爆破专项方案.docx
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爆破专项方案
工程
爆
破
专
项
施
工
方
案
编制：
项目技术负责人：
项目经理：
编制单位：
*************公司
日期：
年月日
一、工程概况
1、项目简介………………………………………………………………6
1、1地理位置………………………………………………………………6
1.2地表地貌………………………………………………………………6
1.3地质构造………………………………………………………………7
1.4、水文气象………………………………………………………………8
1.5、地下水………………………………………………………………8
1.6、不良地质………………………………………………………………9
1.7、爆破作业环境…………………………………………………………9
二、爆破工程设计…………………………………………………………9
2.1、设计依据………………………………………………………………9
2.2、爆破工程设计的基本原则……………………………………………10
2.3、确保爆破区周围设施环境的爆破的安全……………………………10
2.4、施工方案的选择………………………………………………………11
2.5、爆破方案的选择及台阶分布…………………………………………12
2.6、爆破钻孔设备的选择…………………………………………………12
2.7、石方松动控制爆破……………………………………………………13
2.7.1、中深孔爆破……………………………………………………………13
2.7.2、浅孔控制爆破…………………………………………………………16
2.8、爆破网络设计……………………………………………………………17
2.9、爆破网络选择……………………………………………………………17
2.10、爆破试验…………………………………………………………………19
三、爆破安全技术与防护措施…………………………………………………19
3.1、爆破安全技术………………………………………………………………19
3.1.1、爆破振动安全计算………………………………………………………19
3.1.2、减少爆破振动的措施……………………………………………………19
3.2、爆破飞石的防护措施………………………………………………………21
3.3、对有毒气体的控制…………………………………………………………22
3.4、空气冲击波的防护措施……………………………………………………22
3.5、爆破噪声的防护措施……………………………………………………22
3.6、爆破安全距离………………………………………………………………22
3.7、防护措施……………………………………………………………………22
四、爆破施工工艺………………………………………………………………24
4.1、爆破工艺流程图……………………………………………………………24
4.1.1、布孔………………………………………………………………………25
4.1.2、钻孔作业…………………………………………………………………26
4.1.3、钻孔验收…………………………………………………………………27
4.2、施工作业装药量及装药方式………………………………………………27
4.2.1、爆破作业装药前准备工作………………………………………………28
4.2.2、爆炸物品的选择…………………………………………………………28
4.2.3、装药的结构………………………………………………………………29
4.2.4、起爆药包的制作程序………………………………………………29
4.2.5、装药操作程序及注意事项和堵孔应对措施………………………29
4.3、浅孔爆破………………………………………………………………30
4.4、浅孔爆破装药方式……………………………………………………30
4.5、浅孔爆破装药注意事项………………………………………………31
4.6、浅孔爆破孔堵塞………………………………………………………32
4.7、爆破网络铺设及起爆顺序……………………………………………32
4.7.1、起爆网路……………………………………………………………32
4.7.2、起爆顺序……………………………………………………………32
4.7.3、网路连接……………………………………………………………32
