城市道路下机械顶管人工顶管调整方案交底.docx
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城市道路下机械顶管人工顶管调整方案交底
技术交底记录
编号
（表式C2-5）
工程名称
部位名称
大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容：
1拟调整施工方案内容
由于现场地下障碍物较多，为满足施工需要，将3＃、5＃井位进行局部调整。
由于8＃井在大街十字路口位置，在此处开坑交通压力大，交通队不批准，故调整设计方案，取消8＃检查井，自7＃井直接顶入9＃井，原8＃井处8－1＃D600支线移至9＃井，并调整为D1050顶管。
10＃勾头井处现况有井，无法实现勾头施工，将10＃检查井向南移3.5m，以满足在管道上勾头要求。
业主要求6月15日完成污水顶管施工，本工程井段距离较短，采用机械顶管设备安装较复杂、历时长，如按原方案施工很难保证工期。
根据以上设计变更及施工总工期要求，我方对部分施工方案进行局部调整：
（1）1＃－2＃－3＃－5＃井段、9＃－10＃井段采用人工顶管，人工顶管较机械顶管顶进设备安装时间段，短距离井段顶进总体工期短。
（2）7＃－9＃D1750管采用机械顶管，9＃至8－1＃井段D1050管采用机械顶管。
（3）工作坑降水井按原方案布置，人工顶管沿线每隔10m设一降水井降水，保证干槽作业。
（4）10＃工作坑调整为4.5×8m方坑，因南北侧均有现况井，且勾头井为竖槽跌落钢筋砼异形检查井，井尺寸未定，暂按3.0*6.0m考虑，为满足施工需要进行调整。
工期安排
（1）1＃－2#工作坑人工顶管施工：
6.1-6.4
（2）2＃－3#工作坑人工顶管施工：
6.5-6.9
（3）3＃－5#工作坑人工顶管施工：
6.10-6.14
（4）5＃－7#工作坑机械顶管施工：
6.1-6.6
（5）7＃－9#工作坑机械顶管施工：
6.7-6.11
（6）9＃至8－1#工作坑机械顶管施工：
6.12-6.15
（7）9＃－10#工作坑人工顶管施工：
6.2-6.6
2施工部署
2.1成立施工项目部
根据工程管理的需要合理配备管理人员，建立工程项目经理部，设项目经理、技术负责人、项目副经理各一人，下设工程组、质控组、机械组、材料设备组、安全组、文明环保组、后勤组等部门。
2.2计划安排
D1750机械顶管段，采用1套机械顶管设备。
D1050机械顶管段，采用1套机械顶管设备。
人工顶管施工段：
采用1套人工顶管设备。
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技术交底记录
编号
（表式C2-5）
工程名称
部位名称
大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容：
人工顶管施工机具设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
主顶泵站
2m3
台
2
2
注浆泵
UB3C或G35-1
台
2
3
空气压缩机
VY-12／7-b
台
1
4
电焊机
BX1-500F-3
台
1
5
砂浆搅拌机
200L
台
1
6
装卸机
ZL40
台
1
7
平板车
25T
台
1
8
自卸车
12T
台
1
9
吊车
25t
台
2
10
主顶镐
YDT3138
台
4
11
顶铁
弧形（6块）
套
1
12
护口铁
O型
块
1
13
风镐
个
2
14
砼电钻
D24
台
1
15
水钻
D40
台
1
16
气焊设备
套
1
17
经纬仪
J2
台
1
18
水准仪
S3
台
2
2.3劳动力安排
人工顶管段分两个作业队同时施工，每个作业队由20人组成顶管组，顶管作业连续不停，两班制昼夜不停施工（除特殊情况例外）。
2.4施工平面布置
利用现况大街为施工道路，工作坑四周及施工场地用围挡与社会道路隔离。
施工平面布置图附后。
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（表式C2-5）
工程名称
部位名称
大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容：
