升压站施工方案.docx
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升压站施工方案
第一章工程概况及编制说明
一、编制依据及编制说明----------------------------------------------------------4
二、工程概况-------------------------------------------------------------------------4
三、工程特点及施工难点分析----------------------------------------------------4
四、主要工程量---------------------------------------------------------------------
第二章施工部署-------------------------------------------------------------------------5
一、指导思想-------------------------------------------------------------------------5
二、部署原则-------------------------------------------------------------------------5
三、总体施工部署-------------------------------------------------------------------5
四、安全、文明施工控制点部署-------------------------------------------------10
第三章主要分部分项工程施工方法------------------------------------------------10
一、测量定位放线-------------------------------------------------------------------10
二、土方工程-------------------------------------------------------------------------11
三、设备基础、支架及构架工程-------------------------------------------------13
四、构件拼装、吊装作业方法----------------------------------------------------
五、砼沟道施工方法----------------------------------------------------------------
第四章施工进度保证措施-------------------------------------------------------------25
一、工期目标-------------------------------------------------------------------------25
二、施工工期保证措施-------------------------------------------------------------26
第五章季节性施工技术措施----------------------------------------------------------29
一、雨季施工技主措施-------------------------------------------------------------29
二、夏季高温施工技术措施------------------------------------------------------30
第六章施工总平面布置----------------------------------------------------------------31
第七章施工质量保证措施-------------------------------------------------------------32
一、质量方针-----------------------------------------------------------------------32
二、质量目标-----------------------------------------------------------------------32
三、质量管理组织机构与职责--------------------------------------------------33
第八章安全、文明施工保证控制措施-------------------------------------------34
一、安全施工目标-----------------------------------------------------------------34
二、安全施工保证措施-----------------------------------------------------------34
三、文明施工保证措施-----------------------------------------------------------35
第九章消防治安保卫管理-----------------------------------------------------------41
