循环流化床锅炉设备检修保养规程.docx

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循环流化床锅炉设备检修保养规程

锅炉车间设备检修保养规程

（试行版）

文件号：

编制：

技术设备科

审核：

批准：

诸城经济开发区恒阳热电有限公司

2009年月日发布2009年月日实施

第一篇锅炉部分

第一部分：

锅炉运行

一、适用范围：

1#炉、2#炉、3#炉

二、检修周期：

序号

项目

周期

日常保养

8小时

二级保养（小修）

3-4个月

大修

2年

三、锅炉本体及辅机日常维护保养内容：

1、锅炉本体及附属管道：

1）锅炉本体，内容包括：

、检查本体所有一次、二次及电动门的盘根、垫片等处有无漏汽现象并定期对阀杆、螺栓等加二硫化钼锂基脂进行保养；

、所有人孔门、炉门、看火门的密封情况，如有泄露及时封堵消除；

、三大安全附件：

水位计（玻璃管、电接点、平衡仪水位计）、压力表、安全阀的定期比对、校验和冲洗；

、锅炉护板的密封情况；

、所有压力、温度、流量测点的指示是否准确；

、平台、扶梯、栏杆及露天防护是否损坏。

、检查本体所有疏水门、放水门、排污门及汽水取样管道等，要求无“跑冒滴漏”的异常情况并定期对所有阀门进行保养维护；

、落渣管、放灰（风室灰、返料灰）管等是否正常；

、检查所有金属补偿器、非金属补偿器的磨损和老化情况；

、检查监听锅炉内部各部位运行时的声音变化情况。

2）检查巡视给水管道、给水操作平台是否有“跑冒滴漏”的异常情况；

3）检查巡视所有烟风道、如有漏风漏烟及时消除；

4）检查巡视所有一次、二次风道的振动和密封情况；

5）检查落煤管道是否破损和漏煤漏烟及落煤口处是否积煤堵塞，定期清理落煤口。

（煤干：

每周一次；煤湿：

每天一次）

2、锅炉辅机

1）埋刮板给煤机的日常维护保养内容：

适用设备：

1#炉、2#炉给煤机

定期对给煤机的大链条进行检查，检查项目主要有：

a、是否跑偏；b、链扣的磨损情况；c、销子是否磨损和脱落，发现磨损严重和脱落的及时处理；d、链条托板及底板的磨损情况；e、大链条的松紧情况，并定期调节松紧度。

检查电机、减速机的转动情况、要求转动平稳无异音，定期对电机、减速机的地脚螺栓和防护罩进行紧固处理。

检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。

定期对给煤机传动小链条的松紧度进行调节，要求松紧适中。

定期对个润滑部位进行润滑，发现缺油时要及时补充；（详见《润滑周期表》）

表：

埋刮板给煤机润滑周期表

润滑部位

润滑材料

润滑周期

润滑方法

各转动轴承

耐水润滑脂

500小时

用注油器或涂抹

拉紧装置的导轨

石墨润滑脂

800小时

涂抹

拉紧装置调节螺杆

耐水润滑脂

800小时

涂抹

开式传动轮

耐水润滑脂

15个月

涂抹

齿轮减速机

10#汽车机油

6个月

倾注

电动机

耐水润滑脂

6个月

涂抹

2）螺旋给煤机的日常维护保养内容：

适用设备：

3#炉给煤机

检查给煤机及电机、减速机的磨损情况，要求转动平稳无异音。

检查传动三角带的磨损情况并定期更换，要求更换时必须所有三角带一同更换。

定期对电机、减速机的地脚螺栓进行紧固。

定期对给煤机叶片的磨损情况进行检查，对关键部位可在停炉检修时割开外壳进行检查。

定期对各转动部位的轴承进行润滑。

（详见《润滑周期表》）

表：

螺旋给煤机润滑周期表

润滑部位

润滑材料

润滑周期

润滑方法

绞笼两端轴承

3#锂基脂

3个月

用注油器或涂抹

行星摆线齿轮减速机机

40#-50#机械油

6个月

倾注

电动机轴承

3#锂基脂

6个月

涂抹

3）冷渣机的日常维护保养内容包括：

冷渣机本体温度；

冷却水压力、温度；

灰渣的燃烧情况；

冷渣机的转动是否稳定，托轮是否有卡塞现象；

落渣管和放灰管是否畅通；

定期对冷渣机的电机减速机和各部位轴承加油；

各部位轴承温度正常，一般不超过65℃；

表：

冷渣机润滑周期表

名称

加油牌号

周期

减速机、各部位轴承

90#润滑油、40#机油

三个月

表：

冷渣机相关参数

项目

标准

冷却水进口温度

20℃--30℃

冷却水出口温度

﹤80℃

冷却水压力

0.45—0.55Mpa

出口炉渣温度

﹤100℃

4）锅炉风机的日常维护保养内容包括：

、检查电机、液力偶合器、风机的转动情况，要求转动平稳无异音；

、各处轴承温度，最高不超过80℃；

、定期监测电机、液力偶合器、风机轴承箱的振动情况；（振动标准为:

电机5丝以内，液力偶合器3丝以内，风机轴承箱5丝以内。

）

、定期检查风机轴承箱及液力偶合器油温及冷却水温度，要求各运行参数必须在正常范围内；

表：

液力偶合器油温油压限定值

数值

项目

正常范围

上限报警值

下限报警值

出口油温（℃）

45-85

进口油温（℃）

≤50

出口油压（Mpa）

0.05-0.35

0.4

0.03

、风机各部位定期加油；

表：

风机润滑周期表

风机部位

油种

标准或数量

加油周期

换油周期

电机轴承

3#锂基脂

轴承室的1/2-2/3

3个月

6个月

液力偶合器

32#汽轮机油

油位计的2/3

15天

运行2个周期（约8个月）

风轴承箱

68#机械油

油视窗的1/2-2/3

15天

3-6个月

、各处地脚螺栓、防护罩是否松动并定期紧固；（每周一次）

、风机外壳及风道是否漏风并及时处理。

、定期对风机、液力偶合器、电机的表面卫生进行清理并定期对风机的吸风口进行检查，以防有异物吸入或挡在吸风口的网格板上。

、定期对电动执行期进行加油；（3个月执行一次）

、定期对液力偶合器的传动用油进行化验，确保油质的各项指标合格。

（每半个月执行一次）

风机的振动情况执行如下标准：

设备名称

振动标准值

健康

亚健康

不健康

一次风机

≤4丝

4-6丝

6-8丝

二次风机

≤4丝

4-6丝

6-8丝

引风机

≤5丝

5-8丝

8-10丝

风机电机

≤3丝

3-5丝

≥5丝

液力偶合器

≤3丝

3-5丝

≥5丝

3、电除尘

1）适用设备:

1#炉、2#炉3#炉电除尘

2）日常维护保养内容包括：

电场是否短路，一次、二次电压电流是否正常；

卸料器、粉尘加湿机运转是否正常；

阴极、阳极振打运转是否正常；护板是否有破损；及时消除跑冒滴漏；

高压整流变压器、电机温升正常，油温不得超过70℃，并无异常声响；

各变速箱油位正常，无异常声音；

保持现场和设备的清洁卫生，瓷套管每月应定期擦拭；

3）定期维护保养内容:

执行日常维护保养内容。

②每两个月对高压整流变压器、高低压套管、电缆头、支座瓷瓶等擦拭一次。

③每三个月对控制柜内原件，接线端子等清扫一次。

每三个月对可控硅元件，冷却风扇加缝纫机油一次。

每年对高压整流变压器，进行一次油的击穿耐压试验。

5次瞬间击穿平均值应大于35kv/2.5mm。

每年对高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构件、钢网门、除尘器壳体，混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，

应接触良好，无松动锈蚀，同时侧接地电阻不应大于2Ω。

减速齿轮，必须在一、二年内换一次润滑脂。

振打装置的传动连条每一个月必须用石墨处理过的润滑脂刷一次，每年必须用洗油清洗一次，再用油脂润滑；

如果操作允许，瓷绝缘子应当每月清扫一次，内外壁用干抹布擦净，套管内部的粉尘，可以打开套管上的小孔进行清扫，同时检查套管是否不裂纹，发现有裂纹，缺陷的痕迹必须换掉。