4.7.4、起爆和爆破后检查…………………………………………………32
4.7.5、试爆与参数优化……………………………………………………33
五、安全技术与防护措施
5.1、爆破安全管理措施……………………………………………………34
5.2、爆破安全技术措施…………………………………………………36
5.3、盲炮的处理措施……………………………………………………37
六、安全警戒方案
6.1警戒范围………………………………………………………………38
6.2警戒岗哨设置…………………………………………………………38
6.3警戒人员………………………………………………………………39
6.4爆破信号………………………………………………………………39
七、应急预案
7.1、应急救援组织机构的设置及职能……………………………………41
7.1．1应急救援组织机构的设立…………………………………………42
7.1.2应急救援组织机构的职能…………………………………………42
7.2、应急救援保障工作…………………………………………………44
7.2.1组织及人员保障…………………………………………………44
7.2.2物质保障………………………………………………………………44
7.2.3、防火及医疗单位的联络保障………………………………………45
7.3、应急救援预案的制订…………………………………………………45
7.4、应急救援预案的启动及组织程序………………………………………45
7.4.1、应急救援预案的启动…………………………………………………45
7.4.2应急救援预案实施的组织程序………………………………………45
7.5对突发事故（事件）的总结及善后处理………………………………45
7.5．1突发事故（事件）的总结…………………………………………45
7.5.2对突发事故（事件）的善后处理……………………………………45
八、爆破施工组织
8.1、工程概况及施工方法、设备、机具概述………………………………45
8.2、施工准备…………………………………………………………………46
8.3、施工设计及施工组织……………………………………………………47
一、工程概况
1、工程项目简介
工程项目位于该区的工业园内，该项目占地约870265.44㎡，在规划批准的区域范围内，共需要钻爆挖运土石方约564.92万m³，用于该场地的填筑及平整施工，计划施工工期为238天，场地平整施工竣工后，该地块作为三类工业用地交给中海油炼油厂，为其二期发展提供储备用地。
（详见图一）
该项目由公司投资兴建，现已通过投标，由惠州市惠盈投资有限公司中标负责投资，承建由公司施工总承包。
本工程的场平及爆破设计与施工由我公司分包给有资质和经验的爆破公司。
本设计为该项目场平土石方的爆破工程设计。
该项目共需钻爆、挖运土石方约为564.92万m³。
2、场地位置、地形、地貌及水文地质情况
2.1、地理位置
该项目场地位于工业园区，西距镇约9KM，东距镇约5KM，北距区约2KM，具体位置位于北环路的南侧，西侧为西三路，东侧为西四路，南侧为石化大道。
（详见图1）
2.2、地表地貌
地块地貌西、北侧主要为丘陵地貌，覆盖层相对较厚，植被丰富，主要为经济果林，东、南侧覆盖层薄，植被少量发育，大部分地段强、中风化岩出露，最高点高程为75.96m，其地块多构筑物（如通讯塔、万年古寺、交警执法大队办公楼、祠堂等），西北角有一人工小型水库，坝宽约55m，高约7.5m，山顶山腰常见蓄水灌溉水池，并有小型便道，山顶见一条高压线由东向西延伸，部分地段见山体开挖施工痕迹，平整片区主要分部于场地东、南侧先主要由两个单位在内，其余全为荒地，地面高程为一般在4.5-10.0米左右。
D4地块内有一东西走向的高压线。
2.3、地质构造
地面主要为人工杂填土，平均厚3.07米，再往下为细砂，平均厚4.0米，粉质粘土平均厚2.80米，含砂粉质粘土平均厚4.45米，砂砾岩风化残积土平均厚1.70米，强风化砂砾岩平均厚3.50米，中风化砂砾岩平均厚3.80米，其天然状态下单轴抗压强度R范围值平均10.4MPa，岩体较完整，质量等级为Ⅳ级。
根据钻探报告的结果，据本次勘探揭露，勘区上部地层主要为近期堆积的人工堆积层（Qml）,第四系冲积层（Qnl）、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、泥盆系基岩（D），场地地层结构相对简单，主要涉及爆破的岩土层详细分析如下：
