汽轮机冷态滑参数启动.docx
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汽轮机冷态滑参数启动
汽轮机冷态滑参数启动
神华亿利电厂热机操作票
发电运行部值单元（班）编号
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作终结时间：
年月日时分
（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作状态转为状态
操作任务：
#汽轮机冷态滑参数启动
顺序
操作项目
√
时间
1
接值长命令：
启动汽轮机。
2
检查检修工作结束，现场卫生清理，工作票收回。
3
检查汽轮机DCS、DEH状态正确，画面显示与实际状态一致，声光报警、事故音响正常。
4
联系电气，辅助设备测绝缘合格并送电，各电动门、气动门、调整门试验良好，开关正常。
检查转动机械部分正常，润滑油质良好，油位正常。
5
按启动前要求对各系统阀门位置进行检查确认。
6
通知化学准备充足的除盐水。
7
6KV电机做静态联锁试验。
8
查空冷各风机油站电加热投入。
9
检查第一列、第二列、第四列、第五列空冷立管阀全关到位，立管阀电伴热投入。
10
检查第一列、第二列、第四列、第五列空冷凝结水回收阀全开，凝结水回水阀电伴热投入。
11
查辅机冷却水系统正常，辅机冷却水泵运行正常，电流A，压力正常，检查系统正常。
12
查备用辅机冷却水泵投入备用联锁。
13
查补水箱水位正常，补水泵运行正常，向排气装置补水至正常水位
14
15
查闭冷水系统正常，闭冷水泵运行正常，电流A，
16
查其中一台闭式冷水冷却器运行，另一台备用。
17
做闭冷水泵动态联锁试验正常。
18
投入备用闭式冷却水泵联锁开关。
19
启动排烟风机。
20
做排烟风机动态联锁试验正常。
21
投入备用排烟风机联锁开关。
22
查汽轮机交流润滑油泵运行正常，润滑油压力Mpa，主油箱油位㎜
23
直流油泵汽机零米就地电气柜投远方，
24
直流润滑油泵投入就地联锁开关。
25
检查汽轮机主油箱油温，视情况投入主油箱电加热装置。
26
启动汽轮机顶轴油泵，检查顶轴油母管油压正常，调整各轴瓦顶轴油压正常，确认转子顶起。
27
投入备用顶轴油泵联锁开关。
28
开启汽轮机盘车装置进油门。
29
启动汽轮机盘车装置，检查盘车电流A，声音正常。
30
记录大轴晃动值um，同时监听通流部分有无摩擦声。
31
检查汽轮机EH油质合格，油位mm，油温℃。
32
检查EH油箱油温高于20℃，启动汽轮机EH油泵，检查EH油泵运转正常，EH油母管压力MPa。
33
备用泵投入备用联锁。
34
开启汽轮机高压启动油泵旁路门。
35
启动汽轮机高压启动油泵，缓慢关闭高启动油泵旁路门，保安油压正常，记录保安油压MPa。
36
联系热工做汽轮机挂闸试验，就地检查AST、ASP、OPC及挂闸油压正常。
37
确认做汽轮机润滑油压低保护试验合格。
38
确认做汽轮机抽汽逆止门保护试验合格。
39
确认做汽轮机高加水位保护试验合格。
40
确认做汽轮机运方打闸试验合格。
41
确认做汽轮机就地打闸试验合格。
42
实验完毕，停运高压启动油泵。
43
检查汽轮机辅汽联箱压力正常，压力MPa。
44
全开凝结水泵再循环电动调节门前、后手动门。
45
全开凝结水泵再循环电动调节门。
46
变频启动凝结水泵。
47
缓慢向凝结水系统注水排空。
48
缓慢向低加系统水侧充水排空气。
49
将凝结水泵投入备用。
50
向除氧器上水至比正常较低的水位1500mm，防止投辅汽加热后除氧器满水。
51
冲洗系统，水质合格后汽包上水
52
投入辅汽至除氧器加热，保证汽包上水温度正常。
53
根据锅炉要求，启动给水泵向炉上水。
54
根据实际情况及时投入备用给水泵联锁开关。
55
根据实际情况及时投入备用给水泵备用联锁开关。
56
高加水侧缓慢注水排尽空气后，投入高加水侧运行，注意检查高加汽侧水位无上升现象，
57
开轴加水封注水门注水。
58
开轴加水封排空气门排空气。
59
轴加水封排尽空气后关轴加水封注水门及轴加水封排空气门。
60
开轴加水封至排气装置手动门。
61
根据实际抽真空情况开真空系统旁路门及其前后手动门，预抽真空结束后关闭真空系统旁路门及其前后手动门。