一、消防治安保卫目标--------------------------------------------------------------
二、消防防火措施----------------------------------------------------------------------
第十章环境保护措施---------------------------------------------------------------
第十一章协调配合措施---------------------------------------------------------------
第十二章附图、附表---------------------------------------------------------------
第一章工程概况及编制说明
一、编制依据及编制说明
1《长兴电厂二期工程220KV屋外配电装置施工图》，图号F0915S-T0402。
2《电力建筑施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87。
3《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）。
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002。
7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
9《电力建设安全施工管理规定》。
10《电力建设文明施工规定及考核办法》。
11其他有关的现行施工验收及质量检验评定标准。
12本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《程序文件》。
二、工程概况
1、工程名称：
长兴发电有限责任公司二期220KV屋外配电装置工程
2、工程地点：
本工程位于湖州市长兴县雉城镇东南约2.5公里处，距湖州市约24公里。
西靠陆汇港，东、北两面紧邻104国首道，南面为318国道的改道段，与原一期升压站南侧相连。
3、设计单位：
浙江省电力设计院
4、监理单位：
浙江省电力建设监理有限公司
5、工程管理承包商：
浙江省电力建设总公司
6、土建施工单位：
浙江省二建建设集团有限公司
7、业主单位：
浙江长兴发电有限责任公司
6、本工程由构架、电缆沟、管架、设备支架等组成。
设计标高±0.00相对黄海标高4.39m，构架基础为C25砼杯形基础，基础埋深为-2.500m、-1.800m,基础垫层为C10素混凝土，主构架为薄壁离心钢管砼杆，管母构架及设备支架采用砼电杆。
其中离心杆砼强度等级为C40，水泥杆采用C30，二次灌浆采用C35细石混凝土，电缆沟按照不同的断面及位置分别采用砖砌、素砼及钢筋砼。
三、工程特点及施工难点分析
1．本工程的特点：
设备基础型号众多，上部结构钢架人字形吊装为主；
2．施工难点：
（1）、杯形基础的杯口尺寸的控制；
（2）薄壁离心钢管砼杆的制作及其吊装；（3）杯形基础及薄壁离心钢管砼杆的数量、截面尺寸、规格数量多；
⑷电缆沟纵横交错；⑸工期紧；⑹与一期相连，安全要求较高。
四、主要工程量
土方开挖外运：
11264M3；
湿土排水：
4500M3；
土方回填：
5500M3;
塘渣回填：
1650M3;
C10素砼垫层：
105.7M3;
毛石砼：
1828M3；
C25砼：
1731.5M3；
水泥等径杆：
572M
钢结构：
27.5T
第二章施工部署
一、指导思想
本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿，并贯穿施工的全过程，贯彻项目法施工，实施经济与管理责任考核，精心组织、精心施工，完成本工程的施工任务。
二、部署原则
2.1目标管理原则：
按本项目招标确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程优良。
2.2程序管理原则：
遵循“先下后上，先大后小、先主后次、交叉施工”的工程建设基本程序。
2.3过程控制原则：
本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持“五化”，即：
质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经济化。
以取得工程优质、高速和最佳的经济、社会及效益。
2.4均衡施工原则：
以提高企业综合经济效益为目的，保证工程进度、质量，及时组织配置生产要素，达到均衡施工。
流水段划分要使各流水段的结构类型相似，体量相近，减少盲目投入。
三、总体施工部署
3.1总体部署：
按先深后浅，先结构后安装的程序管理的部署，做到合理利用人力资源和设备资源。
3.2现场部署：
施工现场区内布置功能齐全、经济合理的生产临设，以满足施工需求；施工用水、电就近接至施工点，可直接利用；施工现场设置一只集装箱，作为临时办公室用于联系。
3.3组织部署：
为确保工程各项质量、技术、经济指标的完成，首先必须在组织上给予保证，本工程将按项目法管理，同时为确保指标的顺利达到，组成与各项指标相对应的职能管理组织，开展专职职能管理，保证管理上的严密性、有效性。
以作风顽强，善于打硬仗，擅长同类项目施工的人员，根据本工程实际情况建立各项管理组织体系。
3.4劳动力组织：
关键工种劳动力按计划要求及施工步骤的需求量予以配足，做到相对稳定和综合平衡相结合。
各工种的劳动力组织配备根据各分部分项工程的专业特点，确保土方开挖、基础浇捣、薄壁离心钢管砼杆制作及安装等专业施工力量。
