年产16万吨矿棉制品项目可行性分析报告.docx

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年产16万吨矿棉制品项目可行性分析报告

年产16万吨矿棉制品项目

可行性研究报告

项目概述

矿（岩）棉是一种优良的绝热保温材料，具有防火、绝热、保温、吸声及隔音等优点。

其制品适用于各种管道保温、节能、防冻、船舶的保温隔热和防火；车辆、移动设备、冷库工程的保温防火；建筑墙壁体、屋顶的保温隔音、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪；大中口径管道、中小型储罐、炉窑、火力发电厂锅炉等等设备的保温。

近年来矿（岩）棉用量增势明显，2000年以来，我国矿（岩）棉的的产量和销售量都在以15%～20%的速度增长，远超过GDP的增长速度。

现在我国现有矿（岩）棉生产能力80万吨/年。

即使是如此高的增长速度，我国矿棉制品的用量仍然达不到发达国家的平均用量。

因此，矿棉制品在我国仍然是朝阳行业，今后几年矿棉制品用量还会呈上升趋势，拥有十分广阔的市场。

我国矿（岩）棉生产行业中多数为单线年生产能力5000吨以下的中小企业，这些企业总体工艺技术装备落后，产品质量低，多数企业矿（岩）棉生产还主要采用普通摆锤法，其矿（岩）棉制品纤维粗、渣球含量高、吸水率高、柔软性很差、品种单一，且很多矿（岩）棉制品易分层，其抗压性、施工性和与其它建筑材料的结合性不理想。

因此，采用先进生产设备和最新技术、降低生产成本、提高产量、降低环境污染是矿（岩）棉生产行业的最终出路。

本项目采用摆锤法三维集棉技术及粒化技术都是目前矿棉及矿棉制品生产中国际上最先进的技术。

其中，摆锤法三维集棉技术生产的矿（岩）棉纤维细长、渣球含量更少、纤维三维分布，使它在相同绝热效果和相同抗压强度要求下制品容量仅为普通制品的60%，并且克服了传统矿棉板易分层的弊端，为矿棉板在建筑上大量推广应用克服了技术上的障碍，特别能适合为建筑节能50～70%加厚保温材料用量的需要。

矿棉粒化技术是为了适应矿棉吸声板的生产而发展起来的。

本项目采取与高炉联产的方式，采用企业内部的熔态高炉渣为主要原料（74%），配以部分金川公司的熔态镍渣（26%），可以使原料成本比现有工艺下降80%。

此外，由于熔态高炉渣和熔态镍渣的温度都在矿棉生产所必须的1300℃以上，因此，省去了用于加热的燃料费用。

传统企业中用于冲天炉动力系统的电耗足以满足本项目中电热均化池的电耗，本项目工艺过程的燃料消耗为零。

能耗成本下降50%～70%，综合成本下降30%～40%。

同时利用高炉渣生产矿棉可以大量减少ＳＯ２的排放量，不仅节约资源且有利于环境保护，符合国家节能减排的政策，利于企业的长期发展。

项目正式投产后年产量16万吨矿（岩）棉制品。

总投资20880万元，全部达产后可实现年产值36400万元，企业可实现总体利税16743万元/年，实现净利润11218万元/年，投资利润率为53.7%，投资利税率为109.8%，投资回收期为2.9年，内部收益率66%，财务净现值为42740万元。

该项目赢利的可靠性高、抗风险能力强。

1、项目的市场分析：

1.1保温材料发展现状及发展态势

“十五”期间，随着我国节能建筑政策法规的颁布实施，节能建筑的不断增加，国家火电建设的快速发展，以及房地产业、冶金、石油、天然气、石化、装饰装修行业的快速发展，绝热隔音材料、轻质建筑板材产业呈现快速发展态势。

尤其是用于住宅、公共建筑的绝热材料的用量明显增大。

据有关部门估计，我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑；既有建筑近400亿平方米，95%以上是高能耗建筑。

