电气工程质量控制及保证措施.docx

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电气工程质量控制及保证措施

电气工程质量控制及保证措施

7.1、钢管配管安装质量控制及保证措施

7.1.1、质量标准

1．保证项目

（1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘电阻测试记录。

（2）、镀锌钢管严禁熔焊连接。

检验方法：

明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

2．基本项目

（1）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

（3）、管路的保护应符合以下规定：

A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。

检验方法：

观察检查。

3．允许偏差项目

电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检

查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯

及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≥0.1D

尺量检查

7.1.2、应控制的质量问题

1．煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

（1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

（2）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

2．暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3．预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4．剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5．预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

6．电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

7．暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8．管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

7.2、PVC塑料管配管安装质量控制及保证措施

7.2.1、质量标准

1．保证项目

PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。

检查方法：

检查厂家的资料、观察检查。

2．基本项目

（1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

（2）、盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。

（3）、允许偏差项目

PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲率

≤0.1D

尺量检查

7.2.2、应控制的质量问题

1．墙体保护层＜15mm时，应将管槽深度剔到1。

5倍外径深度。

2．管路不通，朝上管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。

3．预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标正确再预埋。

7.3、桥架安装质量控制及保证措施

7.3.1、质量标准

1．保证项目

桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。

2．基本项目

（1）、桥架敷设

桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

检验方法：

观察检查。

（2）、支架与吊架安装

用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：

观察检查。

3．允许偏差项目

桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。

检验方法：

吊线、拉线、尺量检查。

7.3.2、应控制的质量问题

1．支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。

金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

2．支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

3．保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

4．桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

5．桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。

7.4、配线安装质量控制及保证措施

7.4.1、质量标准

1．保证项目

（1）、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

（2）、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘摇测记录。

2．基本项目

（1）、管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（2）、接地（接零）：

接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

检验方法：

观察检查或检查记录。

3．允许偏差

检查导线截面。

检验方法：

观察尺量检查或检查安装记录。

7.4.2、应控制的质量问题

1．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6．接头部分包扎的不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

7．线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

7.5、电缆敷设安装质量控制及保证措施

7.5.1、质量标准

1．保证项目

（1）、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

（2）、电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

2．基本项目

（1）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

（2）、电缆最小弯曲半径应≥10d。

7.5.2、应控制的质量问题

1．沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

2．桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3．防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。

7.6、配电箱、柜安装质量控制及保证措施

7.6.1、质量标准

1．保证项目

配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。

2．基本项目

（1）、箱、柜组装

A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。

B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。

柜体油漆完整均匀，盘面清洁。

检验方法：

观察。

（2）、箱、柜内的设备及接线

完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。

检验方法：

观察。

3．允许偏差项目

（1）、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。

（2）、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，

成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。

检验方法：

用拉线、尺量及塞尺检查。

7.6.2、应控制的质量问题

1．基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。

2．配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。

3．多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。

4．箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。

5．地线位置不明显，或截面小于标准要求。

接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。

7.7、灯具安装质量控制及保证措施

7.7.1、质量标准

1．保证项目

灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

2．基本项目

（1）、灯具的安装

灯具、位置正确。

器具清洁干净。

检验方法：

观察检查

（2）、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

检验方法：

观察、通电检查

3．允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：

拉线、尺量检查。

7.7.2、应控制的质量问题

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。

在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

7.8、开关插座安装质量控制及保证措施

7.8.1、质量标准

1．保证项目

插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

2．基本项目

（1）、开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

（2）、开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

3．允许偏差项目

（1）、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。

（2）、同一场所的高度差为5mm。

（3）、面板的垂直允许偏差0.5mm。

检验方法：

吊线、尺量检查。

（4）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

7.8.2、应控制的质量问题

1．开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

2．开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3．多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

4．固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。

为了美观，应选用统一的螺丝。

5．同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

6．钢管进盒护口脱落或遗漏。

安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7.9、防雷及接地安装质量控制及保证措施

7.9.1、质量标准

1．保证项目

（1）、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（2）、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：