确保分部分项工程按施工计划保质、保量如期完成。
3.5为确保工程施工正常进行，工程实行项目经理负责制，由工程项目经理全面负责工程质量、安全生产、现场成立管理机构，由项目经理统一协调指挥施工过程，本工程所设由各科室、管理部门及班组之间的关系具体布置如下网络图所示：
组织管理机构网络图
项目经理
技术负责人
工程技术科
质量安全科
计划预算科
财务科
材料设备科
办公室
说明：
本项目部与主管部门的关系。
质量管理机构网络图
公司
项目经理
项目副经理
质量安全科
工程技术科
材料设备科
计划预算科
财务科
泥工班作业队
木工班作业队
砼工班作业队
钢筋班作业队
架子工作业队
电焊班作业队
油漆班作业队
水电安装作业队
班组成员
说明：
本网络图是投入本工程的主要关系部署。
3.6根据工程开展程序及工期部署，施工高峰期计划投入劳动力按下表配备：
岗位
人数
岗位
人数
木工
20人
电工
2人
钢筋工
10人
机操工
2人
混凝土工
30人
驾驶员
5人
架子工
6人
起重工
2人
电焊工
6人
普工
15人
3.7计划投入的主要施工机具、设备部署
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
搅拌机
JZM750
2
2
机动翻斗车
2X-50
3
3
轮式装载机
ZL40L
1
4
木工平刨机
MB-F-5BC
1
5
木工园锯机
MJ105
2
6
钢筋对焊机
VN-100
1
7
钢筋切断机
GJ6-40
2
8
钢筋弯曲机
CTW40A
2
9
气割机
CGL-30
4
10
电焊机
AX-300
4
11
挖掘机
PC200-3
1
12
装卸车
5T
4
13
潜水泵
AQ2-2-50
6
14
水准仪
NA2
2
15
经纬仪
J6
1
16
轮胎式起重机
QZ25
1
四、安全、文明施工控制点部署
4.1、基础施工阶段
安全施工主要针对土方机械操作安全、运输车辆行驶安全以及防触电安全；文明施工控制点在于基坑排水、道路畅通、整洁以及基坑边坡规整。
4.2构件安全施工控制点
4.2.1电气设施操作及防护;
4.3文明施工控制点
4.3.2现场材料堆放；
4.3.3地坪处理（含生产加工车间）。
第三章主要分部分项工程施工方法
轴线定位（薄壁离心钢管砼杆、钢筋混凝土环型杆委托外加工出线梁钢结构制做）→放灰线→开挖→垫层→测设轴线→绑扎基础钢筋→支模→验收→浇筑砼→拆模→养护→回填土→构件吊装→灌浆→电缆沟→道路及其它
一、测量定位放线
1.1轴线控制
1.1.3±0.000以上部分施工时，在±0.000地面设三个轴线控制点,±0.000层轴线控制点用小水泥钉钉牢,并用红油漆做成明显十字中心线标识。
1.2标高控制
1.2.1±0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标，并将标高在每个杯形期基础中划好,以方便复核。
二、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1220KV屋外配电装置工程原土自然地坪标高为-0.11m，主构架基础埋深均为-2.6m、其余构架基础埋深为-1.9m。
C-F轴、10-13/A-F轴、10-13/C-F轴）进行流水施工，具体划分见附图。
2.1.3根据工程情况采用大开挖，一台反铲挖掘机机械挖土，人工修土，土方用5T自卸汽车外运至长兴人民医院弃土场。
先挖第一施工段，再挖第二、三施工段，最后挖第四施工段，基坑挖土时应先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至-1.7m左右时，进行人工修土找平，主构架基础土方至-2.6m采用人工挖土，槽壁每隔2~3m钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
2.1.4根据土质情况挖土采用1：
1放坡系数。
2.1.5基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，室内回填土时，保护好基础墙，防潮层的完整。
2.1.6挖土时每边放大1000mm作为工作面，四周设300×300排水沟及集水坑，及时排除坑内积水。
2.2质量保证措施
2.3基础、地面回填施工:
三、设备基础及支架、构架工程
3.1施工工艺：
定位放线→基础挖土→浇垫层砼→测设轴线→绑扎基础钢筋→支模→钢筋、柱插筋及模板验收→浇捣砼及养护→拆模板→回填土
3.2钢筋施工方法
3.2.7基础的钢筋保护层厚度符合设计要求。
3.2.9原材料管理：
所有进场钢材均须有出厂合格证，并按规定做好原材料试验（进口钢筋须做化学成份分析），控制好材料第二关；所有进场钢材须分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放，并进行造册登记，控制成本及清楚库存钢筋数量。
钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
3.3模板工程
施工工序：
弹线→扎柱钢筋→支撑柱墙→固定加固→安装预埋件→检查验收
φ10对拉螺栓,固定两侧模板。
3.3.5砼浇捣前仔细复核模板的轴线,尺寸和标高,混凝土浇捣过程中,派专人值班,防止胀模及漏浆。
Ф12对拉螺丝加固。
支模完引测好砼面标高，用红三角在模板上标出，然后进行复核，确保支撑体系牢固可靠，模板轴线位置、断面尺寸、标高等均达到优良，确保柱插筋位置准确无误且固定牢固。
洒水湿润模板，搭好砼运输架子，准备浇捣砼。
3.3.10预埋件、预留洞
3.4混凝土工程
3/4。
骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。
3.4.8砼的拌制
“夹生”现象。
2-3小时左右初步按标高用括尺括平，再用木蟹打磨压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。
由于基础浇捣时正值高温，在第二次搓平闭合收水裂缝后喷洒养护液，并覆盖二层草包后浇水保养。
12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝，不少于14天。
5℃时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护；在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
砼的质量检查
3.5钢结构
°的角尺使其二板的垂直，当符合标准时定位电焊点牢，从中间往两边装配以减少装配应力，并在装配完成后加工艺撑杆，以防角变形产生。
a、尽可能减少热量的输入，并以最小的热能量焊接。
b、不要把热量集中焊接，应尽可能分散。
c、采用后焊接的变形能和前道焊缝变形相抵消。
d、平行焊缝尽可能往同一焊接方向进行焊接。
e、从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。
f、从板的厚处向薄处焊接。
四、构件拼装、吊装作业方法：
1、吊装顺序：
先吊装主构架，后逐步吊装母线构架及其它设备构架。
2、吊装路线：
吊装用25T汽车吊，吊装路线尽量利用设计的永久道路,由于（B）～（E）轴基础之间距离较大,超出吊车工作范围,需在（C）轴铺4m宽吊装道路,（C）轴的3、3b基础暂不施工,等构件吊装完后再施工。
道路均用塘渣回填，上铺10cm厚碎石，道路平面布置见附图
3、拼装方法
3.1、主构架均采用薄壁离心钢管砼杆，杆件从厂家运至现场后，组织相关人员进行拼装，拼装成A形柱；
3.2、拼装电焊工必须持证上岗；
3.3、电焊条采用E43xx型焊条；
3.4、杆件拼接时相邻两节管段，纵向焊缝应互相错开，其间距不得小于100mm，所有环向焊缝必须作封底焊（焊透）；
3.5、钢管坡口断面按下图要求加工。
3.6、钢管对接时，应沿圆周等距离点焊3处，其位置应避开纵向焊缝，点焊的焊缝长度约为钢管厚度的2～3倍，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，定位点焊所用焊接材料为E43xx型焊条，待点焊好后，复查杆件的平直度，并经监理方、委建方确认无误后全面施焊；
3.7、焊条在使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
3.8、钢管的焊接采用多层多道的施焊方法。
根部第一层宜采用较小的焊条施焊，确保根部熔透，施焊层数为3层，波数为3道，每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷必须清除后再焊；
3.9、钢管焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝咬边深度不得大于0.50mm,累计总长度不得超过焊缝总长度10%；
3.10、A型柱拼装前予先在现场砌筑二条通长500（宽）×750mm（高）砖支墩，并对每条砖支墩顶标高进行操平，A型柱搁置在砖支墩进行拼装，以便控制二根杆之间平整度；
3.11、A型柱，段与段之间平整度通过龙门架铁葫芦进行调整，并用直尺及塑料线检查一根杆件平整度及直度；
3.12、A型柱的两边杆件之间成一个夹角，拼装时通过拉线、量尺寸控制柱水平夹角；
3.13、A型柱、母线构架、其它设备构架用分中的方法画出柱两个方向中线以便吊装时控制构件轴线位置及垂直度，并用计量过钢圈尺从柱的顶面往下丈量出设计标高FL+0.50m并做记号，以便吊装时控制构件顶标高。
3.14、A型柱根部无牵杆连接，吊装时两边杆件受自重的影响，杆件要往内受力，容易破坏构件强度及影响A型柱水平夹角。
为了有效控制上述的负面影响，本作业指导书采用双肢脚手钢管双道横杆加剪刀撑进行加固，详见示意图。
3．15、主构架一跨钢梁，厂方分三段制做运至现场，吊装前用M20螺栓按图纸设计要求进行拼装，拼装时严格控制钢梁挠度，允许偏差值见检验及验收标准。
3．16、现场焊接接头及锌层破损处用水性富锌底漆二道封闭罩面漆二道防腐。
4、吊装施工方法：
4.1吊装前对下面吊装技术人员及工人进行质量交底，并组织相关人员到现场进行对构件具备条件进行检查，确保吊装万无一失。
4.2一榀A型柱约3.40T,起重高度约为18m,工作幅度为10.50m,主构架钢梁重约为1.20T，作业高度约为17m,工作幅度为10.50m。
25T汽车吊12m工作幅度时，起升高度为22m,起重量为4.00T。
本次吊装作业故可采用25T汽车吊进行操作。
4.3、升压站吊装主要是主构架有一定技术难题，本吊装作业指导书主要针对#1构架进行剖析。
4.4、#1构架吊装顺序如下：
⑧轴A型柱→斜杆→⑨轴A型柱→⑧～⑨轴钢梁，以次类推。
4.5、A型柱吊装作业顺序：
钢管加固→吊点绑扎→起吊→入杯口→固定杯口→拉缆风绳→校正→松钩
4.6、A型柱采用2点吊，吊点在离杆件底部2/3处。
4.7、起吊时速度要缓慢，起吊过程中统一由起重指挥员统一指挥。
4.8、当A型柱脚在基础上空时，每边一人，扶住柱脚对准基础杯口临时就位，并在每根柱边塞住四只木塞，用以固定柱下部稳定性
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