升压风机试运方案1.docx
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升压风机试运方案1
海勃湾电厂三期2×330MW机组工程
升压风机试车方案
批准：
__________________
审核：
__________________
编制：
__________________
武汉凯迪电力环保有限公司
海电三期脱硫项目部
2005年9月30日
目录
1概述…………………………………………………………………………1
2试运行应具备的条件………………………………………………………2
3启动前的准备工作…………………………………………………………2
4试运行………………………………………………………………………3
5安全措施……………………………………………………………………7
6试运行人员计划……………………………………………………………8
7试运行物资计划……………………………………………………………8
8安全技术交底………………………………………………………………9
升压风机试运方案
1概述
1.1升压风机属于烟气系统，升压风机为整个FGD系统的关键设备，升压风机的启动标志着系统具备带水通烟条件，相关的工艺水系统、冲洗水系统、吸收塔系统、GGH必须具备运行条。
保护联锁试验完毕，动作正常、可靠。
烟气系统的挡板门、密封风机调试完毕，烟道清理干净。
1.2烟气流程：
烟气自主烟道进入FGD脱硫系统的进口烟道。
主烟道作为旁路烟道将烟气可直接排至烟囱，FGD脱硫系统可通过进、出口烟道挡板门与锅炉系统隔离。
烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。
升压风机启动后，未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器（GGH）降温。
原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器（GGH）的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。
1.3升压风机试运大至分为三个阶段：
油循环、电机运行、整套运行。
1.4升压风机其技术参数如下：
序号
设备名称
型号
技术参数
功率
数量
1
风机
AN40e6（V13—10）+KSE
Q=523.5m3/Sn=590r/min
2
2
电动机
YKK900—10
V=6000Vn=590r/min
3600kw
2
3
稀油站
XYZ-16
16L/min
0.4Mpa
1.1Kw×2
2
1.5编制依据
1.5.1设备制造厂家随机技术图纸及各种技术文件;
1.5.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》;
1.5.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；
1.5.4《火电工程启动调试工作规定》;
1.5.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》;
1.5.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》;
1.5.7设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
2试运行应具备的条件
2.1设备周围的垃圾杂物清除干净；
2.1全部设备，管道安装已结束，工艺系统形成；
2.2电气、仪表安装完毕及各种调试工作已完成，并能正常投入工作；
2.3照明设施安装完毕；
2.4烟道清理干净，各补偿器的补偿量符合要求，高温侧的保温结束。
3启动前的准备工作
3.1电机起动前应注意以下几点：
3.1.1清除风机周围的垃圾灰尘。
清除电动机内部杂物灰尘。
如果用压缩空气吹拂，空气必须清洁干燥，且压力不超过0.2Mpa；
3.1.2电机的高压试验结束，各项参数符合要求；
3.1.3检查电动机的螺栓是否旋紧，机械方面是否牢固；
3.1.4手动盘动转子，检查电动机转子是否能自由旋转；
3.1.5检查保护用仪表及信号仪表是否正常；
3.1.6检查电动机机座以及电缆铅皮外壳的接地情况；
3.1.7检查电动机的控制线路各类保护措施是否准确无误，符合规范。
3.1.8电动机起动前需先开启油路系统，确定润滑系统正常才可起动。
电动机起动前应进行盘车，以便电动机转前轴上带有润滑油。
3.2风机启动前应注意以下几点
3.2.1检查轴承，对轴承按要求加油。
牌号：
3#锂基脂
3.2.2必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。
检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。
3.2.3在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。
检查叶轮片顶部与其风筒之间的径向间隙。
检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。
3.2.4检查进口导叶调节机构。
手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。
接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
3.2.5检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。
3.2.6应确保工具或外来物不得遗留在通风口内和其进口上游的管路内。
3.2.7按照正确功能检查事故按扭；如果电动机的电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。
3.2.8按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。
3.2.9检查测振、测温、防喘振监测装置等是否装置完全。
4试运行
4.1稀油站运行、油循环
4.1.1用软管短接轴承的进油口和回油口，在油站回油口加装100目铜网（用30目滤网支撑）；
4.1.2同时启动2台油泵进行油循环，检查油管各部位有无渗漏。
用手锤敲打管道、冷却器及阀门；
4.1.3每隔4小时清理一次滤心器及临时滤网；
4.1.4油循环合格的要求：
清洗临时滤网后，运行1小时，检查临时滤网上的硬质杂质数量。
无0.25mm以上的颗粒，0.13-0.25mm之间的颗粒小于等于5颗。
从回油口取200ML油样送有关单位化验水含量合格。
4.1电机试运行
4.1.1先把联轴器的连接螺栓拆除，使电机能够空载运行。
当油温低于20度时手动投入加热器，加热油到30度以后启动油站。
