危险源辨识及预防措施.docx
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危险源辨识及预防措施
受限空间、动火作业危险源辨识及预防措施
龙源环保胜利项目部
2016.3
主要风险、危险因素辨识、风险控制措施
主要风险
危险
风险控制措施
1
高处作业意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
施工现场无安全通道
设置安全护栏和安全通道
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识
高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆
平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用
垂直运输时接料人员未系安全带
垂直运输时必须挂牢安全带
在待安装设备上搬运物件
作业人员应在设备边将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上
上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登
人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下
擅自拆除挪用安全装置和设施
安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。
高处邻边双手施压使用撬杠
加设水平护栏，挂牢安全带
高处作业时靠坐防护栏杆
不得靠坐在栏杆上
高处作业时用单根木条作跳板
不得采用单根木条作跳板、必须采用双跳板、兵绑扎牢固。
高处作业时用木模板作跳板
不得用木模板作跳板
脚手板的搭接长度小于20㎝
满足搭接长度
脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固
铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢
脚手架材质及脚手板不符合要求
钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
脚手架的外侧、斜道和平台未按规设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条；
与锅炉在施工中的交叉作业。
脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。
经验收合格后方可使用。
脚手架立杆、大横杆的接头未按规要求错开和连接
立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
脚手架未设支杆及剪刀撑
脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。
脚手板承载超标
脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固
在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固
脚手架立管未设置金属底座或垫木
脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木
在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业
遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业。
高处作业时光线不足
在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明。
2
意外坠落
脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固
铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢
脚手架材质及脚手板不符合要求
钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
脚手架的外侧、斜道和平台未按规设栏杆或未设防护立网、挡脚板、防滑条；
与烟囱在施工中的交叉作业。
脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m；设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道板坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。
经验收合格后方可使用。
脚手架立杆、大横杆的接头未按规要求错开和连接
立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
脚手架未设支杆及剪刀撑
脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm。
脚手板承载超标
脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固
在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固
脚手架立管未设置金属底座或垫木
脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木
1
意外坠落
采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30㎝
横挡间距为30㎝，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入
施工人员上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间
高处作业人员身体健康不合格
凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
攀登串筒输送混凝土
严禁攀登串筒输送混凝土
2
机械伤害
机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业
安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。
机械管理无序或指挥不当
机械要有专人负责指挥，确保作业安全。
操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛
操作人员正确配带防护用品
戴手套或敞袖口操作钻床
操作人员衣着整齐
提着电线或转动部分移动电动工具
移动电线及电动工具时要先行断电
3
起重伤害
使用的钢丝绳卡环不合格
要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳
吊耳的选取和焊接不合格
吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。
吊钩、耳板要有足够的安全系数。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
小件设备在吊运过程中散落
小件设备应放在圆工具袋中吊运
3
起重伤害
起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作
检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊
对此类物件情况未明前禁止起吊
对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施
采取可靠的支承措施
垂直运输时物料超高
严禁超高垂直运输物料。
垂直运输时物料超重
起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
照明不足时，进行起重工作
有充足的照明
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
交叉施工时，工具、材料等不得抛掷
未自上而下拆除脚手架
合理安排脚手架拆除顺序
脚手板未满铺，有空隙和探头板
脚手板按规定铺面，绑扎牢靠
高处堆放材料无防护
尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊。
进入现场不正确佩带安全帽
安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。
高处作业平台、走道未设挡脚板
高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板。
高处作业时边角料未清理
高处作业时边角料应及时清理干净。
吊罐运送混凝土装载过满
吊罐运送混凝土时不应装载过满。
使用砂轮机时未站在侧面
使用砂轮机时应站在侧面。
3
起重伤害
穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施
施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等
边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装设备上堆放物品
严禁在安装设备上面堆放任何物品
4
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
使用的照明灯不规
照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯
现场所用的电源没有设置二级漏电保护
现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护
非电工拆装用电设备
电工持证上岗。
狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施
电焊工作台必须可靠接地
在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施
设专人监护
接地不正确
同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。
禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置。
5
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的围，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
切割木料的锯末未及时清理干净
及时清理，并在该区域禁止吸烟
修理清洗零部件时抽烟
修理清洗零部件时严禁吸烟。
油污清理后废料随意放置
油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净。
电源线路老化、破损
定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。
失火时扑救的方法不对
对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式。
消防器材不符合要求
消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。
6
灼烫
焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜
7
爆炸
乙炔气瓶出口无回火防止器
乙炔瓶出口装设回火防止器
气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足
设防震圈，两瓶间距保持8米以上
高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施
夏季施工时要有隔热蓬
气瓶接触带电物体或沾染油脂
气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂
使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施
氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠
气瓶与明火距离小于10米
严禁气瓶10米围有明火产生，如必须时要采取隔离措施
爆破施工时无隔离措施
采取必要的隔离措施
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