中风化砂砾岩（5-2），红褐色，岩石中等风化，砂砾质结构，厚层状构造，泥层胶结，岩芯多呈块、短柱状，少量石块状裂缝发育。
该层分布于zk33~zk34、zk39共3个钻孔，钻探深度内未穿透，钻探深度内平均厚度3.80m（1.50~7.90m）,层顶平均标高为5.51m（-6.11~12.14m）层底平均标高为1.71m（-7.61~10.14）
分类标准，依据国家标准《建筑工程计量清单计价规范》（GB50500-2003）规定执行，本场地岩土分类可参考表1
表1土壤及岩石分类表
序号
岩土层名称
土壤及岩石分类
1
杂填土
Ⅰ
2-1
细砂
Ⅱ
2-2
粉质粘土
Ⅲ
3
坡积含砂粉质粘土
Ⅳ
4
残积含砂粉质粘土
Ⅴ
5-1
强风化砂砾岩
Ⅵ
5-2
中风化砂砾岩
Ⅶ
2.4、水文气象
场地位于北回归线以南，濒临南海，属于典型的亚热带海洋性季风气候，终年高温潮湿，雨量充沛，历年平均气温21.8℃，极端最高温度38℃，最低温度0.7℃，全年无霜冻。
历年最高降雨量为2347.2mm，最低降雨量为721.1mm，年平均降雨量为1989.4mm，受亚热带海洋性季风气候的影响，每年5月至11月有台风发生，且多集中在7月至9月，场地年主导风味东南风。
2.5、地下水
场地地下水类型主要为第四系潜水，其排泄主要以蒸发及地势低处径流排泄，地下水水力梯度较大，排泄大致由北侧丘陵往南侧滨海方向
场地地下水位埋藏深浅不一，场地地形高差变化大，地下水位受地形影响变化大，其水位变化主要随季节性降水影响而波动。
2.6、不良地质
根据中国市政工程华北设计研究总院提供资料显示：
场地西北侧为山坡。
山体大致呈现南北线形分布，东南侧山势较陡峭，覆盖层较薄，植被稍发育，大部分地段强、中风化岩直接出露，西北侧山势较缓，覆盖层相对较厚，植被覆盖良好，除局部山路开挖处出现小崩塌外，未发现其他岩溶、滑坡、泥石流、地面沉降等常见的不良地质现象和地质灾害。
3、爆破作业环境
按照建筑所在的位置依次描叙为
东侧：
爆破主要区域，距离约380m处有燃气储存库；距离约480m处为炼油厂；
东偏北侧：
在D3地块内住有两个构筑物：
石化区治安交通综合执法队和中海油惠州炼油存储仓库（已批准拆除），其办公楼及仓库距离待爆山体最近处约30m;
南侧：
距离爆破作业区域约90m处为惠州中海油物流公司基地；
西侧：
爆破主要区域，距离爆破作业区域250m处为居民区；220m处华德油库储油仓库；
北侧：
紧邻北环路，约80m处为炼油厂的专用铁路（尚在建）；
北偏东侧：
距离爆破作业区东面约60m处为110KV变电站。
根据爆破作业现场的现状及主要建筑物的位置，该项目属于控制爆破作业的范围。
二、爆破工程设计
1）、中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2003）
2）、中华人民共和国《民用爆破物品安全管理条例》（国务院第466号令）；
3）、《广东省及惠州市的安全部门对爆破作业的有关规定》；
4）、大亚湾石化区D3D4地块场平及市政配套工程施工图设计（GZ2009-10）
5）、D3D4地块的《地质勘探报告》
6）、D3D4地块总平面图
7）、业主对爆破施工的要求。
8）、工地周边环境，如建筑物保护，人员车辆通行要求等。
2.2、爆破工程设计的基本原则
1）、要在踏勘现场，搜集各种资料的前提下，根据现场及周边环境的现状，科学合理的进行施工方案的设计和选择，
2）、在爆破方案及参数设计的过程中，要严格按照中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2003）;在优化方案的前提下，确定合理的爆破参数，使其既满足施工进度及工期的需要，又保证现场安全施工；
3）、根据爆破作业现场的现状，选择抵抗线区域的方向应避开现有的构筑物，尽量朝向空旷地带；
4）、为了减少爆破振动对周边的影响，应合理选择相关的爆破孔网参数，控制装药数量，优化起爆顺序和起爆方式，采用非电导爆装置及分段延时起爆等技术措施。
确保周边构筑物及其他设施的安全；
5）、加强炮孔的堵塞，覆盖及防护作用，确保作业现场不产生爆破飞石；
6）、严格爆破用材的发放，回收及爆破用材的现场安全管理，加强爆破作业现场及警界范围内的安全管理工作，确保施工现场安全。
2.3、确保爆破区周围设施环境的爆破安全：
以“安全第一”作保障，安全措施不能有丝毫折扣，本场平工程施工中，确保如下设施与人员的安全：
①、确保西侧西三路及华德油库、居民区附近的安全。
②、确保东侧燃气存储库、炼油厂的安全。
③、确保东北角变电站等重要设施的安全。
