焚烧厂房设备与管道保温油漆作业指导书.docx
《焚烧厂房设备与管道保温油漆作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焚烧厂房设备与管道保温油漆作业指导书.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焚烧厂房设备与管道保温油漆作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程概况：
本作业指导书为城市中心区生活垃圾焚烧发电厂2×12MW机组焚烧厂房设备与管道保温油漆而编制。
城市中心区生活垃圾焚烧处理项目焚烧厂房保温油漆主要分为管道保温与设备保温两个部分。
其中，管道保温油漆包括主蒸汽管道、高压给水管道、低压蒸汽管道、空预器有关管道、辅助燃油管道、锅炉本体有关管道、排汽管道、冷却水管道、定期排污扩容器排汽管道、定期排污扩容器排污管道、取样管道、加药管道等；设备保温油漆包括定期排污扩容器、取样冷却装置、除盐水闭式循环冷却装置、一次风机、二次风机、炉墙冷却风机、炉墙冷却引风机、轴冷风机等。
1.2工程量
城市中心区生活垃圾焚烧发电厂焚烧厂房保温油漆工程量统计表
序号
材料
数量
备注
1
硅酸铝纤维毡
80m3
2
岩棉管壳
366m3
3
硅酸铝纤维绳
38m3
4
彩板
5590m2
5
玻璃布
350m2
6
环氧涂料
550Kg
7
环氧沥青涂料
150Kg
8
Φ1镀锌铁丝
1500Kg
9
Φ2镀锌铁丝
1500Kg
2编制依据
2.1《城市中心区生活垃圾处理项目（焚烧厂房）保温油漆说明书》
2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.3《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》
2.4《电力建设安全操作规程》
3施工作业前具备的条件
3.1施工人员经过身体检查，安全技术培训。
3.2施工人员熟悉本施工方案。
3.3所有设备和工具符合要求；
3.4材料已经领用，所有材料应符合设计要求，并附有材料合格证书；
3.5材料运输道路畅通，现场施工电源满足施工要求。
3.6施工设备应具备施工能力，现场应具备下料平台；
3.7设计文件齐全；
3.8管道表面已清洁干净，管道防腐完毕并检验合格；
3.9施工用临时爬梯搭设牢固、可靠。
4劳动力安排
工种
板金工
架子工
保温工
油漆工
其他
人数
1人
2人
6人
5人
4人
5工器具准备
序号
名称
单位
数量
1
三轮卷板机
台
1
2
弧形起线机
台
1
3
折角机
台
1
4
电焊机
台
1
5
电钻
把
10
6
拉卯枪
把
10
7
电线盘
套
5
8
运输车辆
台
1
9
其他工具
若干
6施工原则与步骤
6.1保温的主要原则
6.1.1外表面温度高于50℃，且需要减少散热损失的设备、管道、风道及附件。
6.1.2工艺生产中不需要保温，但外表面温度超过60℃，且有可能烫伤人的部位。
6.1.3要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备、管道、风道及附件。
6.2油漆的主要原则
6.2.1对于不保温设备、管道及附件（包括支吊架）等，为防腐和便于识别，进行外部油漆。
6.2.2对于保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理；当介质温度高于120℃时，管道和设备的表面一般不需要涂刷油漆。
6.2.3管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称和介质流向箭头；设备外表面只需涂刷设备名称。
6.3施工步骤
6.3.1管道部分施工步骤
完工检查
可拆卸保温盒的安装
永久性保温外壳的安装
可拆卸保温盒的制作
永久性保温外壳的预制
永久性保温层的敷设
先决条件检查
完工检查
保温外壳安装
保温外壳现场切割下料
永久性保温层敷设
焊接钩钉
先决条件检查
6.3.2设备部分施工步骤
7保温施工方法及措施
7.1保温层材料的选取
外径小于38mm管道的保温层材料宜选择普通硅酸铝纤维绳；保温厚度，中低温管道可取20mm～40mm，高温管道可取40mm～70mm，保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维层时，应在纤维层外用φ1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作为保护层。
7.2主要保温材料性能如下
名称
使用温度
使用密度
导热系数
硅酸铝制品
t≤800℃
128kg/m³
λ=λ0+0.00011（tm-70）
岩棉管壳
t≤350℃
150kg/m³
λ=λ0+0.00018（tm-70）
岩棉缝毡
t≤400℃
100kg/m³
λ=λ0+0.00018（tm-70）
7.3保温层施工方法
7.3.1保温厚度以10mm为分档单位。
硬质保温制品最小厚度宜为30mm，保温层厚度大于80mm时，保温层分层敷设，每层厚度大致相等。
保温采用同层错缝，内外压缝方式敷设，内外层接缝错开100mm～150mm。
水平安装的管道和设备保温最外层的纵缝位置尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。
7.3.2使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量。