目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的2~3倍以上。

当前，在全国建设节约型社会的形势下，推广节能建筑已成为必然趋势，这就离不开绝热材料的大量使用。

据建设部预测，未来10年我国建筑业发展速度仍会高于国民经济的发展速度，其中住宅建设也将处于增长型发展时期。

预计“十一五”期间，全社会房屋竣工面积将达到90亿平方米，其中新建住宅将达到60亿平方米以上。

如此巨大的建筑工程量将带动建筑保温材料市场的蓬勃发展。

近三年我国绝热材料年均增长速度27%。

“十一五”期间由于节能建筑的推进，绝热材料发展的速度不会放慢，若以15%的增长速度测算，到2010年全国总需求量将达到500万吨。

由以上分析看出，到2010年我国绝热材料年需求量应为450～500万吨，有较大的发展空间。

1.2矿棉发展现状及发展趋势

矿棉是一种优良的绝热保温材料，具有防火、绝热、保温、吸声及隔音等优点。

近年来矿棉用量增势明显，表1是近年来我国矿棉产量统计：

表12001年—2006年完成产量统计

产品名称

单位

2001

2002

2003

2004

2005

2006

岩矿棉制品

万吨

25~33

45~50

53~55

59~60

由表1可以看出岩矿棉的产量每年都呈现明显的上升趋势。

即使是如此高的增长速度，我国矿棉制品的用量仍然达不到发达国家的平均用量。

因此，矿棉制品在我国仍然是朝阳行业，今后几年矿棉制品用量还会呈上升趋势，拥有十分广阔的市场。

另外目前我国外墙保温材料主要选用聚苯板。

虽然聚苯板作为保温材料在使用中具有良好的保温效果，但由于板材的特点使得施工工艺较复杂、综合成本高。

同时，由于聚苯板的憎水性与常规的亲水性材料不适应，导致其面层以外的后续施工质量不易保证。

容易出现面层砂浆开裂、脱落、空鼓等质量问题且易出现板逢开裂，对建筑物的外装饰如面砖、涂料的使用或施工构成了很大的制约。

并且聚苯板防火性差、易燃烧。

目前发达国家已经逐步淘汰使用聚苯板，而是采用性能优异的矿棉板来代替。

随着我国矿棉板的性能不断提高将来在建筑保温上会逐渐代替聚苯板，将会给矿棉板带来巨大的市场。

1.3、我国绝热材料运营的影响因素：

　“十五”期间我国绝热隔音材料、轻质建筑板材产业随着我国节能建筑政策法则的颁布实施，节能建筑的不断增长，国家火电建设的快速发展，及房地产业、冶金、石油天然气、石化、装饰装修行业的快速发展，使绝热隔音材料、轻质建筑板材产业呈现快速发展态势。

目前，我国绝热隔音材料已形成一个初具规模的产业，为国家经济建设、为节约能源、改善环境、节约土地作出了巨大贡献。

但是，我国绝热隔音材料在快速发展的同时，也存在不少问题。

（１）企业规模结构不合理，工艺技术落后小企业所占比例偏大

目前，我国绝热材料行业中生产规模较小，工艺技术装备水平相对落后的中小企业占相当比重，以矿（岩）棉为例：

单线年生产能力５０００吨以下的所占比例偏大，总体工艺技术装备落后是绝热隔音材料行业存在的一个突出问题，使产品质量低，直接造成了环境污染和资源浪费，企业效益差，与国家倡导的可持续发展政策相违背。

（２）产品质量不稳定

我国绝热材料的产品质量，一般大中型企业产品质量较好，也比较稳定。

小型企业由于工艺设备落后，多为手工制作，人员素质不高，管理水平低下等原因，产品质量较差且不稳定，甚至不少厂家的产品达不到国家标准。

矿（岩）棉行业，中小企业纤维粗，渣球含量高、吸水率高、柔软性很差。

产品整体质量不尽如人意，品种单一，且很多矿（岩）棉制品易分层，其抗压型、施工性和与其它建筑材料的结合性不理想。

此外，由于绝热隔音材料行业本身的特点和历史原因，自1998年以后对大部分绝热隔音材料的产品质量没有进行过全国性的抽检，所以市场流通中产品质量良莠不齐，极大损坏了消费者的利益。

