二期采暖系统施工方案讲解.docx
《二期采暖系统施工方案讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二期采暖系统施工方案讲解.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二期采暖系统施工方案讲解
第一章编制依据………………………………………………2
第二章工程概况………………………………………2
第三章施工准备……………………………………………3
第四章施工方法及措施………………………………………6
第五章安全、技术措施………………………………………13
第六章现场消防保卫措……………………………………14
第七章现场文明施工管理措施………………………………15
第八章成品保护管理措施…………………………………15
第九章环境保护管理措施…………………………16
第一章编制依据
1、施工合同
2、工程施工图（暖通）
3、主要规程规范
序号
名称
备注
1
低温热水地板辐射供暖应用技术规程
DB11/806-2011
2
采暖通风与空气调节设计规范
GB50019-2003
3
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
4
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
6
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）
DBJ/T01-26-2003
7
地面辐射供暖技术规程
JGJ142-2004
8
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
4、主要图集
序号
名称
图集号
1
管道与设备绝热保温
08K507-1
2
管道穿墙、屋面防水导管
01R409
3
低温热水地板辐射供暖系统施工安装
03K404
4
低温热水地板辐射供暖系统施工安装（2005年局部修改版）
03（05）k404
5
防水套管
02S404
6
低温热水地板辐射供暖应用手册
DBJ/T01-49-2000
第二章工程概况
1、本工程位于北京市亦庄经济开发区内北侧。
凉水河一街南侧，凉水河二街北侧，博兴六路西侧，博兴七路东侧。
包括高层住宅楼4栋，多层住宅楼7栋，地下车库一栋，总建筑面积：
97002.3㎡,其中地下30000,地㎡上67002.3㎡。
层数地下一层，局部两层，汽车库，与1#～12#楼相连，采用现浇钢筋混凝土板—柱（无梁楼盖）剪力墙。
2、本工程采暖系统热源来自户内燃气壁挂炉，该设备采用全封闭式燃烧，平衡式强制排烟型；具有同时自动调节燃气量和燃烧空气量功能的产品并同时具有室温或水温自动调节功能。
3、户内采暖系统采用低温地板辐射采暖系统，每组分集水器均设置温度自动调节装置，控制室内温差。
4、户内采暖管道由壁挂炉至分集水器暗埋部分采用普通聚丁烯PB管，专用管件热熔连接。
地暖加热管采用PE-RT管，垫层内敷设管道不得设置接头；多层建筑夹层采暖采用钢制二柱型散热器型下供下回的形式，干管敷设在地下一层板下，采用DN50～DN15焊接管，丝扣连接。
第三章施工准备
1、技术准备
深化设计（低温地板采暖系统需深化设计后在施工）
所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。
依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。
依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。
依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。
由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。
施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。
2、现场准备
现场临时设施施工：
进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。
3、施工准备流程
4、施工工艺流程
施工准备阶段
设备材料定货
施工机具准备
劳动力安排
技术资料准备
材料验收
地暖管压力试验
地暖管安装
阀门试验
分集水器安装
交工
做竣工图
各种记录整理
技术资料整理
系统验收移交
验收竣工阶段
三、施工准备
1、地面辐射供暖工程施工图设计单位具体相关的设计资质，工程设计文件经批准后方可施工。
2、所有材料均应按国家现行有关标准验收合格，出具有效证明文件或检测报告。
3、相关电气规程等工程已完成。
4、主要机具：
手动水压泵、电锤、陨石机、潜水泵、水钻、熔接机等。
5、作业条件：
①、基底清洁无突出部分。
②、进场材料必须经严格验收并办理验收手续，先做样板户，经过验收合格后才能大面积展开施工。
四、质量标准和质量保证措施：
1、主控项目
序号
主控项目
检验方法
1
加热管材材质，管外径及壁厚。
进场目测，标卡尺检查。
2
地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
隐蔽前现场查看。
3
加热管弯曲表面无裂纹，无硬折弯。
隐蔽前现场查看。
4
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
稳压1h内压力降不大于0.05mpa且不渗、不漏。
5
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的6倍。
尺量检查。
2、一般项目
序号
一般项目
检验方法
1
锁闭调节阀、过滤器、流量传感器、温度传感器、泄水阀、自动排气阀及截止阀或球阀的规格型号，公称压力及安装位置应符合设计要求。
对照施工图纸检验产品合格证。
2
分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
对照施工图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。
3
加热管始末端出地面至连接件的管段，应设置在硬质套管内。
加热管与分，集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接件或卡压式连接件。
观察检查。
4
加热盘管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。
拉线和尺量检查。
5
同一通路的加热管应保持水平，管顶平整应控制在±5mm以内。
尺量和观查。
6
填充层强度标号应符合设计要求。
作试块抗压试验。
7
砼填充层浇筑和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的余压。
现场抽查，并检查工序施工记录。
8
加热管与分水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管各一通路管进行冲洗，至出水清净为止。
观察和检查管路冲洗记录。
9
防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝处，应符合设计要求。
填充层浇灌前观察检查。
10
加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的柔性套管。
隐蔽前现场查看。
11
绝热板材铺设与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质绝热保温材料。
隐蔽前现场查看。
3、管道安装工程施工技术要求及允许偏差：
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差（mm）
1
绝热层
接合
无缝隙
/
厚度
/
+10
2
加热管安装
间距
不宜大于300mm
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管及铅塑管
不小于6倍管外径
-5
铜管
不小于5倍管外径
-5
4
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
5
分水器、集水器安装
垂直间距
200mm
±10
第四章、施工方法及措施
一、地板采暖工程
1、工艺流程：
基层处理铺设聚苯乙烯保温板加覆玻璃布基铝箔层铺设钢丝网安装边角膨胀带安装分集水器铺设PE-RT环行管路打压试验隐蔽验收C15细石砼施工养护二次打压试验
2、在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物；特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清理干净。
3、保温板铺设技术要求：
（1）保温板厚度为30mm密度为不小于25kg/m³阻燃型。
（2）伸缩缝的设置应符合下列规定：
①在与内外墙，柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于10mm，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
②当地面面积超过30m³或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
4、敷设有玻璃布基铝箔纸。
铅箔纸材料要求，搭接宽度为10mm。
5、敷设低碳钢丝网：
①钢丝网规格为100*100mm，丝径1.5mm。
②钢丝网在采暖房间满布，搭接宽度为100mm并绑扎牢固。
③钢丝网在伸缩缝处不应断开，铺设应平整，无锐刺及翘起的边角。
6、安装分集水器：
（1）分集水器安装宜在加热管敷设前安装，安装必须平直、牢固，在细石砼填充前安装需作水压试验。
（2）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层，加热管出地面处使用金属弯。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150—200mm。
（3）加热管与分集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或卡压式连接件。
7、敷设PE-RT环行管路：
（1）热盘管采用PE-RT地板采暖专用管材，盘管使用期不低于50年。
（2）加热管材生产企业应向建设单位提交国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告，产品合格证。