7.3.3安全阀后对空排汽管道的保温层采取加固措施。
7.3.4立式设备和管道、水平夹角大于45℃的斜管和卧式设备的底部，其保温层设置支撑件。
对有加固肋的设备，利用其加固肋作为支撑件。
支撑件的位置避开阀门、法兰等管件；对设备和立管，支撑件设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓拆卸。
介质温度小于430℃时，支撑件采用焊接承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时加焊不锈钢垫片。
支撑件的承面宽度比保温层厚度少10mm～20mm。
设备支撑件间距为1.5m～2m；管道高温时间距为2m～3m，中低温时为3m～5m。
7.3.5保温结构的固定件设计应符合下列规定
7.3.5.1管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用钩钉或销钉固定。
7.3.5.2保温层固定用的钩钉、销钉可选用φ3～φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。
7.3.5.3直接焊接与不锈钢设备和管道上的固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
7.3.5.4对有振动的地方，钩钉或销钉适当加粗、加密。
7.3.5.5捆扎件规格
管道保温层外径
硬质保温制品
软质材料及其半硬质制品
＜200
Φ0.8～φ1.0镀锌铁丝
Φ1.0～φ1.2镀锌铁丝
200～600
Φ1.0～φ1.2镀锌铁丝
Φ1.2～φ2.0镀锌铁丝
600～1000
Φ1.2～φ2.0镀锌铁丝
Φ2.0～φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
＞1000
Φ2.0～φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
12×0.5镀锌钢带
平面
Φ0.8～φ1.0镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
Φ0.8～φ1.0镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带
7.4保护层材料选取：
7.4.1保温外径≥150mm的管道主保温层、设备主保温层外表面包0.5mm彩钢板；
7.4.2保温外径＜150mm的管道主保温层外表采用0.1mm厚玻璃布。
7.5保护层施工方法：
7.5.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用插接或搭接，搭接尺寸不少于30mm。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。
钉间距为150mm～200mm。
7.5.2金属保护层环向接缝采用搭接或插接。
搭接时一端压出凸筋，搭接尺寸不小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
钉间距为200mm，每道缝不小于4个钉。
当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔对准支撑环。
7.5.3水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
7.5.4金属保护层应有整体防水功能。
7.5.5大型储罐、设备保温层的金属保护层，应作出垂直凸筋。
并采用弹簧连接的金属箍带环向加固。
7.5.6室内玻璃布保护层环向、纵向至少搭接50mm。
对于水平管道，环向接缝顺管道坡向，纵向接缝置于管道两侧，缝口朝下。
7.6完工检查
保温工作结束后，外观应该整齐、清洁、美观、无划痕。
8油漆施工方法及措施
8.1不保温的和介质温度低于120℃保温的设备、管道及附件以及支吊架、平台扶梯应进行油漆。
8.2设备、管道在涂装前的表面预处理应根据表面的锈蚀等级，按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。
8.3不保温的设备和管道油漆应符合下列规定
8.3.1室内布置的设备、管道，采用环氧涂料；室外布置的设备和管道采用聚氨酯涂料。
8.3.2油管道和设备外壁采用环氧涂料；油罐的外壁采用耐候性热反射隔热涂料；油罐内壁采用耐油导静电涂料。
8.3.3管沟中的管道采用环氧涂料。
8.3.4工业水管道、工业水箱外壁等设备选用环氧沥青涂料。
8.3.5排汽管道可选用聚氨酯耐热涂料。
8.3.6制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，如涂料损坏时，可涂刷1-2度颜色相同的面漆。
8.4保温的设备和管道的涂装设计应符合下列规定
8.4.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷1-2度环氧富锌底漆。
8.4.2低位水箱、生产回水水箱等设备内部应涂刷2度耐高温底漆，其他设备和容器内壁的防腐方式根据工艺要求决定。
8.5现场制作的支吊架选用环氧涂料，室外的支吊架选用聚氨酯涂料。
8.6为便于识别，管道的介质名称及介质流向箭头应符合下列规定
8.6.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位，必须涂刷介质名称和介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识。