④、确保爆破区周围建筑物的安全。
⑤、确保一切人员，如：
施工人员、马路上行人、办公人员等的安全。
⑥、确保道路上的车辆、施工机械的安全。
2.4、施工方法的选择
按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）关于岩体分层高度的相关规定，根据山体土石方施工“由上而下”的施工原则，现场施工应按以下方法进行：
1、根据山体的自然坡度及地形，考虑载重汽车的爬坡能力；施工挖掘机或小口径浅孔控制爆破方法先形成分层、环状的运输道路。
2、在场地西侧西三路及华德油库，居民点附近的及近距离需保护的110KV开关站；高压线南侧物流中心，九丰钢构厂等需要保护的建筑物采用严格的小孔径（Φ40mm）控制爆破；
3、其他爆破区域离需要保护的建筑物，采用Φ120mm潜孔钻，中深孔爆破，台阶高度3~15m左右；
4、对于爆破深度少于1.5m的部分采用炮机施工。
5、施工中出现的个别大块石无法装运，可采用机械破碎。
6、施工中挖掘机及油库的运输车辆随时配合爆破过程中的土石方清运和装车。
7、爆破时，进行现场爆破振动测试，取其真实可信的振动衰减规律，V=k（Q1/3/R）α，k.a值由测试值回归分析求得。
以使调整爆破参数，降低爆破振动确保爆破安全。
8、全部采用微差控制爆破技术，严格限制单段的爆破取爆药量。
9、石方爆破开始前，应对周围建（构）筑物进行一次详细调整验证，并进行拍照存档。
将爆破队周围建筑物的震动控制在2cm/s以内。
10、为控制飞石危害，爆区炮孔顶面实施整体控制爆破。
2.5、爆破方案的选择及台阶布置。
1）、浅孔台阶爆破：
作为本工程主体开挖爆破方案。
台阶高度：
1.5m、2.0m、2.5m、3.0m
适用于工程初期开辟上山道路，平整场地及开挖深度≤5m的爆破作业，以及距离保护对象较近的部位，如西侧的华德油库、居民区和南侧的中海油物流中心、九丰钢构厂及东北侧变压线及110KV开关站等。
2）、中深孔台阶爆破：
作为本工程主体开挖爆破方案。
台阶高度H=5~15m。
2.6、爆破钻孔设备的选择
根据现场情况及地形特点，考虑施工进度的要求，爆破作业宜采用Φ120中深孔台阶松动、控制爆破及Φ40小口径浅孔控制爆破。
其特点是：
1、用Φ40、Φ120孔径实施浅孔、中深孔爆破作业法施工，前提能尽快形成施工道路、平台，开创作业面，以进行台阶式中深孔松动爆破作业创造条件。
2、使用Φ40、Φ120潜孔钻进行浅孔、中深孔台阶式松动爆破作业，具有钻孔速度快，效率高，成本相对较低的特点，并有利于控制和掌握。
3、使用松动控制爆破法施工，其影响范围小，不影响110KV变电站及华德油库、炼油厂、居民区、中海油物流中心等单位的正常工作和使用。
根据业主对场地四周的进度要求，选择4台Φ120潜孔钻机，30台Φ40台潜孔钻在破碎岩石机，即可满足施工要求，详见表2.
施工机械设备表
型号
孔径（mm）
数量（台）
备注
Y-24钻机
40
30
潜孔钻机
120
4
2.7、石方松动爆破
布孔方式：
选用梅花形布孔，考虑到爆破震动可能导致飞石，单次爆破一般使用二排以上，如遇较好的自由面和予以保护的建筑设施距离较远时超过三排。
孔网尺寸、单孔数量及起爆顺序如下：
2.7.1、中深孔爆破
根据作业规模和设备配置情况，爆破高度设计如下：
以最大限度发挥钻机和挖机工作效率，减少在破碎岩石中，因后冲影响边坡的稳定。
1）、台阶高度H=5~15m
2）、孔径d：
Φ120mm
3）、装运平台工作高度A:
取施工挖掘机1.5倍的挖掘半径，即A=10m的考虑汽车运输时，取A≥30m（详见图3）。
4）、安全平台高度C：
C=3.0~5.0m，取β=4.0m。
5）、台阶不做斜角X：
斜孔时：
α=β≤55°；对于直孔台阶：
α=70°~90°。
6）、钻孔斜角β：
对于斜孔：
一般取β=70°（斜度1：
0.3），对于直孔β=90°，为了更好地清除底根。
取β=85°，优点在于抵抗线分布均匀爆破后产生大块和底根，台阶较稳固。
图3：
7）、底盘抵抗线W：
底盘抵抗线是影响爆破效果的一个重要参数，底盘抵抗线过大，大块居多，居冲作用大，影响爆层边坡稳定，过程不仅浪费炸药，增加钻孔工作量，而上爆堆不集中，降低控制效率，产生飞石危害，经验公式如下：
W=（20~40）d
在凿岩过程中，因地层构造不通，预先设计的爆破参数与实际情况存在差异，只能通过对某些参数进行调整，是爆破参数符合岩性特点，以达到稳定的爆破效果。
经计算并结合工期爆破实践W取3.5~4.5m，取W=4.2m。
8）、孔距a：
据经验公式：
a=mw.