3人工顶管主要施工方法
3.1工程测量
本工程污水管道顶管工程，管道中线、高程须按规范规定，不得发生超偏差现象。
（1）测量轴线及水准点的引入
管线轴线和水准点总包单位进行交桩（点）。
竖井附近确定管线中心，同时高程要求设置1个临时水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。
（2）测量技术要求
施工过程中由专人负责测量工作，固定人员，固定仪器，固定观测线路。
（3）水准点复核对各个水准点进行闭合测量，闭合公差应不大于
。
（4）管道中心控制
中心复测合格后，及时设置中心线控制桩（点），做明显标志。
（5）管道高程控制
水准点复测合格后，应在竖井内各设2个临时水准点供顶管施工中使用。
顶进过程中用水准仪、经纬仪测量。
（6）对中心、高程复测
顶管施工开始后，每天复测工作坑内中心线和高程桩一次，以防顶管反作用力使井中心偏移。
（7）测量仪器核检
测量用水准仪、经纬仪校核合格后方可使用，要定期校核，在检定期内使用。
3.2降水井降水
本区域紧邻北运河，地下水较丰富，埋藏较浅，人工顶管除工作坑处降水外，还需对顶管沿线进行降水处理。
顶管沿线拟定直径30cm无砂砼管降水井降水。
降水井平面位置在管道中线外2.5m处均布，井深25m、间距10m管道两侧错开布置。
使用反循环钻机成孔，钻孔孔径φ600，井管使用外径DN400、内径DN300的无砂混凝土管，滤料使用3mm的豆石或石屑。
每处工作坑降水井工期暂按15天考虑。
由于现况道路两侧有雨水口，水泵抽水通过管道直接排入雨水口内经雨水管线排除。
3.3顶管施工
人工顶管采用人工挖掘顶进方法施工，顶管时采用触变泥浆减阻，顶管完成后在最前端砌管堵，管道压注水泥浆加固。
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大街污水顶管
工序名称
顶管调整
施工单位
交底日期
2013年6月2日
交底内容：
顶管施工工艺流程见下图：
施工准备→进场→放线定位→后背→导轨安装→顶进设备安装→开洞门→顶进→捻口→压浆加固→交工
3.3.1工作坑布置
1）顶管工作坑设置在2#、3#、9＃，分别自2#至1#、2#至3#、3#至5#、9#至10#顶进。
2）坑底设置安装导轨的预埋枕木，枕木采用15*15cm、2.5m长方木，间距50cm横向放置，铺设长度4m，露出地面1～2cm。
3）顶管后背结构为4cm厚钢板+圆弧段填充C30混凝土，后背墙尺寸为宽4m×高4m、厚0.5m，埋入地下0.7m。
钢板前设置40*40cm长型钢制成竖铁作后背支撑，调整靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。
4）顶进中的土方、顶铁及砼管吊装采用25t吊车。
工作坑设备安装的质量技术要求：
1）工作坑每侧宽度、长度不小于规定。
2）竖铁埋在坑底以下70cm，并垂直于管道顶进方向。
3）安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。
4）顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的1／3，并与管道中心线在同一垂直面上。
5）顶铁应有足够的刚度，相邻面相互垂直。
6）安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，顶铁、导轨与顶铁接触的一面不得有泥土、油污。
3.3.2工作坑基础导轨施工
导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。
本次施工拟选用高14cm重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。
两导轨应平行，且等高。
安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。
施工中应经常检查校核，其允许偏差应满足：
轴线：
3mm；顶面高程：
0～+3mm；两轨内距：
±2mm。
导轨内距935mm.