（3）管材以盘管方式供货，长度不得小于100m/盘，管材的内外表面应光滑，清洁，不允许有分层，针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂。
（4）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长根据各回路长度定尺，一个回路尽可能用一盘整管。
（5）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5mm，管间距的安装误差不应大于10cm。
加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的类型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。
加热管安装间断或完毕时，敝口处应随时封堵。
（6）加热管应设固定装置。
固定点的间距，若用绑扎带固定或塑料U型卡钉固定，平行管不应大于700mm，弯曲处应当加密。
（7）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，塑料管的弯曲半径不小于6倍管外径。
（8）加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。
严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。
（9）在过门口，伸缩缝时，应加装套管，套管长度≥200mm。
套管比盘管大两号，内填保温边角余料。
（10）在分水器，采水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管（高密度聚乙烯波纹套管）措施。
8、混凝土填充层的浇捣和养护
（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；
①辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；
②与墙柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料；
③加热管穿伸缩处，长度不小于100mm的柔性套管。
（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂；
（3）填充层的养护周期不小于48小时；
（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
9、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。
10、安全生产和成品保护
（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；
（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；
（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。
11、施工检验与验收调试
（1）、中间验收：
地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。
（2）、施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔插接式连接或卡套式，卡压式铜制管接头连接，采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施，无论采用何种接头，均应在装饰曾上应有明显标志并在竣工图上清晰表示，并记录归档。
（3）、隐蔽前、后水压试验。
水压试验应分别在浇筑砼填充层前和砼填充层养护期满后进行两次。
水压试验应以每组分水器；采水器为单位，逐回路进行。
①水压试验前，应试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
②试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。
③水压试验应在系统冲洗之后进行。
④水压试验时，经分水器缓慢注水，同时将进管道内空气排出，充满水后，进行水密性检查。
⑤用泵缓慢升压，升压时间不得少于15min，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。
⑥在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa。
⑦拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
⑧冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
12、系统冲洗
在整个采暖系统安装完毕，进行系统水压试验后。
对系统进行冲洗并清扫过滤器。
直至排除水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
13、调试
（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁进行使用；
（2）具备供热条件时，调试工作由施工单位在甲方配合下进行；
（3）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h,以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。
二、焊接管道及散热器
1、管道安装：
（1）、材料、设备要求：
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
（2）、主要机具：
机具：
套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
具套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
量具：
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
（3）、作业条件：
根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在夹层、地下室操作时，要接通低压照明灯。
配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
（4）、操作工艺
A、管道丝扣连接：
（1）、断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
（2）、套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
（3）、配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
管段调直时不允许损坏管材。
管子螺纹长度尺寸表表1-1
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11/4
20
9
17.0
7.5
5
40
11/2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
21/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
B、套管安装：
（1）、钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（2）、防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
C、托、吊卡架安装：
（1）、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
型钢托架的间距应符合表l-4的要求。
钢管管道支架的最大间距表1-4
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（2）、U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
（3）、双立管卡安装：
在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：
层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上分三段栽两个管卡。
（4）、立支单管卡安装：
先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
D、质量标准
a、保证项目：
（1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统各隐蔽部位的验收记录。
（3）、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
（4）、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。
b、基本项目：
（1）、管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
（2）、碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
（3）、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，安装平整、牢固，排列整齐。
采用压制弯头要求与管道同径。
检验方法：
观察或手扳检查。
2、散热器安装：
1）、根据设计要求，本工程散热器为钢制二柱散热器，由生产专业厂家提供。
（1）、材料要求：
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。
作业条件：
室内墙面和地面完成，室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口位置正确，标高符合要求。
散热器安装位置不得堆放施工材料或其它障碍物品。
工艺流程：
散热器安装
散热器冷风门安装
支管装
系统压
刷漆
（2）、散热器安装：
按设计要求将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在上画上安装中心线。
此散热器四角上有带孔的钢板支架（成品），而后找准位置，用电锤在墙上打眼，膨胀螺栓固定，散热器距墙的距离要一致，散热器要水平，炉补心正扣一侧朝着立管方向。
（3）、散热器冷风门安装：
此散热器采用专用放风门
升级会员 