填充墙砌筑交底.docx
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填充墙砌筑交底
一、施工准备：
1.材料准备：
1.1水泥：
P.O42.5普通硅酸盐水泥。
砂子：
中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。
砌块：
内墙采用250、200、150、100厚陶粒混凝土空心砌块。
1.2砂浆强度为M7.5水泥砂浆，构造柱、水平系梁、抱框、过梁、圈梁砼强度为C20。
2.主要机具：
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、垂直运输工具等
3.作业条件：
3.1现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水、码放应整齐，堆置高度不超过2m。
砌块在运输、装卸过程中轻拿轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。
应尽量减少二次倒运。
3.2墙体施工前，应分别用钢尺校核房间的放线尺寸，并根据砌块的尺寸和灰缝厚度确定皮数和排数。
3.3陶粒混凝土空心砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
3.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15m为宜。
砂浆由试验室做好试配。
3.6遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
线管走砌块内孔预留为主，不准事后剔凿，损害墙体。
二、施工工艺：
1.工艺流程：
基层处理→放线、定墙位→构造柱、板带、拉结筋植筋（电管就位、设备洞标，砌块浇水、润湿）→砌筑到门窗上口→过梁、混凝土压带、洞口抱框→顶部砌砖收口→构造柱浇筑
2.基层处理：
2.1墙底部地面平整度若超过30mm，用C10豆石砼找平。
2.2将墙根部清扫干净，浇水湿润。
2.3灰缝厚度为10mm，砂浆饱满密实，不得出现透明缝。
3.拌制水泥砂浆：
3.1砂浆的配合比应采用重量比1：
6.3：
0.5，（水泥砂外加剂比）严格按配合比下料，砂浆稠度为70mm～100mm。
3.2砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥，最后加水。
搅拌时间不得少于1.5min。
3.3砂浆应具有良好的和易性和保水性。
3.4砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.5拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
3.6拌合砂浆应采用两步投料法。
拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，在加水泥，以防出现假凝现象。
3.7水的加热方法，采用铁桶等烧水；砂子覆盖草帘被进行保温，使用时不含有冻块。
3.8冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。
3.9严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
4.陶粒砌块砌筑：
4.1基层处理：
将砌筑空心砌块墙根部位的砖上表面清扫干净，撒水湿润，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，大于2㎝的灰缝用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
4.2砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸，安排设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.3砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm，灰缝应砂浆饱满。
不得出现透明缝。
砌筑时的一次铺灰长度不得超过2块砖规格。
竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.4砌筑时，满铺满挤，上下错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3，如不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋。
转角处相互咬砌搭接。
4.5填充墙（墙长＜5m＝砌至梁、板底时），应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7d后，宜用页岩砖将其斜砌挤紧，其倾斜度600左右，砌筑砂浆应饱满。
5.拉结筋设置：
按照设计要求每砌筑600mm高，设2根
6通长拉结钢筋,钢筋的搭接长度600mm。
设隔墙内与主体结构连接钢筋应采用后植筋，不得采用剔出筋焊接或膨胀螺栓方法。
框架柱、构造柱边墙垛≤400mm做成与框架柱及构造柱整浇。
6.构造柱做法：
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进行绑扎、验收。
马牙槎为一进一出，马牙槎应先退后进。
马牙槎侧面要加海棉条。
构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密至100mm。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应的插筋。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱上、下两端钢筋采用植筋法，植入板（梁）内10d即120mm。
构造柱配筋、构造见下图
砌体填充墙设构造柱做法
在填充墙交接处设置构造柱，单片墙端部，当砌体填充墙长度大于层高2倍时在中间设置，见下图。
直墙构造柱设置及拉结筋位置
拐角墙构造柱设置及拉结筋位置
T字墙构造柱设置及拉结筋位置
构造柱模板采用12mm厚木胶板；龙骨采用采用50×100mm木方子，龙骨间距250mm；支撑体系采用Φ48钢管，马牙槎侧面要加海棉条。
构造柱支模示意图
7.抱框设置：
所有门洞口两侧均做混凝土抱框。
截面：
墙厚×100mm；配筋：
2
12，拉钩
6@200。
抱框在砌体一侧留马牙槎，作法同构造柱。
抱框上、下两端钢筋采用植筋法，植入板（梁）内10d即120mm。
当门洞口＜2100时抱框上端钢筋锚入过梁内35d，即
12：
420mm，当门洞口≥2100时抱框为通顶。
