测仪器设备配置

第一十三章附表

第一章、工程概况

一、工程概述

壤塘县位于大渡河上游，四川省阿坝州西部，壤塘县东及东北与马尔康，阿坝县接壤，南与金川县毗连，西部和南与甘孜州色达县，炉霍县，道孚县相望，北邻青海省班玛县。

地形以丘状高原为主，相间河谷平地和高山。

境内山峦重叠，沟谷纵横，有较高的山74座，海拔4500米以上的山峰60余座。

有杜柯河（侧支交流有宗科、色曲、昂科等40余条）、则曲河等2条河流。

杜柯河在县境内流长180公里。

有湖泊76个、沟432条。

县境东西横跨89.6公里，南北纵长134.4公里，全县总面积6606.4903平方公里。

全县总人口3.35万人。

平均海拔3285米。

绝对无霜期仅48天，年降水量763.19毫米。

县内冬季干燥寒冷，长冬无夏，春秋短促，昼夜温差大，境内属高原大陆性气候，年平均气温4．8℃，7月气温13．2℃。

则曲河流域山势平缓，河谷宽阔，日照长，冬季严寒，多大风。

本次堤防建设则曲河左岸堤防总长2800米，上游段从上游至求塘桥（K0+00～K1+500），下游段从求塘桥顺河流向下1300米的峭壁处（K1+500～K2+800）。

