质量通病预防措施施工方案.docx
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质量通病预防措施施工方案
一、工程概况………………………………………………………………1
二、墙体结构裂缝防治……………………………………………………1
三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治………………………………………4
四、楼地面渗漏防治………………………………………………………7
五、管道、洁具渗漏防治…………………………………………………8
六、外墙渗漏防治…………………………………………………………8
七、门窗渗漏防治…………………………………………………………9
八、屋面渗漏防治…………………………………………………………9
九、建筑节能通病防治……………………………………………………11
十、给排水安装通病防治…………………………………………………12
十一、室内标高和几何尺寸控制措施……………………………………14
十二、质量通病控制专项验收……………………………………………14
十三、组织机构……………………………………………………………15
E地块经济适用房项目
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
一、工程概况：
工程名称：
E地块经济适用房项目
工程内容：
E地块配套商品房项目1#、2#、6#、7#、8#房、垃圾房、调压站
工程地址：
上海市金山区金山卫镇学府路以东、龙轩路以南范围内
建设单位：
上海石化城市建设综合开发公司
监理单位：
上海市金申工程监理有限公司
质量安全监督单位：
上海市金山区质量安全监督站
施工单位：
世安建设集团有限公司
本工程总建筑面积约13387.17m2；具体各单位工程建筑面积如下：
楼号
层数（层）
户型
建筑面积（m2）
1#楼
6
K
2286.51
2#楼
6
L
3402.48
6#楼
6
M
3125.26
7#楼
6
K
2286.51
8#楼
6
K
2286.51
根据上海市工程建设标准《住宅工程质量通病控制标准》精神及上海市市建设工程质量监督检查站《工作质量监督工作方案》要求，结合本工程实际，本方案从墙体结构裂缝防治、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治、楼地面渗漏防治、管道及洁具渗漏防治、外墙渗漏防治、门窗渗漏防治、屋面渗漏防治、建筑节能通病防治、给排水安装通病防治、室内标高和几何尺寸控制措施、质量通病控制专项验收、组织结构等十二个方面进行了质量通病分析及预控措施和防治措施的编制，同时规定了通病防治的专项验收方式和组织机构的落实，旨在最大限度地消除本工程中的有关质量通病，将一个优质的工程交付给建设单位。
二、墙体结构裂缝防治
1、窗台下斜裂及现浇混凝土楼面的裂缝
（1）、原因分析
引起窗台下墙体斜裂缝及现浇混凝土楼面裂缝的原因，可归结为以下几个方面。
1）、由于混涨土本身收缩引起的裂缝；因为混凝土在空气中凝结硬化时体积缩小，当其四周固结，不能自由收缩时，会产生拉应力而引起裂缝。
2）、由于住宅由预制改为全现浇楼面，使工程整体性大大加强，部分墙体刚度相对增大，而楼面现浇的厚度仍在8-10cm之间，尽管强度满足要求，但楼面相对于墙体的刚度减小，因此一些薄弱部位，如截面突变处、施工缝处和穿线管处，往往首先发生裂缝。
3）、温度应力裂缝：
现浇混凝土楼面与墙面连接处，因温升引起楼面伸长对墙体产生水平推力，使墙体产生裂缝。
裂缝的分布与墙体的受力特点密切相关，在门窗洞口处、平面转折处、由于应力集中，更容易出现裂缝。
4）、由于目前住宅楼结构形式基本一致，没有太大变化，设计人员往往只重视强度而忽视变形，在该设伸缩缝的地方不设缝，地基处理也不尽细致，往往使住宅工程沉降变形过大，引起墙体及楼面开裂。
5）、因为施工周期太短，在地基、主体工程尚未沉实的情况下工程就交付使用，在使用过程中，地基、主体工程继续变形，致使一些工程在交付时无裂缝，而使用一段时间后裂缝就出现了。
这种现象常发生在地基经过人工处理的工程中。
6）、有些施工单位为赶工期，在混凝土未达到要求强度时就拆模，施工荷载也加得过早、过大、使混凝土在硬化过程中发生内部裂缝，也是造成楼面裂缝不可忽视的原因之一。
（2）、防治措施
1）、设计人员在拟定地基加固和处理方案时，应将地基处理与上部结构的处理结合起来考虑。
上部结构处理的方法有：
注意建筑物体形、简化建筑平面、合理设沉降缝、加强房屋整体刚度等，尽可能避免因地基不均匀沉降而引起的上部主体开裂。
2）、外墙窗台下可以考虑增设一道腰梁。
根据地基情况，腰梁设于一层或其他各层窗台下。
3）、对超过5层的砖混结构（含贮藏室不超过6层），2层以下外墙及楼地面外形设计应尽量减少突变，在突变处适当加强。
4）、构造柱及圈梁应严格按规范设置，墙宽、墙高厚比、窗间墙宽度应按规范要求进行计算确定。
5）、现浇楼面施工缝应留设在分户墙上，不设置于房间跨中1/3处。
6）、合理安排施工工期，不能盲目求快，尤其经人工处理过的地基，必须严格控制施工进度，以防上部主体结构完成后出现因地基不均匀沉降引起的裂缝。
7）、主体工程施工时应精心组织，合理安排，尤其现浇楼面在施工时混涨土必须达到规定强度后才能拆模；上部施工荷载也不能加得过早、过大和过于集中，并严禁吊装物件的冲击；浇筑混涨土时，管线预埋应深浅适当，当板厚≤80mm、管径≥25mm时，可在板底及板面加一层宽500mm、长度与管同长的钢丝网。
2、顶层墙体裂缝
（1）、原因分析
顶层墙体裂缝，在建筑物顶层端部更为明显，裂缝的产生是由诸多因素造成的，可归结为以下几方面。
1）、温度应力：
由于建筑物处在自然环境中，受温度、季节及风雨等自然条件的影响大，而顶层外露面多，室内外温度差异悬殊，造成造成墙体和现浇混凝土楼盖的胀缩幅度大、频率高，且二者的胀缩系数相差较大，彼此互相牵制产生的温度应力也较大，这是墙体开裂的主要原因。
2）、设计不当：
设计单位在设计中往往考虑结构受力较多而考虑变形较小，虽然墙体裂缝由多种因素造成，但设计方面未采取相应措施也是其中原因之一；如砖混结构墙的高厚比控制不严、屋面保持层厚度不够、无架空层、端部房间纵墙开洞过大等都是造成墙体开裂的原因。