（3）企业的集约化程度低

因矿（岩）棉行业中小企业偏多，企业的技术管理水平、成本控制能力差，由于能源和原材料价格上涨，企业只能自己消化原材料价格的上涨，不能很好的向下游产品传递，企业的利润空间必然缩小，甚至亏损。

直接导致不能增加产品科技投入，造成恶性循环。

不利于整个矿（岩）棉行业的发展。

（4）应用技术和应用领域的开发力度不够

目前，我国矿（岩）棉生产还主要采用普通摆锤法，其矿棉制品纤维粗、杂质和渣球含量大，产品质量差。

只有少数个别企业采用高级摆锤法生产高品质的矿棉制品。

在应用领域矿（岩）棉主要用于工业设备管道保温，占其总产量的70%~80%，其余少量用于建筑保温，还不到总产量的10%。

而在国外一些发达国家80%以上的矿棉制品用于建筑节能。

2、本项目生产矿棉的发展方向

针对目前矿棉生产和应用领域存在的问题，企业要想生产出高品质的矿棉并广泛打开国内、国际市场必须遵循以下几个发展方向。

（１）用先进生产设备和最新生产技术

高新技术制品的生产是以行业的技术装备水平和先进的生产技术为基础。

本项目将采用世界一流的矿棉生产设备和最先进矿棉生产技术，生产出世界上最高品质的矿棉制品。

目前，这些先进的成套设备与技术均已100%国产化。

（２）创建国际一流的大型矿棉生产企业

要充分抓住当前市场需求旺盛的有利时机，努力建成市场竞争力强大的矿棉制品企业。

努力建设成业务突出、有较强的经济实力和投、融资能力、具备完善的科研开发体系的大企业，使企业具有强大的竞争力。

（3）抓紧新产品、新技术的研究开发

通过我国岩矿棉产业的项目建设实践，我们深切地认识到项目建设必须坚持技术创新，在生产中努力掌握核心技术和关键技术，在对老线技术改造和新线建设中大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，不断提高生产线整体技术水平，才能使企业拥有一流得生产技术、具有强大的竞争力。

成为行业发展中的主导力量。

（4）培育品牌产品、加大宣传力度

品牌是一个企业、一个产品发展的重要组成部分，他代表了企业和产品的形象，反映了产品质量、企业管理水平等丰富内涵，对增强优质产品市场竞争力有很大作用。

企业要培育自己的品牌、树立良好的信誉，从而有利于扩大产品市场占有率，提高企业竞争能力。

3、本项目矿棉生产工艺流程

3.1国内外矿（岩）棉生产工艺现状

矿（岩）棉生产工艺在国外开始于20世纪30年代，当时采用蒸汽喷吹法，用高速气流将从流料口流出的熔体流股吹散并将其牵伸成纤维，纤维粗，纤维直径达十几微米，杂质和渣球含量大，产品质量差。