62
启动真空泵抽真空。
63
使排汽装置真空维持在-60KP。
64
开启汽轮机主汽管道至定排启动疏手动水门。
65
切断汽轮机主汽管道至排汽装置的疏水，开启高低压段疏水手动门及相应的气动门或电动门。
66
锅炉上水至最低可见水位，通知锅炉可以点火。
67
备用真空泵联锁开关投入。
68
开空冷各列凝结水回收手动门
69
开空冷各列抽空气门。
70
投入轴封加热器水侧。
71
开启轴封回汽至轴加手动门。
72
开启高压前轴封漏汽至#6低加手动门。
73
启动汽轮机轴加风机。
74
备用轴加风机联锁开关投入。
75
开启轴封系统的疏水门，轴封系统开始暖管。
76
查轴封供汽调门后手动门关闭。
77
开轴封供汽调门。
78
开轴封供汽调门前手动门。
79
缓慢微开辅联至轴封供汽电动门，进行暖管。
80
关闭均压箱供汽至高压缸轴封供汽手动门。
81
开启均压箱供汽至高压缸轴封供汽滤网疏水门。
82
关闭均压箱供汽至中压缸轴封供汽手动门。
83
开启均压箱供汽至中压缸轴封供汽滤网疏水门。
84
关闭均压箱供汽至低压缸轴封供汽手动门。
85
开启均压箱供汽至低压缸轴封供汽滤网疏水门。
86
开启均压箱本体疏水门。
87
缓慢微开轴封供汽调门后手动门暖均压箱。
88
开高压缸轴封回汽管道疏水门。
89
开中压缸轴封回汽管道疏水门
90
开低压缸轴封回汽管道疏水门。
91
开轴封母管回汽至轴封加热器手动门。
92
缓慢开启均压箱供汽至高压缸供汽手动门进行暖管。
93
缓慢开启均压箱供汽至中压缸供汽手动门进行暖管。
94
缓慢开启均压箱供汽至低压缸供汽手动门进行暖管。
95
轴封系统充分暖管后，缓慢开启各汽缸轴封供汽分门。
96
适时投入轴封供汽减温水，保证轴封供汽温度正常。
97
适时调整轴封供汽调门及其后手动门，保证轴封供汽压力正常。
98
汽机真空建立后，炉侧暖风器疏水水质合格后将暖风器疏水倒至排汽装置内。
99
待锅炉主汽压接近1.0MPa，缓慢投入高压旁路进行暖管后迅速增大高旁开度，直至高旁系统全部投入。
100
根据低旁后温度，及时投入其减温水自动。
101
根据低缸排汽温度及时投入三级减温水自动。
102
关闭主汽管道及高旁前管道至排汽装置疏水气动门，开启主汽管道及高旁前管道至定排疏水手动门。
103
关闭主再热管道至热井疏水复合阀，开启对应的启动疏水门。
104
投入高低旁系统后，及时联系锅炉加强燃烧，保证主汽流量短时间内满足ACC系统最低防冻流量要求。
105
维持空冷系统真空60KPa稳定运行，视情况按顺序启动空冷风机运行。
106
开启夹层联箱疏水门。
107
开启夹层联箱供汽电动门。
108
缓慢开启夹层联箱进手动门。
109
当蒸汽参数达到冲转条件时，联系值长、锅炉，汽轮机准备冲转。
记录冲转参数：
汽机的主蒸汽压力MPa、主蒸汽温度℃、再热汽温℃、润滑油压力MPa、润滑油温度℃、EH油压力MPa、保安油压力MPa、真空KPa、大轴晃动值mm。
110
将汽机切至单阀运行。
111
全开高压启动油泵旁路门，启动高压启动油泵。
112
缓慢关闭高压启动油泵旁路门，确认高压启动油泵出口油压正常。
113
高压启动油泵旁路门挂禁止操作牌。
114
在汽轮机DEH中点击“RESET（挂闸）”按钮，挂闸。
115
确认汽轮机机头各油压表指示正常。
116
开启中压主汽门平衡阀。
117
点击“OPENMSV”检查高、中压自动主汽门全开。
118
关闭中压主汽门平衡阀。
119
在汽轮机DEH中点击“SPEEDCONTROL”，选择手动方式。
120
查高压缸左右侧高排逆止门全开。
121
高、低压加热器随机启动。
122
直接空冷随机启动，冬季根据情况逐列投运。
123
在汽轮机DEH中设定“目标值”500r/min。
124
在汽轮机DEH中设定升速率100r/min。
125
在汽轮机DEH中点击“进行”键，检查调速汽门开度。
126
汽轮机转子冲动后，检查盘车应自动脱扣，停盘车电机。
127
转速到达500r/min，低速暖机5min，倾听机组内部声音、检查轴承振动及回油温度正常。
128
调整汽轮机真空稳定，检查低压缸减温水自动投入正常。
129
在汽轮机DEH中设定“目标值”1100r/min。
130