3）、施工不当：
砖砌体的施工质量欠佳也是墙体开裂的一个重要因素，砌筑砂浆强度达不到设计要求、灰缝砂浆不饱满、留槎不正确、干砖上墙等都会导致墙体出现裂缝。
（2）、防治措施
从设计角度分析，设计上对温度应力的控制措施较小，建议采取以下措施。
1）、屋面保温层的最小厚度应较现在的作法有所提高，尽量不采用炉渣保温，保温材料要严格控制质量、含水率。
必要时，屋面在有保温层的基础上增设架空隔热层。
2）、顶层端部房间内纵墙尽量不开窗，如非开不可，窗口应尽量减小，并加腰梁一道；外墙门窗洞口不宜过宽，并在顶层端部房间内外纵墙及山墙采用配筋砖砌体。
3）、顶层两端房间外纵墙与内横墙交接处及山墙与内纵墙交接处均设构造柱，抗裂柱上下端锚固在相应圈梁内
三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
1、原因分析
（1）、温度应力
现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。
当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。
（2）、电线套管的敷设
现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。
（3）、混凝土施工质量
1）、水泥体积安定性。
因为水泥标号越高，在水化过程中，凝聚作用越大，其收缩性就越强，产生变形越大。
2）、粗细骨料含量超标。
在工程中使用的碎石及砂的含泥量，大多超过规范标准的规定。
因为这些粗细骨料含泥量超标，不仅因为自身是弱颗粒影响混凝土强度和耐久性，还会影响集料与水泥石界面的粘结，降低了混凝土的抗拉和抗压强度，最终导致现浇钢筋混凝土板裂缝的形成。
3）、塌落度过大且不稳定。
塌落度越大用水量就越大，自由水蒸发后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可压缩性，收缩更大，强度也会降低；同时，由于塌落度不稳定，不同盘混凝土的收缩不一致，也会造成现浇板的开裂。
4）、混凝土养护不及时，不到位。
一是由于混凝土初期养护不好，表面没有得到及时的遮盖，导致其表面的游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因而产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土表面产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度不足，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。
（4）、施工荷载及支撑体系的拆除
1）、施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。
混凝土现浇板浇筑完成后，还没有达到足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生，并且荷载过于集中。
2）、现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使现浇板在不正常的情况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。
施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。
2、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施
根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因，结合工程实际情况，综合各种原因，提出如下防治技术措施：
（1）、设计方面
1）、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强，当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
2）、钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）,得设计厚度一般不应小于120mm,（厨房、卫生间、阳台板的厚度不得小于90mm）。
3）、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双向双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。
外墙转交除应设置放射性钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
4）、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面设置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
5）、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmx240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
6）、现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
7）、住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。
后浇带两边设置加强钢筋。
（2）、施工方面
1）、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2）、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
3）、预拌混凝土的含砂率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1.5%。
4）、预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。