8.墙体门、窗洞口上过梁设置：
空心砌块填充墙洞口顶部应设置过梁，过梁截面及配筋依据洞口净宽。
过梁长=门洞宽+500，其截面按下表，当门洞一边为主体结构时，则纵筋锚入主体结构，当混凝土结构洞口高于建筑洞口时，在建筑洞口高度附加过梁，其截面及钢筋锚固亦按此要求。
过梁做法
过梁截面、配筋表
门窗洞口宽度
≤1200
＞1200且≤2800
＞2800且≤4500
＞4000且≤6500
断面b×h
b×150
b×180
b×300
b×400
配筋
墙界
①
②
①
②
①
②
①
②
B=150
2
10
2
14
2
12
2
16
2
14
2
18
2
16
2
20
150＜b＜240
2
10
2
12
2
12
2
14
2
14
2
16
2
16
2
20
B=300
2
10
2
12
2
12
2
14
2
14
2
16
2
16
2
20
9.墙体水平系梁设置：
本工程内隔墙均只设一道水平系梁。
水平系梁遇门洞时同门洞高度；当无门洞时，设于墙体半高处（水平系梁60厚、2
10、
6@300）。
内墙有洞口时，设于洞口上侧并与过梁连接。
水平系梁做法
10.后植筋法施工：
首先，将构造柱、抱框、拉结筋的主筋位置放好线，用冲击钻打孔。
要求所打的孔要比主筋大一个型号。
其次，将孔内的杂物、尘土清理干净，放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。
植入板（梁）内10d，即
12：
120、
10：
100、
6：
100mm。
最后，待达到强度后进行拉拔试验。
11.冬期砌筑要求
11.1砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬施砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
11.2拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
11.3冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或黏土膏的办法来解决。
具体要求如下表
砌体种类
稠度（cm）
陶粒砌体
8～13
11.4严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
11.5每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
11.6高处作业不准穿硬底鞋和易滑鞋。
严禁攀登脚手架。
11.7各种材料按平面图布置，按规格、分型号，成丁成堆，码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。
作业面做到活完料净脚下清。
垃圾站设分拣池，垃圾清运及时。
11.8设备操作人员须持有效的操作证上岗，按照规定佩带安全防护用品。
11.9设备接通电源后，操作人员不得擅离工作岗位。
11.10工作完毕后，应对机械进行清理检查，切断电源，锁好配电箱，并向接班人员交待机械状况。
三、质量标准
1.主控项目
1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。
1.4砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺量
2
表面平整度
5
用2m靠尺塞尺
3
垂
直
度
≤3m
5
用2m托线板或吊线和尺检查
＞3m
10
2.一般项目：
2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
2.2砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面标高
±10
水平仪和拉线尺量
不应少于5处
楼面标高
±15
2
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
10
拉线尺量
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉线尺量
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6
清水墙竖缝
10
吊线和尺量
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
四、其他注意事项：
1.质量要求
1.1基础墙与上部墙错台：
基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确。
1.2灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
1.3砖墙鼓胀：
混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。
如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
1.4混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
1.5砌体每日砌筑高度不超过1.2m。
1.6砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm，灰缝应砂浆饱满。
不得出现透明缝、瞎缝。
砌筑时的一次铺灰长度不得超过2块主规格。
1.7在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽≤1m。
不能设置脚手眼：
100厚墙体、宽度小于1m的高间墙；砌体门洞两侧200mm和转角450mm范围内；脚手架补砌时用砂浆，不得用干砖。
1.8横纵墙处不设构造柱，在转角处、交接处同时砌筑，严禁内外墙分砌施工。
1.9搁置预制梁、板的砌体顶面应找平座浆，采用1：
2.5水泥砂浆。
2.安全文明施工：
2.1搅拌机设降尘装置。
使用前必须支撑牢固，不得用轮胎代替支撑。
作业中，当料斗升超时，严禁任何人在下料都下停留或通过。
在料斗下检修、清理料坑、停用和远距离运输时将料斗升起，挂好上料的保险链（锁）。
2.2搅拌机作业后及时将积水、残渣排放干净，清洁的同时注意防止和清除设备在使用过程中的“三废”污染。
大型机械设备整体颜色应一致。
2.3砖堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.4进入现场，必须带好安全帽，高处作业系好安全带，正确使用其它劳动保护用品。
2.5各种机械性能完好，不带故障、不超负荷使用，安全装置齐全、灵敏可靠。
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