正常顶进时，后背前安排2台320t顶镐，1台2m3液压油泵，能够满足施工要求。
3.3.4顶管施工
顶管施工前应对设备安装进行严密的检查。
重点检查油泵、顶镐的安装高程及平整度；同时应对起重设备在安装后正式使用前进行试吊。
（1）首节管就位和开洞门
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部位名称
大街污水顶管
工序名称
顶管调整
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交底日期
2013年6月2日
交底内容：
用25t汽车吊将首节管安装在导轨上。
开动千斤顶将混凝土管顶到距洞门30cm处先停下，在洞门处用风镐开凿洞门砼。
凿完随即顶进。
（2）顶进
采用人工挖掘顶进的方式，运土用双轮手推车、25t吊车提升至地面运土车运弃，运距考虑20km。
顶进前，在管节和弧形顶铁之间设护口铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。
管节入土前，在管子接头处垫橡胶板。
顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
在首节管前端安装管帽，管帽呈V自形，帽尖宽度1cm，管帽总宽度30cm，为防止发生坍塌，采用闷顶，严禁超出管帽开挖。
工作面开挖：
用四齿耙及铁锹对帽沿四周进行挖掘，挖深不应超过10cm，然后开动主顶镐，将全部管节向前推进。
首节管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。
首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。
顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。
顶进刚开始时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每80～100cm测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。
为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻，进行注浆时压力控制在0.2Mpa以内。
为达到很好的注浆减阻效果，在每节安装一个3/4″管注浆孔，并由阀门来控制。
后封闭不得漏浆。
在顶进过程中，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法，严禁超挖。
顶进时必须勤测量、勤检查。
为保证施工质量，顶管施工前3m（顶进初始阶段）以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。
顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。
纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。
二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。
在具体施工中一定要看趋势，综合分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。
顶管完成后进行置换泥浆。
4人工顶管主要施工技术措施
4.1技术管理措施
4.1.1坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包责任制。
4.1.2加强业务管理，坚持技术交底制度。
各道工序施工前必须给施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法，操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等要求。
并做到手续完备，签字齐全。
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大街污水顶管
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顶管调整
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2013年6月2日
交底内容：
4.1.3加强对材料、设备的进场检查验证工作。
4.1.4组织有关人员对施工测量仪器进行计量检验，确保检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
4.1.5加强测量放线复核制度，尤其对顶管轴线、标高的检测。
4.1.6加强施工技术资料的管理，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
4.2主要施工措施
4.2.1洞口加固
为防止洞口处土体坍塌，需对洞口内土体采取加固措施。
开洞口之前，沿洞口上部180范围内顺管方向打入长2.5m的注浆花管打入深度不小于2m，花管间距30cm。
利用预埋好的注浆花管向土层内注入1:
0.6水泥浆，注浆量视现场情况而定。
注浆压力为0.2～0.3Mpa。
此工艺流程为：
钻孔插入钢花管封堵注浆。
具体施工方法为：
采用风动凿岩机或煤电钻进行钻孔，相邻钻孔间距30cm，倾角度以仰角58为宜，插入钢花管为直径48mm，端头焊成锥形，在1.5m长范围内钻6的孔，间距300，以便泄浆；用压缩空气将在管内积物吹净，孔口采用暂时封堵措施，注浆前将管尾部孔口周边空隙封堵。
注浆采用水泥浆进行注浆加固，浆液现场配置，已配制好的浆液需在规定时间内用完；注浆中随时检查各联接管件的状态，防止跑浆；对注浆速度严格控制。
如图所示：
洞口超前小导管注浆断面图
4.2.2顶进过程中的二浆使用
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2013年6月2日
交底内容：
（1）触变泥浆减阻
用于全部顶管过程中的减阻。
为了减少顶进阻力，增大顶进长度，除了在管外壁打蜡外，还需采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。
顶管中需不断的由注浆孔注入触变泥浆，除正确认真的进行拌合、静置、注浆外，为防止触变泥浆外流，需在入洞口处增设后封闭带止浆胶圈的压盖，以能增大注浆压力，真正发挥触变泥浆减阻的作用。
管子顶进开始进行注浆，随顶随注浆以保证泥浆套环的连续性达到减阻目的。
①调浆设备：
拌浆机及储罐；
②灌浆设备：
注浆泵，输浆管；
③触变泥浆材料主要成分：
膨润土、碱（碳酸钢）和水；触变泥浆拌制配合比（重量比）如下表：
膨胀土胶质价
彭润土
水
碳酸钠
60~70
100