40年代以后，人们在矿棉生产工艺上不断地精益求精，先后发展了平式喷吹法、立式喷吹法、盘式离心法、辊式离心法等。

70至80年代，国际上发展并成熟了以冲天炉熔制、四辊离心成纤、沉降集棉为主要特征的普通法生产工艺。

目前在我国，普通法仍是主导的生产工艺装备。

80年代,在改进熔制、成纤机制及由三角网带集棉、摆锤铺毡替代沉降集棉技术的基础上，国际上又发展了摆锤法生产工艺。

在与普通法工艺生产消耗基本相同的条件下，摆锤法能生产出纤维长而细、渣球少、高弹性、高强度、低密度、手感好的优质制品，并改善了普通法矿棉制品分层的现象。

在我国，仅广东一家岩棉公司采用了摆锤法生产工艺，其产品质量优于国内同类产品。

在90年代的十年中，国际上摆锤法生产工艺整体技术水平又得到了一次飞跃（暂将能代表国际最先进技术水平的摆锤法称为高级摆锤法，此前的摆锤法生产工艺称为初级摆锤法）。

采用的高级摆锤法技术生产的优质结构棉将给人们以新的概念，其纤维更长而细、渣球含量更少，纤维三维分布，使它在相同绝热效果和相同抗压强度要求下制品容重仅为普通法制品的60%，而且使生产复合板工艺简化，降低了复合板的生产成本。

采用高级摆锤法技术后，可解决现有的普通矿棉制品的分层问题，改善其施工性和与其它建筑材料的结合性，这将能够方便地应用于建筑行业。

目前，我国最大的矿棉生产企业之一——北新集团矿棉厂采用此工艺生产，产品大部分用于出口，出厂价达到3000多元/吨。

3.2矿棉生产工艺技术比较

普通法、初级摆锤法和高级摆锤法在相互继承的基础上发展起来，它们有继承性，又有区别性，其主要技术指标的区别见表2

表2矿棉生产的三种工艺主要技术指标比较

Table2Comparisonofmaintechnicaldataamongthreetechnologiesofslagwoolproduction

普通法

初级摆锤法

高级摆锤法

产品品种

平均纤维直径，um

渣球含量（＞0.25mm）,%

导热系数，W/（m.K）

制品容重，kg/m3

使用负荷

普通矿棉板毡（分层）

≤7.0

＜12.0

0.044

40～150

普通矿棉板毡（分层）

4～6

＜6

0.042

40～150

优质结构矿棉板毡（三维、不分层）

3～4

＜4

0.041

25～180

在相同厚度下60kg/m3制品相当于初级摆锤法100kg/m3使用负荷

三种生产工艺流程基本相同，均由原料加料系统、熔制成纤系统、集棉铺毡系统、板毡固化系统、纵横切割系统、包装系统及边料回收系统等部分组成。

高级摆锤法是在普通摆锤法的基础上，改造了冲天炉和离心机装置，并以高速三角网带集棉或鼓式集棉替代原先的三角网带集棉，在摆锤机构中又增加了打褶机或卷曲机，获得不分层的三维结构棉。

3.3本项目采用的工艺流程

本厂设计的矿棉生产工艺就是采用最先进的高级摆锤法生产技术生产出世界上最高质量的矿棉制品。

其纤维直径可达2~4um，这些优质的矿棉制品具有良好的市场前景。

图1矿棉板的生产工艺流程图。

图2粒状棉的生产工艺流程图：

图3矿棉管的生产工艺流程图：

本项目采用高级摆锤法三维集棉技术特征主要体现在以下方面:

（1）电热均化来自炼铁工序的碱性熔渣与来自提镍工序的酸性熔渣，准确控制温度与流体粘度，提供适合于摆锤法成纤的流股。

（2）现代离心成纤技术。

形成每个成纤辊的最佳成纤状态,减少纤维成团和非纤维物质的形成趋势,提高成纤率,改进纤维抗拉强度。

（3）保证形成适合不同制品的初棉层的集棉技术。

包括连续初棉层形成工艺、渣球分离及控制、集棉室风的正确分布与控制,集棉带通风面积、孔隙率、集棉带速度等最佳参数确定。

（4）摆动铺毡技术。

保证形成连续的迭棉带,包括摆动铺毡工艺参数的确定,迭棉带成形工艺,摆动机构的优选。

（5）长度方向压缩技术。

保证纤维按不同制品要求的不同分布状态。

（6）高压高效固化技术。

保证生产各种不同的卷状与结构棉板状制品。

综上所述,采用摆锤法技术及装备生产的优质结构矿棉制品是矿棉更新换代产品,具有良好的市场前景。

利用均化后熔渣的优良品质以及采用国际上最先进水平的矿棉生产工艺和设备，生产出的高质量的矿棉作为一种优质的隔热保温的轻质材料势必越来越为人们所接受，并广泛应用于更大范围的建筑行业。

