钢结构屋面网架和屋面板施工方案.docx
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钢结构屋面网架和屋面板施工方案
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢结构屋面网架和屋面板施工方案
项目
钢结构工程施工方案
1.工程概况
2.编制依据
1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。
2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。
3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。
4、施工现场和周边的实际情况；
5、业主提供的其他有关资料。
3.编制原则
（1）确保质量。
实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2）保证工期。
优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍
精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。
重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。
加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
4.施工准备
4.1.施工调查
当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：
（1）通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
（2）摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
（4）施工现场水、电供应情况。
（5）地方材料供应情况和当地协作条件。
4.2.技术准备
在施工调查的基础上做技术准备。
（1）进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3）根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
4.3.施工队伍准备
按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备的准备。
（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
4.4.施工现场准备
（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”
（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆动放区域。
（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。
5.钢结构构件制作
5.1.工艺流程
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
5.1.1.放样
（1）放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：
1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：
长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1?
;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。
5.1.2.号样
（1）号样工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
（4）号料公差：
长、宽±1.0mm;丙端眼心距？
1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm。
5.1.3.切割
（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。
（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。
5.1.4.钢结构件制孔
（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。
（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。
（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。
（6）制孔质量应符合规范要求。
5.1.5.焊接
（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（2）工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。
焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。
（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）?
之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。
（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
5.1.6.高强螺栓连接
（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。
处理方法为砂轮打磨等。
用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ-板厚）。
（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。
亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。
（4）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。
5.1.7.成品堆放和装运
（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。
（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。
6.钢结构吊装
6.1.吊装准备
（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。
（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）进行细致的技术交底。
（4）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板（方梁）的安装就位控制线。
（6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
（7）按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。
（8）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。
（9）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
6.2.检查构件稳定性
（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进行加固。
（4）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。
起立堆放的构件应支撑稳固。
（5）高空就位构件设索引溜绳。
6.3.吊装机具检查、准备
（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。
（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
场地、道路等临时设施准备完善。
（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
（5）清除吊装范围内的障碍物。
钢构件现场拼装
采用立拼法，施工步骤如下：
搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。
焊完后便可吊装就位。
焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。
5、钢柱吊装与校正
（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。
必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）
（3）采用单机旋转法吊装柱子。
吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。
（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。
6.4.钢柱校正
（1）楔子和千斤校正法
（2）柱平面轴线校正：
在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。
（3）标高校正：
是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。
（4）垂直度校正：
用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。
对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。
本法工具简单，工效高，施工文明。
适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。
6.5.吊装
1、吊点确定
根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。
提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。
2、吊升
吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。
3、对位和临时固定
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。
对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。
必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。
4、校正
柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。
校正水平主要采用螺帽调节校正。
5、方梁的吊装
（1）方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。
（2）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。
如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。
（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。
第二榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。
7.屋面板安装方法
此工程是双层顶板。
在施工前一定要将屋面檩条撑直，可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。
其施工顺序为：
屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致。
在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。
安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。
当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。
8.墙面板安装方法
8.1.墙板安装顺序
墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装墙板－对门窗位置进行加工切割－安装门窗框泛水－安装墙板。
（1）“R”型墙板安装
墙板就位：
先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。
打眼：
在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。
有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。
板底泛水引水平线，安装底泛水。
为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。
再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。
按缝吻合。
（2）门窗框安装
门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。
门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。
（3）阴阳角泛水安装
阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。
安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。
阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。
8.2.其它
（1）天沟、落水、雨蓬安装
整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。
（2）天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。
（3）泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。
9.质量保证措施
9.1.质量通病的防治方法
减少焊接应力和变形的方法
项次
项目
减少焊接应力和变形的措施方法
1
设计和构造
（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；
（2）对接焊缝避免过高、过大；
（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝
（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量
（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。
3
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合
的焊接顺序一次完成。
大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。
4
焊接规范和焊接顺序
（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。
先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。
手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。
尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。
造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。
对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。
构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
5
反弯措施
对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5‘-2o5’，以抵消角变形。
6
刚性固
定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。
钢结构构件、成品变形矫正方法
项次
变形矫正方法
适用范围
1
用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。
适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正
2
用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。
根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。
适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用本法，以免产生裂纹。
3
板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。
对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。
对型钢变形宜用型钢调直进行。
适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-12℃时，不得采用，以免产生裂纹。
4
用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。
火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。
矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。
点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。
火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。
5
用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。
对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。
适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。
普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金色结构钢温度低于-12℃时，不宜采用。
9.2.主要分项工程工序安装质量控制目标
主要分项工程工序安装质量控制目标
分项工
程名称
质量控
制内容
控制点
质量目标
保证措施
责任人
备注
钢柱安装
垂直度
单层柱
H≤10m10.0
参照方案
H≥10mH/1000
标高
钢柱
≤-8∽+5mm
参照方案
中心位移差
钢柱
≤5mm
参照方案
围梁支撑
牢固性
柱支撑
及围梁
牢固
按设计要求
安装螺栓
屋面梁安装
拼装质量
屋面梁
无挠曲、旁弯
错边≤2mm
参照方案
安装中心位移
屋面梁
参照方案
檩条挠曲度
檩条
≤10mm
保证制作质量
达到正确安装
墙面板安装
屋面板安装
天沟安装
收边质量
面板及异形板
美观
参照方案
效果
面板及配件
无泄露
说明：
本工程的施工质量应符合相关施工图纸、工程承包合同及相关规范的要求。
高强度大六角头螺栓连接的质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
高强度大六角头螺栓规格和技术条件
螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求
检查出厂合格证
逐箱或批检查
2
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验
其结构应符合GB/T1231的规定
检查出厂合格证
逐批检查
3
高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定
应符合设计要求及GB50205-2001与JBJ82-91的规定
检查制作单位及现场实验报告
逐批检查
4
高强度大六角头螺栓连接摩擦面
表面平整、无污渍、油漆、飞边、毛刺等
观察检查
逐件检查
5
高强度大六角头螺栓紧固
分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值应符合GB50205规定后终拧
检查扳手标定记录及螺栓施工记录和观察记录
逐件检查
6
高强度大六角头螺栓的安装
螺栓能自由穿入构件孔，不得强行打入
观察检查
逐件检查
基
本
项
目
1
高强度大六角头螺栓连接头外观质量
优良：
螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2个丝扣，露长均匀
观察检查
抽查5%且不得少于10个节点
2
按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量
优良：
螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定
观察检查
抽查10%且不得少于10个节点
金属板安装质量标准
项别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保
证
项
目
1
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告
逐批检查
2
压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料
压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。
防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。
连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
观察检查
按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于四处
基
本
项
目
1
压型金属板、围护结构的外观质量
优良：
屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。
檐口和墙面平整呈直线无错钻孔洞。
观察检查
按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于壹处
2
压型金属板的搭接部位和搭接长度
应在支撑件上搭接。
优良：
符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲。
观察和用钢尺检查
10.安全文明施工保证措施
10.1.安全施工
（一）安全目标
确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。
杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4‰以内负伤率控制在3‰以内。
（二）建立健全安全管理机构
建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。
（三）落实安全目标责任制
根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。
发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100元，罚安全管理人员50-200元。
（四）施工安全措施
1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。
2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求。
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