工程工期：

本工程施工按照施工招标文件要求工期为6个月完成全部工程内容，达到竣工验收。

工程质量：

符合国家现行水利工程施工质量验收规范，一次性验收合格。

建设地点：

壤塘县尕多乡。

二、招标范围

施工图及工程量清单表述范围内全部工作内容。

第二章、施工组织设计编制依据

根据现场踏勘，对本工程所处的地理位置和现状，施工招标文件规定要求，本着科学合理、环保节约的原则进行施工方案、施工总平面布置。

1、施工招标文件和本工程业主和招标代理所提供的招标设计图册及工程量清单。

2、满足施工招标文件规定的工期要求，若本项目中标，将按照业主和监理公司要求进场准备施工。

3、现场踏勘，社会情况调查和材料来源及价格的调查情况。

4、施工方案中所选定的施工工艺及施工方法

5、国家颁布的法律、法规和现行的技术规范、规程、标准等。

第三章、施工组织机构

1、以项目经理为总指挥，负责各方的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。

2、项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。

3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作完成项目经理下达的施工指标。

4、组织机构框图如下：

项目经理

技术负责人

项目副经理

保卫部

财务物资部

质量安全部

施工技术部

综合办公室

文明施工员

保卫人员

材料人员

财务人员

安全人员

试验人员

质检人员

统计人员

测量人员

施工人员

技术人员

后勤人员

办公人员

栏杆施工组

机械组

测量组

试验组

仪器埋设组

开挖填筑组

砼施工组

木工施工组

第四章、施工平面布置

一、施工道路

整个工程在施工期间，对外交通主要靠公路，现有通往河堤的公路、机耕道。

二、水、电、通讯

施工供水供应条件：

应根据当地的水源条件，采取建抽水站、蓄水池及人力挑、抬水等措施解决，生活用水取用当地井水。

施工用电供应条件：

施工用电供应条件：

工程区已分布有国家和地方电网，考虑到这次整治施工集中的特点，本工程用电结合永久10KV输电线上搭接，不足时，采用自备电源发电或者油动机具施工。

施工区范围内装有程控电话，有无线通信网络覆盖，对外通讯便利。

施工期通讯可利用当地程控电话及移动网络解决。

三、建材采供

当地材料供应条件：

砂卵石料从附近料场购买，平均运距15km。

其储量及质量都完全能满足水利工程规范的要求。

主要材料供应条件：

本工程所需的外来建筑材料：

水泥、钢筋、木材、汽、柴油等，均可在工程就近的物资部门、石油公司及林产品公司购买。

四、施工临建

临时工程主要为施工围堰，临时便桥，临时脚手架，施工仓库，施工用电线路搭设，以及施工单位临时房屋等,采取分散布置。

临时设施主要为生活工棚、仓库、堆料场地及交通道路。

施工场地采用分散布置，建设期的施工场地经整理，可满足施工需要。

工棚、仓库等可搭设在渠道附近空地上。

施工占地主要为临时生活工棚、施工场地及交通公路占地，占地大部分为荒地、山地，个别占用旱地。

施工交通、工区分布、围堰、工棚、仓库、堆料场、拌和系统等各项布置详见“附表五：

施工总平面图”。

第五章、施工方案与技术措施

一、工程整治方案

建设则曲河左岸堤防总长2800米，上游段从上游至求塘桥（K0+00～K1+500），下游段从求塘桥顺河流向下1300米的峭壁处（K1+500～K2+800）。

主要工作内容为：

土石方开挖、石渣料填筑夯实、现浇砼、钢筋制作安装、栏杆、钢模板制安、机电设备安装、预制管道安装等。

二、围堰、抽水施工方法

（一）、施工围堰规划

本防洪堤工程级别为4级，永久性主要、次要水工建筑物及临时性水工建筑物均为4级。

根据《堤防工程施工规范》（SL260-98）规定，相应各期导流Ⅳ级。

本工程采用土石围堰，故采用50年一遇洪水重现期作为导流标准。

本工程安排在枯水期施工，由于枯期流量较小，施工时，将库区正常挡水位降低3.0m左右，这样大部分堤段拟建堤防（护岸）在枯水期距主河槽较远，因而施工中无需拦断河流修筑挡水围堰，仅需在临近合流电站上、下游局部堤段附近采用修筑临时顺水纵向围堰或开挖明渠将河水、溪水等引至主河槽导走的导流方式。

（二）、围堰施工

1、围堰施工

在堤河堤沿线修筑了施工便道后，利用挖掘机开挖基础及齿板基槽的砂卵石料，往基槽外侧堆放，作为施工围堰的填筑料。

施工围堰采取进占法施工，由上游向下游顺水方向施工。

利用CAT320挖掘机挖基坑砂卵石堆填至靠河滩一侧，所填砂卵石形成一道堰体，用装载机平整并压实，堰体基本成型后，再采用挖掘机在已压实堰体的心墙位置挖槽至河床底部，并将土工布呈U型放置在心墙槽内，随即对心墙槽内回填粘土并夯击压实，形成粘土心墙，以增强围堰防渗水效果。

接着进行迎水面的编织袋装土（若河流湍急，或竹笼装填编织袋装土防冲，必要时在竹笼外侧按照间距1-1.5m/根进行打圆木桩、并用8#铁丝将圆木桩相互捆绑联成一片，以增强防冲刷能力）护面。

在上游堰头处，采用大卵石铅丝笼防护，铅丝笼用铁丝编制，先编制下部格网，回填卵石后再包裹编制上部网。

网眼间距20cm×25cm，铁丝交错位置采用拧绞方式连接，严禁采用扎丝绑扎。

单块铅丝笼全长5m，每块间用相同等级铁丝绑扎连接，形成整体防护。

在对局部渗透较大的基础，为加大渗径，提高防渗能力，采取在迎水面铺粘土防渗铺盖方法减少渗透水量。

技术指标：

围堰顶部宽2m，边坡为1：

1～1:

1.2，迎水面用袋装土石护坡；围堰中用粘土回填筑一道宽30cm，深入河床50cm以上的夹心墙。

2、基坑排水基坑排水和施工排水相结合，在围堰上下游各设一座排水泵站。

在堰内挖一条排水沟与集水井联接，集水井挖在堰内最低处，然后排水泵站积水排出堰外，围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。

施工期排水在护坡面板基础开挖和浇筑过程中，因降雨或围堰渗流，可能造成坑内积水，因此在基坑开挖过程中，注意排水沟和集水井的布置，确保坑内积水能随时排除。

排水系统布置以不影响施工为原则。

三、土石方开挖工程

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土石开挖应自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用8吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用砂卵石，这部分土石方经监理认可后用于回填填筑。