5）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。
6）、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
7）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
8）、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
9）、现浇板养护期间，当混凝土轻度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
调运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
10）、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
11）、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
12）、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d以后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
四、楼地面渗漏防治
主要问题：
地坪倒坡排水不畅，楼面、管根积水漏水。
1、设计措施
（1）、厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
（2）、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。
（3）、厨卫间和有防水要求的建筑地面标高要比室内其它房间低20mm。
2、施工措施
（1）、各类管道预留口标高位臵应正确，预留的孔洞成倒截锥形（上大下小，以100mm的排水管为例，上下面的直径宜为140mm、120mm，便于后浇砼密实），做到一次性留置成功。
（2）、各类管道应采用套管，套管应用钢管制作，其长度应考虑管顶高出地面50mm，管底应低于天棚10-15mm，套管外侧应设臵防水翼环，防水翼环的宽度不得小于15mm，防水翼环焊接位臵应位于预留孔洞深度方向的中部。
当不采用套管的设计应明确止水圈做法，施工要严格按照设计做法要求装设止水圈。
（3）、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
（4）、楼地面防水层施工前应先将楼地面及四周清理干净，阴角处应做成R=20mm的小圆弧，防水层的泛水高度不应小于300mm。
管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。
烟道、通风道根部向上300mm范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
（5）、楼地面找平层以地漏为中心向四周幅射冲筋找好坡度，排水坡度必须在1-1.5％，地漏的标高应控制准确必须低于相邻地面5mm且不大于15mm。
面层施工时，在满足排水坡度的同时，要求墙根、管道套管件部位在原地面标高的基础上高于地面1厘米设置阻水圈，在200mm范围内找坡，避免积水。
（6）、卫生间墙面防水砂浆粉刷应有不少于2次的刮糙。
（7）、有防水要求的地面，在施工时，应分别在结构层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。
五、管道、洁具渗漏防治
主要问题：
洁具松动，排水不畅，连接处渗漏。
施工措施：
1、安装座便器排水管时，排水管甩口高度应高出地坪10mm。
2、座便器的安装应采用预埋螺柱或膨胀螺栓安装固定，螺帽（增加橡胶垫圈）紧固需均匀用力，保持牢固。
3、直埋给水排水管道（不含塑料和复合管道）应作防腐处理。
4、给水系统安装完毕后，必须进行水压试验和通水试验。
5、排水系统完成后，必须进行通水通球试验。
六、外墙渗漏防治
主要问题：
外墙粉刷空壳、龟裂，渗水现象较普遍。
1、设计措施
（1）、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
（2）、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
2、施工措施
（1）、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用细砂、石粉、混合粉。
（2）、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性应复检。
（3）、砌体严禁留置洞眼（按无架眼施工工艺施工），确需留置的外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：
3防水砂浆粉严；模板拉接穿墙孔宜采用水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
（4）、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
（5）、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
（6）、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
（7）、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。
外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
（8）、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
（9）、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
（10）、窗下口内窗台要高于外窗台且不小于10mm，窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于10％。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