4、项目经济效益分析

4.1本项目生产矿棉的优势

本项目采用74%的熔态高炉渣和26%的熔态镍渣为原料生产矿棉，与传统矿棉生产厂（或岩棉生产厂）相比，传统生产工艺中采用块状高炉冷却渣和石英为原料，或采用玄武岩、辉绿岩为原料，其原料到厂价为100～150元/吨。

在目前的钢铁企业中，由于企业以追求钢铁产量为主要目标，排渣工艺都采用水淬冲渣，因此块状高炉渣还需要特别组织生产，由于没有完善的设备工艺系统，一般采取装罐远运→挖坑浇铸→冷却结晶→破碎整粒的工艺，以土法进行生产。

这种工艺劳动强度高、环境污染大、效率低，钢铁企业没有积极性。

因此块状高炉渣在许多地区已无处采购，迫使矿（岩）棉生产企业又把原材料转向辉绿岩和玄武岩。

而资源成本的不断上涨（主要是因为矿权的获取成本快速攀升和资源税的不断调整）将导致传统的矿（岩）棉生产企业的生产成本不断上升。

本项目采用企业内部的熔态高炉渣为主要原料（74%），配以部分金川公司的熔态镍渣（26%），不存在资源短缺问题。

如果以熔态高炉渣不计成本和熔态镍渣50元/吨计算，则本项目的原材料成本为13元/吨，比传统矿（岩）棉企业下降80%以上。

此外，由于熔态高炉渣和熔态镍渣的温度都在矿棉生产所必须的1300℃以上，因此，省去了用于加热的燃料费用。

传统企业中用于冲天炉动力系统的电耗足以满足本项目中电热均化池的电耗。

因此，与传统生产企业中每吨矿棉需要消耗250kg高等级焦炭相比，本项目工艺过程的燃料消耗为零。

目前，北新建材集团位于张家口的矿棉厂焦碳采购价格为1100元/吨。

与之相比，本项目每吨产品可节省燃料费275元。

因此本项目原燃料共计可使每吨产品成本下降375元左右。

本项目不用购置冲天炉和预热吹风设备，八条生产线可减少固定资产的投资3600万元。

总体计算金昌铁业（集团）有限责任公司利用高炉渣和熔态镍渣生产矿棉每吨可省成本费用430元左右。

在成本方面与同类产品相比具有极大的优势。

利用高炉渣生产矿棉可以大量减少ＳＯ２的排放量，不仅节约资源且有利于环境保护，符合国家节能减排的政策，利于企业的长期发展。

综上所诉金昌铁业（集团）有限责任公司利用高炉渣配以少量熔态镍渣生产矿棉不仅符合国家节约能源、建设环保型社会的政策，并且在产品价格上与同类产品相比具有无可比拟的优势。

4.2项目经济效益分析

计划投资建设八条年产两万吨的生产线，四条生产矿棉板、两条生产矿棉管、两条生产粒状棉。

4.2.1项目投资概算：

（1）基建投资：

八条生产线共需厂房要32000m2,按每平方900元算约需2880万元。

（2）设备费用：

两条粒状棉生产线设备1600万元，四条矿棉板生产线设备5600万元，两条矿棉管生产线设备3400万元。

共需10600万元。

（3）安装及其他费用：

3600万元

（4）流动资金：

3800万元

本项目总投资为20880万元。

其中用于固定资产投资为17080万元，主要用于土地征用，厂房、厂区建设和生产线建设，在建设期投入；流动资产总投资为3800万元，在生产期第一年投入，在以后的生产中不对流动资产进行追加投入。