在汽轮机DEH中设定升速率100r/min。
131
在汽轮机DEH中点击“进行”键。
132
转速到达1100r/min，中速暖机10min，并对机组进行全面检查正常。
133
转速到达1100r/min后，仅部分开启下缸夹层加热手动门，通过下缸夹层加热手动门的开度调节上下缸温差在正常范围内。
134
在汽轮机DEH中设定“目标值”2300r/min。
135
在汽轮机DEH中设定升速率100r/min。
136
在汽轮机DEH中点击“进行”键。
137
临界转速区监视汽轮机振动值正常。
各轴瓦温正常。
138
转速升至2300r/min，高速暖机10min，并对机组进行全面检查正常。
139
在汽轮机DEH中设定“目标值”3000r/min。
140
在汽轮机DEH中设定升速率100~150r/min。
141
在汽轮机DEH中点击“进行”键。
142
当转速升达2700r/min时，检查顶轴油泵应自停，否则手动停止。
在汽机润滑油系统CRT画面“选择----泵”窗口点击“选择---顶轴油泵”
143
转速升至3000r/min，检查主油泵工作正常。
144
转速升至3000r/min，停止汽轮机高压启动油泵运行。
145
停止汽轮机交流润滑油泵运行。
146
调整汽轮机润滑油温至正常值。
147
在3000r/min转速下空负荷暖机30min。
148
联系值长、锅炉、电气准备并网。
149
接电气通知机可以并列，在汽轮机DEH中点击“AUTOSYNC（自动同期）”。
150
机组并网后，发电机自动带5%初始负荷。
151
阀控状态手动开大高压调门，迅速将机组负荷升至10MW，防止逆功率保护动作。
152
及时关闭高低压旁路门，同时要提醒锅炉侧注意水位调节。
153
根据发电机风温投入空冷器冷却水。
154
根据润滑油温投入冷油器冷却水。
155
投入汽轮机除氧器水位“自动”。
156
投入汽轮机排汽装置水位“自动”。
157
机组负荷在10MW暖机50min。
158
机组负荷大于20MW时，机组负荷控制切至“功率控制”方式。
159
机组负荷升至20MW时，关闭高压疏水门。
160
机组负荷升至40MW时，关闭低压疏水门。
161
高低压段疏水气动门或电动门内漏的要关闭对应的手动门。
162
检查低压缸喷水减温自动停用。
163
根据胀差、缸温及夹层供热温度停用夹层加热装置。
164
机组负荷升至40MW时，除氧器汽源由辅汽倒至三段抽汽带。
165
除氧器汽源由三段抽汽带后开启#1、#2高加连续排空气门，将高压缸前轴封和门杆漏气倒至除氧器。
166
机组负荷升至50MW时，将高加疏水由低负荷疏水切至除氧器。
167
在汽轮机DEH中设定负荷“目标值”90MW。
168
按0.65MW/min升负荷率将负荷升至90MW。
169
汽轮机90MW负荷暖机60min
170
监视汽轮机胀差正常。
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
备注：
1、值别：
，值班负责人（值长）：
，操作人：
，监护人。
操作操作及检查项序号：
2、值别：
，值班负责人（值长）：
，操作人：
，监护人。
操作操作及检查项序号：
。
3、值别：
，值班负责人（值长）：
，操作人：
，监护人。
操作操作及检查项序号：
。
运行操作风险预控票
班组：
编号：
操作任务：
操作时间：
年月日时分至分月日时分
风险辨识
预控措施
开冷水、闭冷水、给水及凝结水系统管道振动
启动各水系统前应先注水排空。
各疏水扩容器超温
各疏水扩容器减温水热备用，可随时投入。
主、再热管道及高低旁管道振动
通汽前将各管道内的积水排尽，通汽后保证各管道疏水畅通。
主机油膜不稳定轴瓦损坏
保证机组启动中油压油温正常。
汽轮机水冲击
保证机组启动过程中主再热蒸汽有足够的过热度，保证汽包水位正常。
冲转后汽机轴封漏汽
轴加满水时及时开启轴加疏水到水封管间的无压疏水门
汽轮机动静摩擦
启机过程中加强监视汽缸的绝对膨胀及各缸的胀差
前箱油管断裂
高压启动油泵启动前先全开其出口手动门，高压启动油泵启动后缓慢关闭其出口手动门，并挂禁止操作票。
作业成员声明：
我已掌握上述危险点预控措施。
在作业中，我将严格执行。
签名：
操作人：
监护人：
值班负责人：
升级会员 