4、该工程的土石方开挖采用挖掘机开挖，8吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。

建基面以上预留10～20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

四、石渣料回填

本工程石渣料填筑包括：

填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

1、基础清理：

填筑前必须对填筑范围内的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，并经监理验收确认合格为止。

填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序验收以及工程质量评定。

3、取料：

本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖石渣料作为填筑料；另一部分借石渣料回填，后退法卸料。

4、填筑：

填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。

铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。

背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以压路机碾压密实，确保回填石渣料干容量达到设计要求。

填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:

3～1:

5，顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。

对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的石渣料回填，用平地机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。

分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：

平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：

对于填筑完的前边坡必须整坡。

迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。

背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。

渠面边线顺直、同宽、平整。

6、填筑质量保证措施

开采

备料

装运

装料运输

理

铺料

倒料找平碾压

料场规划

⑴填筑生产流程：

⑵为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：

对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：

地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：

对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：

即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②坝体控制：

首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；渠道控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：

压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。

施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填石渣料断面尺寸标高。

五、现浇砼工程

本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）、《水工砼试验规程》（SL235-2006）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。

1、

测量、放样

砼浇筑程序

进一步

清理冲洗

刷脱

模剂

立模（或绑扎钢筋）

水平施工缝冲毛并养护

底面铺砼进仓浇筑

养护

拆模

签署砼准浇证开

机拌制砂浆和砼

单元工程质量

测定调整达合格

2、砼浇筑方法

⑴本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。

模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。

为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。

模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。

⑵砼浇筑

①材料选择及配合比设计原则

砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中渠道所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。

砼的配比原则：

a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。

b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。

c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定采用3级配。

d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。

E、毛石掺入量严格按照设计要求掺入量进行掺入。

②砼的拌和

a、砼拌和

本工程砼采用拌和机生产砼。

砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。

b、运输

砼的运输：

采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。

③砼浇筑

砼的浇筑工艺流程：

清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。

a、仓面准备工作：

包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。

以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑。

b、铺料：

采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。

c、平仓振捣：

平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。

d、砼养护：

砼浇筑完毕12～18h即开始人工洒水养护，经保证砼面湿润。

砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。

六、泥结碎石路面施工

泥结碎石道路包括回填路基及泥结碎石路面层。

碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm。

施工流程如下：

路基砂砾石填筑验收合格→C15砼砌路沿石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实

（1）路基填筑砂砾石压实作业：

级配砂砾石填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用振动压路机，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

（2）泥结碎石路面层施工

①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:

1—1:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：

初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：

在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

还可采用另一种施工方法：

拌和法。

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。

在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

七、不锈钢栏杆制作安装

（一）施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：

面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：

氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

（二）操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（三）质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

（四）应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：

焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

八、混凝土管道安装

1、管道垫层基础施工

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，按砼带基面标高挂线，人工浇筑C15砼带基垫层混凝土，检平带基垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好砼带基验收记录。

带基垫层砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。

2、管道安装

带基垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，安装时根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

钢筋砼预制管道收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。

预制管无裂缝、掉边等现象。

a.钢筋砼预制管机械运输到现场基坑旁边，用吊车进行管道就位、安装。

下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。

d.吊管工具，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

e.下管以后，将管道排好，然后对线校正。

校正时平口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

3、浇筑C15砼带基。

a.管道稳管后，测量高程和水流方向，符合设计要求后，进行C15砼带基浇筑。

b.按设计图尺寸，安装模板，模板均采用定型钢模板。

模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。

模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。

并在内侧涂脱模剂。

c.砼现浇前，检查模板是否符合设计规范要求。

在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。

带基砼现浇要求同基础砼现浇要求。

砼初凝后及时进行养护。

九、模板安装、拆除

一、模板施工

模板：

混凝土模板采用钢模板或木模板加钢管钢管脚手架支撑方法施工。

模板的偏差需符合施工规范规定。

二、模板的拆除

模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。