4.2.2项目总体经济效益分析

企业可实现总体利税16743万元/年，实现净利润11218万元/年，投资利润率为53.7%，投资回收期为2.9年。

项目综合经济效益分析见表3

表3项目综合经济效益分析

年份

固定资产投资（万元）

17080

流动资产投资（万元

3800

经营成本（万元）

13759

17692

19657

销售收入（万元）

25480

32760

36400

流资回收（万元）

3600

现金流出（万元）

17080

17561

176926

19657

现金流入（万元）

25480

32760

36400

利润（万元）

7919

15069

16743

所得税（万元）

2613

4973

5525

净利润（万元）

5306

10096

11218

净现金流量

-17080

4319

15069

16743

累积净现金流量

-17080

-12761

2308

19051

35794

52537

69280

86023

102766

119509

136252

投资回收期（年）

2.9

内部收益率

66%

财务净现值（万元）

60605

投资利润率

53.7%

投资利税率

109.8%

4.3经济效益分析总结

本项目具有投资回收期短、利润率高等优点，同时综合利用了金昌铁业（集团）有限公司的自有资源及和金川集团相临的地理优势，投资可行；可带来良好的经济、环境和社会效益。

4.4不确定性分析

4.4.1盈亏能力分析

盈亏平衡点的确定：

按现行的财税制度，利润总额是衡量企业盈亏的标志，所以，设计项目的盈亏平衡分析也以利润总额为零的点作为平衡点。

设：

P为产品销售价格，X为产品产量，V为单位产品可变成本（包括原料成本，燃料及动力成本），F为总固定成本（包括财务成本、管理成本及工人工资和福利），T为产品销售税金税率（一般取销售收入的5%），Y为利润总额，BEP为平衡点。

利润总额可用下式表示：

Y=PX（1-T）-（F+VX）

按盈亏平衡点的定义，Y=0，既：

PX（1-T）-（F+VX）=0

求得：

X=F/[P（1-T）-V]

既以产量表示盈亏平衡点BEP为：

BEPx=F/[P（1-T）-V]

为便于利用盈亏平衡点进行风险分析，这里引入安全余度的概念。

SRS=（X0-BEPx）/X0×100%

式中：

SRS——项目的安全余度；X0——项目达到设计能力时的年产量；

BEPx——项目达到盈亏平衡点的产量。

安全余度越大，项目赢利的可靠性越高，抗风险能力越强。

表4安全余度和抗风险能力的关系

安全余度

>30%

25%~30%

15%~25%

10%~15%

10%以下

抗风险能力

强

较强

一般

弱

很弱

本项目的盈亏平衡点：

BEPx=558.3/[2275×（1-5%）-469]=33%

SRS=（16-33%）/16×100%=67%

既本项目达到设计产量的33%时，项目开始赢利。

从安全余度表中可以看出，本项目的抗风险能力强。

4.4.2敏感性分析

敏感性分析时项目经济评价中常用的一种不确定性分析方法。

它是研究项目主要不确定因素发生变化时，项目经济效益发生相应的变化。

敏感性分析是衡量不确定因素对项目评价标准的影响程度，本项目敏感性分析见表5。

表5敏感性分析表

指标

原计划

成本增加5％

产品售价下调5%

产量减少5％

净现值（万元）

67640

62468

58061

63245

内部收益率

66%

62%

58%

62%

投资回收期（年）

2.87

2.97

3.05

2.95

投资利润率

75.16%

70.64%

66.79%

71.31%

投资利税率

119.12%

114.60%

110.75%

113.07%

从表5中可以看出，成本和产品销售价格因素对项目经济效益影响最大，最敏感。

在实际生产过程中应着重注意控制成本和保持产品的销售价格。

5、不同产品生产线经济效益分析

5.1矿棉板经济效益分析

5.1.1矿棉板生产成本分析

表6矿棉板生产经营成本

矿棉板

序号

成本明细

单位

单价

（元）

消耗/

配比

单位成本

（元/吨）

占成本比重%

备注

一

原材料

363

26.5%

高炉渣

吨

无成本费

树脂

吨

20000

0.0175

350

二

电耗、电费

Kwh

0.5

327

163

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