实测或检查接地电阻测试记录。

观察检查或检查安装记录。

2．基本项目

（1）、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

（2）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

检验方法：

观察检查。

3．允许偏差项目

（1）、搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

（注：

b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

）

（2）、扁钢搭接焊接3个棱边。

检验方法：

尺量检查和观察检查。

7.9.2、应控制的质量问题

1．防雷引下线暗敷设

（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。

应进行处理。

（2）、主筋错位，应及时纠正。

2．避雷网

（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。

（2）、圈梁的接头未焊，应进行补焊。

3．接地干线安装

（1）、扁钢不平直，应重新进行调整。

（2）、接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

（3）、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应进行处理。

电气工程质量控制及保证措施

7.1、钢管配管安装质量控制及保证措施

7.1.1、质量标准

1．保证项目

（1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘电阻测试记录。

（2）、镀锌钢管严禁熔焊连接。

检验方法：

明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

2．基本项目

（1）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检验方法：

观察和尺量检查。

（3）、管路的保护应符合以下规定：

A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。

电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。

检验方法：

观察检查。

3．允许偏差项目

电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检

查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯

及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲度

≥0.1D

尺量检查

7.1.2、应控制的质量问题

1．煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

（1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

（2）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

2．暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3．预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4．剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5．预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。

应根据设计图要求进行修复。

6．电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

7．暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8．管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

7.2、PVC塑料管配管安装质量控制及保证措施

7.2.1、质量标准

1．保证项目

PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。

检查方法：

检查厂家的资料、观察检查。

2．基本项目

（1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

（2）、盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。

（3）、允许偏差项目

PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：

项次

项目

弯曲半径或允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲半径

暗配管

≥6D

尺量检查及检查安装记录

明配管

管子只有一个弯

≥4D

管子有二个弯及以上

≥6D

2

管子弯曲处的弯曲率

≤0.1D

尺量检查

7.2.2、应控制的质量问题

1．墙体保护层＜15mm时，应将管槽深度剔到1。

5倍外径深度。

2．管路不通，朝上管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。

3．预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标正确再预埋。

7.3、桥架安装质量控制及保证措施

7.3.1、质量标准

1．保证项目

桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。

2．基本项目

（1）、桥架敷设

桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

检验方法：

观察检查。

（2）、支架与吊架安装

用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法：

观察检查。

3．允许偏差项目

桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。

检验方法：

吊线、拉线、尺量检查。

7.3.2、应控制的质量问题

1．支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。

金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。

2．支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。

3．保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。

4．桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

5．桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。

7.4、配线安装质量控制及保证措施

7.4.1、质量标准

1．保证项目

（1）、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

（2）、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：

实测或检查绝缘摇测记录。

2．基本项目

（1）、管内穿线：

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（2）、接地（接零）：

接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

检验方法：

观察检查或检查记录。

3．允许偏差

检查导线截面。

检验方法：

观察尺量检查或检查安装记录。

7.4.2、应控制的质量问题

1．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3．导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4．导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6．接头部分包扎的不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

7．线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

7.5、电缆敷设安装质量控制及保证措施

7.5.1、质量标准

1．保证项目

（1）、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

（2）、电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

2．基本项目

（1）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

（2）、电缆最小弯曲半径应≥10d。

7.5.2、应控制的质量问题

1．沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

2．桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

3．防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。

7.6、配电箱、柜安装质量控制及保证措施

7.6.1、质量标准

1．保证项目

配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。

2．基本项目

（1）、箱、柜组装

A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。

B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。

柜体油漆完整均匀，盘面清洁。

检验方法：

观察。

（2）、箱、柜内的设备及接线

完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。

检验方法：

观察。

3．允许偏差项目

（1）、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。

（2）、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，

成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。

检验方法：

用拉线、尺量及塞尺检查。

7.6.2、应控制的质量问题

1．基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。

2．配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。

3．多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。

4．箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。

5．地线位置不明显，或截面小于标准要求。

接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。

7.7、灯具安装质量控制及保证措施

7.7.1、质量标准

1．保证项目

灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

2．基本项目

（1）、灯具的安装

灯具、位置正确。

器具清洁干净。

检验方法：

观察检查

（2）、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

检验方法：

观察、通电检查

3．允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：

拉线、尺量检查。

7.7.2、应控制的质量问题

成排灯具的中心线偏差超出允许范围。

在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

7.8、开关插座安装质量控制及保证措施

7.8.1、质量标准

1．保证项目

插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范