式中a-孔距m，m-炮孔密集系数，对于该工程取m=1.1~1.3,根据计算及完成，本工程的孔距取4.5~5.5m较为合适，按梅花形布设。
9）、排距b：
根据经验公式：
b=（0.6~1.0）W，式中W-底盘抵抗线排距m；b-排距m。
根据经验及设计的，本工程的排距取4.0~5.0m较为合适，考虑到前两排的失制作用，第三排炮孔的排距可适当减少。
则S=a×b=1.8~27.5㎡，S=单孔负担的爆破面积。
10）、超深h
超深可用下式计算h=（0.15~0.35）W
11）、孔深L:
L=（H+h）/sina
12）、炸药单耗值K：
K=0.30~0.45kg/m³，软岩时取小值，硬岩时取大值，经试爆后确定。
13）、装药量计算：
每孔装药量Q=KabH,考虑爆破效果后排装药量增加10%~15%，即QL=（1.1~1.5）Q,Q1前排孔，Q2后排孔。
14）、装药密度：
q1=1/4πd²p，p=h,软化炸药密度0.9kg/dm³，d-孔径取0.12m。
15）、装药长度L1:
L1=Q/q1
16）、堵塞长度：
一般按下式计算：
L2=（0.5~0.7）H，或L2=（20~40）d，堵塞长度，要求不小于最小抵抗线或排距，确保安全当孔深较浅时，加密孔网减少单孔装药量，保证堵塞长度不小于排距或最小抵抗线。
2.7.2、浅孔控制爆破
孔径d=40mm
H≤3.0m，对于不够3m的地方，应适当加密炮孔调整孔网系数，按实际高度起爆超深40cm；
1）、台阶高度h:
h=1.5~3.0m
2）、孔深L:
L=（1.1~1.2）h
3）、堵塞长度L2:
L2=（1.0~1.2）W
4）、实际孔径d=42mm
5）、底盘抵抗线W：
W=（25~35）d
6）、孔间距a：
a=（0.8-1.2）W
7）、排间距b：
b=（0.8~1.0）a
8）、单孔药量Q:
Q=Kabh
9）、炸药单耗K：
K=（0.3~0.45）kg/m³
浅孔小台阶松动控制爆破参数，详见图2.
依据浅孔小台阶松动控制爆破参数及到不同台阶高度下的爆破参数见表2
表2微差小台阶的松动爆破参数表
台阶高度
H（m）
孔深
L（m）
孔径
（mm）
最小抵抗线W（m）
孔间距a（m）
排间距b（m）
单耗K（kg/m³）
单孔药量
Q（kg）
堵塞长度L2（m）
1.5
1.8
42
1.0
1.2
1.0
0.35
0.60
1.2
2.0
2.4
42
1.1
1.3
1.1
0.35
1.0
1.4
2.5
2.8
42
1.2
1.5
1.2
0.3
1.30
1.5
3.0
3.3
42
1.3
1.5
1.3
0.3
1.80
1.5
为了使岩石机械破碎及运输大块的产生，松动爆破采用“梅花型”布孔、排间微差起爆方式。
2.8、爆破网络设计
1）、小孔径炮孔爆破网络
①、采用电雷管串联起爆网络，此种爆破网络的优点连线问题，流经每个电雷管的电流机等，雷管的准爆率高。
电雷管必须采用同段、同批、同型号产品，在使用前应进行电路性测试，确保同一次爆破电雷管的电阻值不仅大于产品说明书的规定，流经电雷管的电流不少于2.5A。
使用MFB-200型起爆器起爆。
图3爆破炮孔连接和装药结构示意图
②、雷雨天或工作面可能存在杂散电流等情况，实施爆破时，采用非电承接力起爆网络，浅孔爆破每孔一发雷管，同时选择合理的读秒微差时间，见下图
2）、中深孔爆破网络
中深孔爆破采用导爆管，使用时需注意导爆管内无炸药，无异物或堵塞、无拆伤、油污、穿孔、端头应封口。
用雷管起爆导线管网路时，起爆导线管与导爆受捆扎端头的距离应小于15cm，毫秒差延时雷管采用反向绑扎，导爆管应均匀的敷设哎起爆雷管周围，并用胶布绑扎牢固，每发需要起爆数做不应大于20根。
中深孔爆破的确保准爆每个孔数敷设2发雷管。
如图示：
2.9、爆破器材的选择
1）、炸药选择：
考虑雨季施工的要求，炸药全部选用d=60mm~90mm和120mm防水乳化炸药；2#岩石防水炸药。
2）、雷管：
选ms-1~ms-15段抗杂电的电雷管，ms-1~ms-15段非电导爆雷管。
3）、起爆器材的选择：
①、采用非电导爆引线：
高压脉冲器爆器。
②、使用电爆网络引线：
一般用起爆器按起爆，单在雨季施工及在高压线下作业时，严禁使用。
2.10爆破试验
1）试孔：
中深孔爆破试验
试验目的：
主要是寻找合适爆破作业的孔网参数，炸药单耗，从而优造出最佳的爆破参数和最优的施工方案，同时也要进行爆破振动测试，求出适合本地区的K.a值，指导施工。
2）试验内容与步骤
①试验区的选择：
爆破试验结合施工过程同时进行，根据现场场地情况，选择最上平台进行。
②按设计依次做试孔，中深孔台阶单孔（或多孔）爆破试验。
试验时对飞石进行观测，测震和爆破效果分析并做好相应记录。
根据模拟试验1~
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