调节供油量，使油位保持一定高度，高度应以当电动机处于静止和油在管道内为输油的情况下轴承观察孔的中心位置为准。
4.1.2在设备厂家，及相关专业等认可下进行试运行，一切准备就绪后，在DCS上启动电机，根据叶轮旋向判断转动方向是否正确，不正确进行换向工作。
电机启动后应在1秒钟内转动，如未转动，应立即切断电源，找出原因排除故障后，才能重新启动。
电机启动时事故按扭边应有操作人员监护。
4.1.3在DCS上进行操作启动，试运行2个小时，注意观察电机温度，电机噪音及电流，并做好记录，如有异常，应立即按动事故按扭紧急停车，排除故障后再试。
4.1.4起动时间、次数和电流：
在正常情况下，起动次数在冷态常温下最多连续起动两次，每次间隔5分钟。
额定运行温度热态下最多起动一次。
如果冷态常温下发生第一次起动未起动起来时，隔5分钟起动第二次，电动机仍未起动成功，应查找原因并在相隔25分钟再起动第三次，如仍未起动起来，不得再起动，一定要查明原因，消除故障，方能起动。
4.1.5电机启动后，调节冷油器阀门，使润滑油流入轴承的温度应低于50℃。
4.1.6监测定子线圈和轴承，滑动轴承停用温度80℃，报警温度70℃。
4.2带负荷运行
4.2.1把联轴器安装好，并一一拧紧螺栓
4.2.2关闭风机进口导叶（调到-75°）
4.2.3按顺序启动烟气系统：
4.2.3.1启动顺序：
启动烟气换热器；打开出口烟气挡板；关闭吸收塔通风阀；
启动升压风机：
启动升压风机冷却风机；启动升压风机电机润滑油站；前导叶关闭；升压风机启动。
4.2.3.2在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开进口烟气挡板。
若入口管路挡板在一分钟内没能全打开，应立即停止风机运行。
4.2.3.3开启风机进口导叶，手动调节升压风机导叶，调至所需工况，待稳定后投入自动。
（冷态试机时,导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机是否过载。
因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。
）
4.2.3.4关闭FGD旁路挡板。
4.2.4系统运行4小时。
4.2.5升压风机停车
4.2.5.1正常停止顺序：
打开FGD旁路挡板。
停升压风机：
升压风机叶片逐渐关闭；停升压风机；关闭进口烟气挡板；升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。
关闭进口烟气挡板；打开吸收塔通风阀；关闭出口烟气挡板；延时停烟气换热器。
4.2.5.2升压风机异常情况停止顺序：
停升压风机；升压风机叶片逐渐关闭；关闭进口烟气挡板，打开旁路门；升压风机停机2小时后停冷却风机和油站；
4.2.6试运行过程中，应有专人检查轴承和电机的温升和振动情况，轴承的温度不应大于80℃。
轴振动双振幅值不应超过255μm。
4.2.7升压风机导叶开度控制:
通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。
4.2.8运行时记录以下数据：
4.2.8.1系统地记录各种仪表的读数：
电源电压值；电动机负载电流值；电源频率值；
4.2.8.2电动机的输入功率和输出功率；冷却水的进水压力和水流量；滑动轴承的油压和油量。
4.2.8.3记录有关温度的读数：
定子线圈温度；轴承温度；冷却水进水温度；冷却水出水温度；加热器加热后电动机内部温度；环境温度；滑动轴承润滑油温度。
4.2.8.4其他记录内容：
电动机的起动时间、次数；电动机的停机时间、次数、停机原因；
4.2.8.5电动机在运行中的不正常现象：
电动机的检查内容；电动机的修理内容；被拖动机械在运行中的不正常现象；周围环境的检查内容。
4.2.9试运中应注意的问题及解决方法
4.2.9.1烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确，主机运行时调试，一定要办理相关工作票，并采取相应措施后再进行；
4.2.9.2试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动；
4.2.9.3试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。
调试时以不影响锅炉负压为原则；
4.2.9.4试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。
5安全措施
5.1操作人员严格按技术规范作业
5.2试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥。
5.3必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.4设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。
设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
5.5调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.6所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.7若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.8重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查”。
6、试运行人员计划
钳工：
4人管道：
2人热控：
4人
7、试运行物资计划
序号
名称
数量
1
管工及钳工常用工具
2套
2
测振仪
1个
3
手持式测温仪（红外）
1个
4
手持式测振仪（红外）
1个
5
对讲机
3对
8、安全技术交底
安全技术交底记录
编号
工程名称
海电2×330MW烟气脱硫安装工程
交底日期
05-9-30
施工单位
中国十五冶金建设有限公司
分项工程名称
交底提要
升压风机试运
交底内容：
1.试车前认真阅读和熟悉试车方案，作到心里有明确的试车步骤和方法。
试车前，技术人员应对作业人员进行技术交底，交底人、接受交底人签字齐全。
所有试车检查、测试项目必须严格做好记录。
2.试车前按照试车方案要求，检查要试车设备是否安装完毕。
3.进入试车现场的人员必须戴好安全帽，严禁任何人酒后进入试车现场。
4.注意安全，防火，防电，准备好灭火器。
5.本次试车工作由专人负责，统一指挥。
6.试车过程中，若发现异常情况，应立即按动事故按扭紧急停车，消除异常后方可在试。
7.作业人员严格按照工作票执行
接受交底人:
交底人:
1、本表由施工单位填写，交底人与接受交底人各存一份。
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