七、门窗渗漏防治
主要问题：
窗口漏水，密封胶老化、开裂，设计图未确定外门窗的三项性能（抗风压、气密性、水密性）指标。
1、设计措施
（1）、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
（2）、设计应明确门窗型材规格，塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
2、施工措施
（1）、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
（2）、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
（3）、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（4）、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
（6）、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
八、屋面渗漏防治
主要问题：
屋面排水坡度不够，细部处理不当，积水漏水。
1、设计措施
（1）、对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。
（2）、刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
（3）、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。
当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
（4）、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
2、施工措施
（1）、屋面防水工程必须由专业防水队伍施工。
屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
施工中应由专人进行检查，并应有施工检查记录，由施工单位和建设（监理）单位共同签章，合格后方可进行下一道防水层的施工。
（2）、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（3）、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（4）、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
1）、钢筋网片应优先采用焊接型网片，并布设垫块。
2）、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
3）、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
4）、保水养护不小于14d。
（5）、屋面防水层施工完毕后，应对排水系统及屋面有无渗漏和局部是否积水进行检验。
检验可在雨后或持续淋水2小时后进行。
屋面必须进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
（6）、房屋投入使用后，使用单位或物业管理部门必须派专人负责屋面管理。
严禁在已施工好的防水层和保温层上凿孔打洞，不得任意在屋面上堆放杂物。
每年在雨季前进行检查清扫，发现问题及时维修，并做出维修保养记录。
九、建筑节能通病防治
主要问题：
保温层厚度不够，面层开裂，涨缩应力裂缝，材料质量不稳定，密封处理差，锚拴长度选择不当等问题。
1、设计措施
设计单位必须按照节能标准进行设计，施工图纸应明确节能保温做法和选用的标准图集，明确对变形缝、外伸构件、装饰线角、室外勒角、洞口防撞、预留空的处理做法。
2、施工措施
（1）、施工单位应根据设计图纸和规范要求，编制施工方案，对特殊部位、突出墙面的墙板及装饰线角、装饰物应进行设计节点详图，做出复杂部位排版详图，合理确定伸缩缝位置。
应明确外保温系统材料指标、工艺、质量控制要点等。
（2）、外保温系统应取得材料备案证明，材料备案证明应注明外保温系统的组成材料，外保温系统供应商最终对整套材料质量负责，施工中不得更改外保温系统的构造和组成材料。
（3）、进入工地的原材料必须提供出厂合格证，必须经监理人员进行现场见证取样封存送检。
（4）、施工前按照施工方案先作样板墙，并体现出层次做法和细部做法，并应做粘结强度试验和摆球冲击试验。
（5）、施工、监理单位在施工时，应加强现场检查，对组成材料、施工环境、基层处理、保温层厚度、高强纤维增强层、饰面层等的隐蔽验收。
（6）、室外门窗、管道支架、预埋件、管线预留洞口应提前施工，必须外保温之前完成。
（7）、外保温在门窗和建筑细部的收口处均需密封处理，使用憎水耐老化的防水防裂处理。
（8）、保温层施工完成28天后，应进行现场摆球冲击试验，测试其抗冲击强度。
十、给排水安装通病防治
主要问题：
使用劣质材料和淘汰产品，管道滴漏，过墙板无套管，固定方式错误，无伸缩节。
1、设计措施
设计单位必须按照工程建设强制性标准进行设计。
施工图纸禁止选用已被国家、省级建设行政主管部门明令淘汰的落后产品。
2、施工措施
（1）、建筑安装工程所用设备、成品、半成品、配件及材料，必须符合国家标准和设计图纸要求，必须具有与材料配件实际质量相符的出厂合格证明文件和复检报告。
（2）、在建筑安装工程施工中，不得破坏主体结构的可靠性，严禁在预制板上开洞、开槽，如遇管、线穿越楼层，应增加现浇板预埋套管或预留管道口。
钢管暗敷在砌体或轻质墙内时，应走向合理，保护层不少于15mm，墙面需开槽时，必须采用机械开槽，严禁手工开槽。
（3）、管道经过建（构）筑物的沉降缝、伸缩缝时，应安装柔性接头或补偿装置；电气线路经过建（构）筑物的沉降缝、伸缩缝时，应在两端设补偿装置，导线应留有余量。
（4）、明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，当管道
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