四、锅炉本体及辅机小修内容：

㈠、锅炉本体

1、安全阀：

1）折修、调整安全阀；

2）更换损坏件并油漆；

3）检查疏水管道是否畅通，避免排气管道内存水，影响安全阀的开启。

2、压力表

1）压力表拆下校正；

2）折修连接管道阀门，外表除锈、油漆。

3）检查疏水管道是否畅通，避免排气管道内存水，影响安全阀的开启。

3、水位计

1）清洗内表面；

2）更换水位计垫圈及填料；

3）折修或更换水位计旋塞及连接阀门。

4）电接点水位计：

更换泄漏的电极。

4、炉膛、水冷壁

1）检查卫燃带的喷涂层及管壁的磨损情况，对磨损的管子进行焊补，然后对焊补后的管子打磨喷涂；

2）炉膛内扎架子检查整个水冷壁的磨损情况并对管壁进行测量；（要求：

架子高度至炉膛顶部，每年一次）

3）对炉膛内的热电偶及风压测点进行检查；

4）修复卫燃带防磨梁的损坏处；

5）检查大风帽，对磨损较轻的采用焊补处理，对磨损严重的进行更换；并疏通堵塞的风帽孔；

6）疏通堵塞的二次风进风口；

7）检查落煤管内衬管，对磨损的地方进行焊补；（A402焊条）

8）检查落渣口的变形损毁情况；

9）对炉膛内不损坏的浇筑料进行恢复；

10）处理炉膛漏灰点。

5、旋风分离器

1）检查中心筒的磨损情况，对损坏处进行焊补；

2）检查处理炉墙及浇筑料，包括：

a、水平烟道中墙、外墙、水平烟道顶及人孔门；

b、筒体部分的燕尾角、内墙、驼梁等；

c、椎体部分的浇筑料；

d、筒体于椎体结合处及椎体于料腿结合处；

e、八卦顶；

3）清理内部积灰；

4）处理外护板。

6、风室、点火器

1）清理风室灰和点火器内部积碳；

2）检查浇筑料的损坏和裂纹情况；

3）检查一次风进风口；

4）检查落渣管的变形情况；

5）检查点火器喇叭口的碳化和损坏情况并焊补修复；（喇叭口材质为：

1Cr18Ni9Ti）

6）处理风室内部膨胀缝；

7）疏通风室放灰管；

8）清洗点火油枪，更换雾化片、分流片、旋流片，清理看火孔视镜。

做雾化试验；

9）处理风室及点火器漏风点。

7、返料器

1）清理返料器内部积灰；

2）疏通返料器小风帽，焊补、更换破损及碳化的小风帽；

3）检查返料器舌头砖的变形情况；

4）清理返料器炉膛回料管内的积灰；

5）对返料器内部的尺寸进行测量；

6）处理浇筑料；

7）处理返料器外护板；

8）疏通返料器放灰管和返料风室放灰管；

8、过热室、过热器

1）清理过热室及过热器内部积灰；

2）检查过热室大顶、炉墙及防磨梁的磨损、变形和裂纹情况并进行处理；

3）检查过热器管排的变形情况，清理管排间的存灰；

4）测量管壁厚度；

5）处理变形及脱落的防磨罩；

6）处理外护板；

9、省煤器

1）清理省煤器内部杂物，冲洗管排上的积灰；

2）检查防磨罩的变形和磨损情况并进行处理；

3）检查省煤器管子的磨损情况，对已经磨损变形的管子进行处理；

4）检查处理省煤器的浇筑料及炉墙；

5）检查处理外护板。

10、空气预热器

1）清理空气预热器内部杂物和存灰；

2）用水冲洗空气预热器管；

3）检查空气预热器套管和管子的磨损情况，对损坏或磨破的管子和套管进行更换或焊补；（风侧和烟侧都要检查）

4）检查空气预热器漏风点并进行处理；

5）焊补外部护板和漏风点。

11、本体所有阀门及相应管道

1）处理运行中发现的缺陷；

2）更换内漏严重或其他原因无法修复的阀门。

阀门更换后必须对其进行热紧；

3）定期更换盘根，并相应对盘根压盖进行紧固。

㈡、辅机部分小修内容：

1、埋刮板给煤机的小修内容：

1）首先执行日常维护保养内容；

2）更换给煤机轴承（22213CA）及骨架油封；（更换周期：

每年一次）

3）更换磨损严重链条、刮板及销子；

4）调节拉紧装置或对大链条进行截扣以调节松紧度；

5）更换减速机高速轴轴承，并对其他轴承及减速机齿轮进行检查；（轴承更换周期：

每年一次）

2、螺旋给煤机的小修内容：

1）首先执行螺旋给煤机的日常维护保养内容；

2）更换绞笼两端轴承（22318CA）及骨架油封；（轴承更换周期：

每年一次）

3）对摆线针轮减速机进行清洗换油。

3、冷渣机的小修内容：

1）首先执行日常维护保养内容；

2）处理运行过程中的缺陷；

3）检查冷渣机的转动平稳情况，把磨损重的托轮和磨损较轻的托轮进行对调；

4）对冷渣机的减速机进行清洗换油并更换损坏的部件；（每年一次）

4、锅炉风机的小修内容：

（一次风机、二次风机、引风机）

1）首先执行日常维护保养的内容；

2）处理运行中的缺陷；

3）更换联轴器的弹性垫圈；

4）清洗风机轴承箱并换油；（每运行半年一次）

6）更换风机轴承；（每运行一年执行一次）

5）清洗疏通冷油器并更换密封件；

6）清理叶轮积灰并检查风机叶轮的磨损情况；（每次停炉后执行）

7）开箱检查液力偶合器，更换相关轴承及密封件并清洗滤网；（每运行一年执行）

8）更换电机轴承内润滑脂，检查电机轴承，如有异常进行更换。

（每运行一年执行）