8.6.2当介质名称有两种可能，应标出两个方向的箭头。
8.6.3介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。
8.6.4对于外径小于76mm的管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌。
标牌上标明介质名称，并使标牌的指向箭头志向介质流向。
8.6.5管道的介质名称和介质流向箭头的位置和形状（如下图），其中箭头的尖角为60°。
8.6.6管道的介质名称和介质流向箭头尺寸（mm）
管道外径或保温层外径
a
b
c
d
≤100
40
60
30
100
101-200
60
90
45
100
201-300
80
120
60
150
301-500
100
150
75
150
>500
120
180
90
200
9成品保护
9.1对已经施工完毕的保温结构不允许搭设架板、架管或挂吊起重机具等。
9.2不同专业工种交叉施工，对已经施工完毕的保温结构要有防护措施，严禁在已安装好的保温材料上踏坐、碰撞。
9.3不得在成品上乱涂乱画，不得随意拆除，确需拆除的需经批准后由专业人员拆除。
9.4保温工作结束后，应将现场打扫干净，做到工完料尽，并在管道明显处悬挂标识，提醒周围施工人员注意成品保护。
9.5保温材料在安装过程中应防雨、雪、运输和安装过程中应加强保护，防止损坏。
防止影响保温效果。
10工艺质量要求
10.1保温材料应有产品出厂合格证，各项性能指标应满足图纸要求，且生产厂家必需持有电力系统颁发的当年有效的供货许可证。
进厂材料必需经现场抽样检查，各项指标均达到要求方可使用。
10.2保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或棚库内，使保温材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和破坏材料，露天堆放仅限于近期施工需用，且不应影响保温材料的理化性能。
10.3对于不允许焊接的设备，可将铁件、钩钉焊接在抱箍上，抱箍用螺栓、螺母固定在设备上面。
10.4保温外护层的安装不允许使用有明显缺陷的外护板，如裂纹、压痕、腐蚀等。
10.5各项工序施工工艺均要符合《火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）》相应内容要求。
10.6施工资料的整理与施工同步，保证资料的完整性、真实性及代表性。
10.7强制性条文
⑴需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格；
⑵预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；
⑶设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐方可施工。
⑷主保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。
11文明施工
11.1施工人员进厂先进行安全培训，方可上岗；
11.2加强现场安全教育，进入施工现场要正确配戴安全帽，高空作业挂好安全带。
自觉遵守施工现场的各项安全规章制度，对有害身体健康的工作，需配备相应的劳保用品。
11.3脚手架应由专业架子工搭设，其它人员不得随意拆除挪为它用。
对搭设好的脚手架应派专人管理，施工期间要经常检查安全设施是否可靠，并及时采取措施。
11.4现场材料要堆放整齐、牢靠、不得超高、超重，不得堵塞平台过道，工具要妥善放好，防止高空落物。
11.5严禁酒后作业。
施工时要精力集中。
11.6带电作业应有专业电工操作，夜间作业时要有充足的照明。
11.7施工时不得损坏周围设备、仪表，不得随意操作各种设备、仪表按纽等。
11.8采取一切可行的措施保持现场的清洁。
如在工作面下方铺设承接物，下班时收起，废料、垃圾、包装物要及时清理，防止火灾发生，现场要坚持“工完、料尽、场地清”。
11.9对于施工中的危险点源进行重点监护。
12危险点、危险源控制及防范措施
危险源
危险点
防范措施
高空作业
高处坠落
1．班前做安全交底，班后做安全总结。
2．高空作业系好安全带，戴好安全帽，并系好安全帽带。
单梁行走，设置安全绳并系好安全带。
3．横梁应设安全绳。
4．爬梯经常检查，做到完好无损。
高空落物
1．施工用物品等应用工具用工具袋装好。
2．施工现场严禁堆放过多材料，严禁抛物
3．戴好安全帽
触电
使用电动工具及接触电源时
1．非电工严禁从事电气作业。
2．施工用电动工具应定期检查。
脚手架
脚手架搭拆时
1．由专业架子工搭设，符合安全施工要求。
2．应由专人管理。
火灾
施工区域有易燃物时
1．清除施工部位易燃物，做好各种防范措施。
十三、交底记录
城市中心区生活垃圾焚烧处理项目
作业项目
编号
-BW-002
焚烧厂房保温油漆
第11页，共11页
交
底
记
录
交底内容：
1.目的及适用范围；
2.工程概况；
3.编制依据；
4.施工作业前具备的条件；
5.劳动力安排；
6.工器具准备；
7.施工顺序；
8.施工方法及措施；
9.成品保护；
10.工艺质量的要求；
11.安全文明施工；
12.危险点、危险源控制及防范措施。
交底负责人/日期：
接
受
交
底
记
录
接受交底人员签名：
负责人/日期：
升级会员 