524
2~3
70~80
100
524
1.5~2
80~90
100
614
2~3
90~100
100
614
1.5~2
④触变泥浆的拌合程序：
a.将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；
b.在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内搅拌均匀；
c.将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入），再搅拌均匀，静置12小时后即可使用。
⑤注入触变泥浆应注意的事项：
a.搅拌均匀的泥浆须静置12小时后方可使用；
b.设专人负责灌注触变泥浆，并做好注浆记录；
c.与管厂商定每节管设置一个注浆孔，下管时相邻两节管错开布置；
d.压浆前，确认各注浆设备及管道工作正常后方可注浆；
e.每次顶进同时注浆，按注浆孔位置的前后顺序依次逐个进行，如遇机械管道故障或接头渗漏及时处理后再行注浆顶进。
f.触变泥浆必须及时补浆。
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g．注浆压力为0.2Mpa以内。
详见注浆示意图。
（2）泥浆置换
顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。
使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：
水泥：
粉煤灰=5：
1：
3。
通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。
注浆压力在0.2-0.4Mpa。
每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。
将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。
再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa。
泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。
泥浆置换完成后，需进行雷达检测，对雷达检测出的空洞地方，须再补注水泥+粉煤灰浆充填。
4.2.3管道塌方处理措施
在管道顶进过程中，如遇到管前坍塌，应立即停止管前挖土作业，及时对管前封堵，对塌方处进行注水泥浆处理，待凝固后在进行挖土、顶进施工。
4.2.4设置沉降观测点
在管线上方设沉降观测点，10米一组，每组3个点，间距5m，其中一点正处于管中心线处。
事先做好高程记录，在首节管刚顶过该组观测点时，测一次高程，以后每天测一次，直至工程完工，并做好记录。
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5调整10#工作坑设计
由于10#勾头井竖槽跌落钢筋砼异形检查井，井尺寸未定，暂按3.0*6.0m考虑，且10#井位处北侧、南侧各有一座现况污水检查井，井内水位较高，无法拆除施工，经综合考虑将10#接收坑调整为方坑，尺寸为4.5×8m。
调整后工作坑除尺寸改变外，其余部分（包括：
支护形式、圈梁、钢筋、混凝土、防护做法、封底做法）均按原工作坑设计方案，另外增设局部支撑加固。
（1）方形工作坑设计
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（2）增加支撑加固
为保证竖井安全及稳定性，从圈梁下第二榀开始，四角设I25b工字钢八字斜撑、竖井长边居中位置设I25b工字钢横撑，每隔一榀钢格栅设一道，最低一道支撑距工作坑底不小于1.75m。
（3）竖井开挖注意事项
竖井土方采取分侧、分块开挖支护，先两对角开挖，然后开挖竖井中部土方。
土方垂直运输采用一台25t吊车出土。
竖井土方开挖平面如下图所示。
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6D1050机械顶管方案
将9#顶管工作坑设为顶进坑，顶进坑为直径8.5m圆形结构，8-1#检查井处设接受坑，管道在地层②2粉砂、细砂层内顶进，采用泥水平衡机械顶管施工，顶进长度80m，接收坑同样为直径6m圆形结构，竖井深9m。
顶管后背结构为I32b工字钢拼装整体钢构+圆弧段填充C30混凝土，后背墙尺寸为宽4m×高4m×厚0.5m，埋入地下0.7m。
调整靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。
后背墙混凝土设置一层ф18＠150双向单层钢筋网，对混凝土整体结构加固。
其余参照原D1750机械顶管施工方案实施。
正常顶进时，后背前安排2台320t顶镐，1台2m3液压油泵，能够满足施工要求。
6.1工序质量标准
（1）顶管开始顶进5~10m范围内，允许偏差：
轴线位置3mm，高程0~+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
（2）在允许超挖范围的稳定土层顶进时，管下部135º范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm。
（3）接口必须密实、平顺、不脱落，不污染管接口。
（4）管内不得有泥土、石子、砂浆、砖木块等杂物。
（5）顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。
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（7）顶管允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线
位移
D≥1500
≤50
每节管
1
测量并查阅
测量记录
2
管内底高程
D≥1500
+20
-40
每节管
1
用水准仪测量
3
相邻管间错口
D≥1500
≤20
每个接口
1
用尺量
6.2质量保证措施
全面开展质量管理的教育，把质量看成是企业的生命，是提高企业社会信誉、经济效益的重要手段。
牢固树立对用户负责的思想，必须贯彻管生产必须抓质量的原则。
在加强作业队伍的自检、互检和专业检上，项目部要定期进行联合检查。
严把原材料关，管材进场后应进行外观检查，要有出厂合格证。
顶管施工顶镐的安装应符合：
（1）顶镐要固定在支架上，并与管道中心的垂线对称分布，其合力作用点应在管道中心的垂线上。
（2）顶镐多于一个时，宜取偶数，其规格相同。
（3）顶镐的油路应并联，每台顶镐应有进油、退油的控制系统。
顶管施工油泵安装和运转应符合下列规定：
（1）油泵宜设置在顶镐附近，油管应顺直，转角少。
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